一种钎焊金刚石自冷却基体的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片基体冷却技术领域，具体为一种钎焊金刚石自冷却基体。

背景技术：

金刚石锯片在实际使用中，为降低其温度，大多会在金刚石锯片的外部设置风冷装置或水冷装置，外部风冷装置或水冷装置会占用工作区域，影响正常工作，且还需要配备动力装置为外部冷却装置提高动力，浪费能源，而一些可以自冷却金刚石锯片基体，其冷却效果较差，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钎焊金刚石自冷却基体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钎焊金刚石自冷却基体，包括工作环，所述工作环的内壁固定连接有锥形环，所述锥形环的内壁固定连接有连接环，所述锥形环的后表面的外侧固定连接有固定环，所述固定环的后表面固定连接有排风罩，所述固定环的中部开设有通孔，所述排风罩的前表面的中部对应通孔开设有连接孔，所述锥形环的外部开设有风孔，所述风孔的前沿固定连接有集风罩，所述风孔的后沿固定连接风管的一端，且风管的外壁与锥形环的后表面固定连接，所述风管的另一端固定连接通孔的前沿。

优选的，所述固定环的内壁的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的前表面固定安装有高压罐，所述高压罐的内侧端固定安装有充气阀，所述高压罐的外侧端固定连接排气管的一端，且排气管的另一端贯穿排风罩的内端外壁，所述排气管的中部固定安装有高压单向阀。

优选的，所述风孔包括第一风孔、第二风孔、第三风孔、第四风孔和第五风孔，所述第一风孔、第二风孔、第三风孔、第四风孔和第五风孔呈逆时针向外发散式等距排布，且第一风孔、第二风孔、第三风孔、第四风孔和第五风孔的前沿和后沿均分别设置有集风罩和风管。

优选的，所述工作环的前表面和后表面均开设有补偿槽。

优选的，所述连接环的中部开设有轴孔，所述连接环的中部开设有辅助孔。

优选的，所述排风罩的外侧内壁固定连接有导风片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在锥形环的外部逆时针向外发散式等距开设第一风孔、第二风孔、第三风孔、第四风孔和第五风孔，风孔的前沿和后沿均分别设置有集风罩和风管，风管的后端贯通连接排风罩，从而在金刚石基体转动时，锥形环的前表面的外部冷空气由集风罩进入风管，并由集风罩排出，直吹工作环的后表面，从而对工作环进行冷却，通过在锥形环的后表面设置高压罐，高压罐内注有液态高压二氧化碳，高压罐通过排气管贯通连接排风罩，使液态二氧化碳蒸发汽化吸热，低温汽化二氧化碳喷射在工作环的后表面，对工作环进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型前视图。

图2为本实用新型后视图。

图3为本实用新型俯视剖图。

图中：1工作环，2锥形环，3连接环，4风孔，401第一风孔，402第二风孔，403第三风孔，404第四风孔，405第五风孔，5集风罩，6风管，7固定环，8排风罩，9通孔，10连接孔，11连接板，12高压罐，13充气阀，14排气管，15高压单向阀，16辅助孔，17轴孔，18导风片，19补偿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钎焊金刚石自冷却基体，包括工作环1，工作环1的内壁固定连接有锥形环2，锥形环2向前倾斜的锥面为30°，锥形环2的内壁固定连接有连接环3，工作环1、锥形环2和连接环3构成金刚石锯片基体，锥形环2的后表面的外侧固定连接有固定环7，固定环7的前表面为锥形，且与锥形环2的后表面相配合，从而增大连接面积，提高稳定性，固定环7的后表面固定连接有排风罩8，排风罩8为圆形罩体，其内部开设有环形排风槽，且环形排风槽正对工作环1的后表面，固定环7的中部开设有通孔9，排风罩8的前表面的中部对应通孔9开设有连接孔10，通孔9与连接孔10孔径相同，锥形环2的外部开设有风孔4，风孔4的前沿固定连接有集风罩5，集风罩5为半球形罩体，且弧形内壁正对金刚石锯片基体的旋转方向，集风罩5位于风孔4的旋转方向的后部，从而进行集风，使外部空气进入风孔4内，风孔4的后沿固定连接风管6的一端，且风管6的外壁与锥形环2的后表面固定连接，风管6的另一端固定连接通孔9的前沿，从而使金刚石锯片基体限制时，锥形环2的前表面的冷空气由集风罩5进入风管6内，并由排风罩8排出，直吹工作环1的后表面，从而进行降温。

具体而言，为了提高冷却效果，固定环7的内壁的左侧和右侧均固定连接有连接板11，连接板11的前表面固定安装有高压罐12，高压罐12内注有高压液态二氧化碳，且高压罐12的外壁设有隔温装置，高压罐12的内侧端固定安装有充气阀13，高压罐12的外侧端固定连接排气管14的一端，且排气管14的另一端贯穿排风罩8的内端外壁，排气管14的中部固定安装有高压单向阀15，当金刚石锯片基体温度过高时，可停机开启高压单向阀15，使二氧化碳缓慢喷出，喷射在工作环1的后表面汽化吸热，进行降温冷却。

具体而言，为了便于提高进风效率，风孔4包括第一风孔401、第二风孔402、第三风孔403、第四风孔404和第五风孔405，第一风孔401、第二风孔402、第三风孔403、第四风孔404和第五风孔405呈逆时针向外发散式等距排布，从而提高集气效率，且第一风孔401、第二风孔402、第三风孔403、第四风孔404和第五风孔405的前沿和后沿均分别设置有集风罩5和风管6。

具体而言，为了弥补金刚石锯片基体近伸率，工作环1的前表面和后表面均开设有补偿槽19，补偿槽19倾斜设置，且外端倾斜方向与金刚石锯片基体旋转方向相同。

具体而言，为了便于安装，连接环3的中部开设有轴孔17，连接环3的中部开设有辅助孔16。

具体而言，为了便于冷空气均匀排出，排风罩8的外侧内壁固定连接有导风片18，导风片18为倾斜设置的薄片，且设置有若干个。

工作原理：使用本实用新型时，将二氧化碳气体由充气阀13注入高压罐12内，固定本实用新型，工作时，金刚石锯片基体逆时针转动，工作环1切割工件，同时集风罩5高速转动，使锥形环2的前表面的冷空气由集风罩5进入风管6内，并进入排风罩8内，在导风片18的作用下，直吹工作环1的后表面，从而进行降温，当长时间工作致使金刚石锯片基体温度过高时，可开启高压单向阀15，使二氧化碳缓慢喷出，喷射在工作环1的后表面汽化吸热，从而提高降温冷却效果，本实用新型设计合理，使用便捷，不会占用工作区域，影响正常工作，在金刚石锯片基体的旋转过程中可产生冷气流，直吹工作环1的后表面，从而进行降温，且通过液态二氧化碳汽化吸热，可进一步通过降温冷却效果，因此，具有较强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。