瓷板幕墙系统的横梁和立柱连接结构的制作方法

本实用新型涉及瓷板幕墙系统，尤其涉及瓷板幕墙系统的横梁和立柱连接结构。

背景技术：

对于石材幕墙来说，其采用石材面板，而石材为不可再生资源，因此，作为发展方向，作为石材面板的替代品，人造板将会日益广泛应用。瓷板具有仿真度高、原料成本低的优势。然而，以往应用于石材幕墙的钢龙骨系统，尽管从强度来说足以适配瓷板幕墙，但很难达到瓷板幕墙系统所要求的精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有助于保证精度及满足瓷板安装强度要求的瓷板幕墙系统的横梁和立柱连接结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

瓷板幕墙系统的横梁和立柱连接结构，其特征在于包括铝合金型材立柱和铝合金型材横梁，所述铝合金型材横梁为闭口型材横梁，所述横梁设置在立柱的侧面，所述横梁通过内部的弹簧插销和立柱的侧面连接，以及通过连接件和立柱的正面用螺栓连接；所述横梁的闭口型材设置瓷板挂件的挂接结构。

进一步地，所述横梁的闭口型材的内侧壁设置安装弹簧插销的槽，所述横梁的闭口型材的外侧壁设置连接件的安装槽，所述连接件包括与所述安装槽连接的横梁连接部位及与立柱连接的向外侧突出于所述横梁连接部位的扣槽，所述立柱的铝合金型材的正面设置与所述扣槽连接的凸出部位，所述扣槽的槽底和立柱再通过所述螺栓连接。

进一步地，所述立柱的突出部位也设置螺栓定位槽，所述螺栓穿过螺栓定位槽和螺栓定位槽底的立柱部分螺纹连接，且，螺栓定位槽的槽宽小于所述螺栓的直径，所述螺栓和螺栓定位槽的槽壁也螺纹连接。

进一步地，所述横梁的正面的顶部和底部分别设置所述挂接部位。

进一步地，所述挂接结构包括第一挂接结构和第二挂接结构，所述横梁的正面的顶部和底部分别设置所述第一挂接结构和第二挂接结构，且位于底部的第二挂接结构与位于顶部的第一挂接结构的向下凸起结构构成所述横梁连接部位的安装槽。

进一步地，所述连接件4的横梁连接部位可呈板状，这样，连接件4也可采用铝合金型材。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的铝合金横梁强度高，横梁和立柱的连接强度强，安装方便，使得铝合金型材也能满足瓷板系统的强度要求并保证精度，满足瓷板幕墙系统的要求。

附图说明

图1为本实用新型所提供的瓷板幕墙系统实施例的示意图。

图2为本实用新型瓷板幕墙系统实施例的节点剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的瓷板幕墙系统的横梁和立柱连接结构，包括铝合金型材立柱2和铝合金型材横梁1，所述铝合金型材横梁1为闭口型材横梁，所述横梁1设置在立柱2的侧面，所述横梁1通过内部的弹簧插销3和立柱的侧面连接，以及通过连接件4和立柱2的正面用螺栓5连接。

所述横梁的闭口型材的内侧壁11设置安装弹簧插销的槽111，所述横梁的闭口型材的外侧壁12设置连接件的安装槽121，连接件4包括与安装槽121连接的横梁连接部位41及与立柱2连接的向外侧突出于横梁连接部位41的扣槽42，所述立柱1的铝合金型材的正面设置与扣槽42连接的突出部位21，所述扣槽42的槽底421和立柱再通过螺栓5连接。所述横梁连接部位41可呈板状，这样，连接件4也可采用铝合金型材。

所述立柱的突出部位21设置螺栓定位槽211，所述螺栓5穿过螺栓定位槽和螺栓定位槽底的立柱部分螺纹连接，且，螺栓定位槽的槽宽小于螺栓5的直径，所述螺栓5和螺栓定位槽的槽壁212也螺纹连接。

所述横梁的闭口型材设置瓷板挂件的挂接结构，所述挂接结构包括第一挂接结构61和第二挂接结构62，所述横梁1的正面的顶部和底部分别设置所述第一挂接结构61和第二挂接结构62，且位于底部的第二挂接结构62与位于顶部的第一挂接结构61的向下凸起结构611构成所述横梁连接部位的安装槽121，形成结合结构。

附图标号100为幕墙瓷板。附图标号71、72分别为瓷板挂件。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。