一种建筑施工用模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种建筑施工用模板支撑装置。

背景技术：

在建筑施工中，常常用模板围成的一定的形状对混凝土成型，模板需要承受自重及外部载荷，然而现有的建筑模板在使用时一般直接用一个支板倾斜的对模板外侧支护，效果不好，很容易造成模板倾斜。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种避免倾斜的一种建筑施工用模板支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种建筑施工用模板支撑装置，包括模板、支座、顶板、定位板、连板、限位板，底板下表面连接地面，底板具有模板槽，模板下部与模板槽相适应，模板下部插入模板槽，支座侧面连接模板，支座通过多个一号螺栓连接模板，支座左侧具有支座侧板，支座侧板具有顶板上板槽，顶板上部具有顶板上板，顶板上板与顶板上板槽相适应，顶板上板连接顶板上板槽，顶板上板具有顶板上板凸台，顶板上板凸台上表面连接支座侧板，定位板下表面连接地面，底板具有定位板槽，定位板右侧与定位板槽相适应，定位板右侧连接定位板槽，定位板具有顶板下槽，顶板下部与顶板下槽相适应，顶板下部插入顶板下槽，顶板具有定位凸板，定位凸板具有连板左槽，连板左侧与连板左槽相适应，连板左侧连接连板左槽，模板左侧具有模板凸板，模板凸板具有连板右槽，连板右侧与连板右槽相适应，连板右侧连接连板右槽。

所述连板具有限位插板上孔，限位板下表面连接连板，限位板下部具有限位插板，限位插板与限位插板上孔相适应，限位插板穿过限位插板上孔，定位板具有限位插板下孔，限位插板下部与限位插板下孔相适应，限位插板下部插入限位插板下孔，压板下部具有压板侧板，限位插板具有压板侧板槽，压板侧板与压板侧板槽相适应，压板侧板插入压板侧板槽，压板下表面连接底板，压板通过多个二号螺栓连接底板，多个顶板在模板前后均匀分布。

有益效果：

模板下部插入模板槽，模板槽对模板定位，定位板插入定位板槽，底板压紧定位板使定位板与地面紧密相连，顶板下部插入顶板下槽，顶板下槽对顶板下部定位，支座通过多个一号螺栓连接模板，使支座与模板连接牢固，顶板上板插入顶板上板槽，顶板对支座侧板支撑固定，进而对模板的位置进行限定，对模板外侧进行扶正，避免模板的使用时因其内部的冲击力而向外倾斜，连板左侧插入连板左槽，连板右侧插入连板右槽，通过对连板的作用力进而传递到顶板、模板上，限位插板穿过限位插板上孔插入限位插板下孔，使限位插板保持竖直，压板通过二号螺栓连接底板，压板侧板插入压板侧板槽，通过压板使限位插板相对定位板固定，进而使限位板压紧连板，在连板的作用下使模板、顶板下部分别与底板、定位板连接牢固，使其结构更加稳定，避免晃动，此装置结构合理紧凑，避免模板在施工时因承受的压力过大而倾斜。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种建筑施工用模板支撑装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种建筑施工用模板支撑装置左视图。

图3为本实用新型所述的限位插板、压板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种建筑施工用模板支撑装置，包括模板01、支座02、顶板05、定位板09、连板13、限位板16，底板19下表面连接地面，底板19具有模板槽20，模板01下部与模板槽20相适应，模板01下部插入模板槽20，支座02侧面连接模板01，支座02通过多个一号螺栓03连接模板01，支座02左侧具有支座侧板04，支座侧板04具有顶板上板槽07，顶板05上部具有顶板上板06，顶板上板06与顶板上板槽07相适应，顶板上板06连接顶板上板槽07，顶板上板06具有顶板上板凸台08，顶板上板凸台08上表面连接支座侧板04，定位板09下表面连接地面，底板19具有定位板槽26，定位板09右侧与定位板槽26相适应，定位板09右侧连接定位板槽26，定位板09具有顶板下槽10，顶板05下部与顶板下槽10相适应，顶板05下部插入顶板下槽10，顶板05具有定位凸板11，定位凸板11具有连板左槽12，连板13左侧与连板左槽12相适应，连板13左侧连接连板左槽12，模板01左侧具有模板凸板14，模板凸板14具有连板右槽15，连板13右侧与连板右槽15相适应，连板13右侧连接连板右槽15。

所述连板13具有限位插板上孔17，限位板16下表面连接连板13，限位板16下部具有限位插板18，限位插板18与限位插板上孔17相适应，限位插板18穿过限位插板上孔17，定位板09具有限位插板下孔22，限位插板18下部与限位插板下孔22相适应，限位插板18下部插入限位插板下孔22，压板21下部具有压板侧板23，限位插板18具有压板侧板槽24，压板侧板23与压板侧板槽24相适应，压板侧板23插入压板侧板槽24，压板21下表面连接底板19，压板21通过多个二号螺栓25连接底板19，多个顶板05在模板01前后均匀分布。

模板01下部插入模板槽20，模板槽20对模板01定位，定位板09插入定位板槽26，底板19压紧定位板09使定位板09与地面紧密相连，顶板05下部插入顶板下槽10，顶板下槽10对顶板05下部定位，支座02通过多个一号螺栓03连接模板01，使支座02与模板01连接牢固，顶板上板06插入顶板上板槽07，顶板05对支座侧板04支撑固定，进而对模板01的位置进行限定，对模板01外侧进行扶正，避免模板01的使用时因其内部的冲击力而向外倾斜，连板13左侧插入连板左槽12，连板13右侧插入连板右槽15，通过对连板13的作用力进而传递到顶板05、模板01上，限位插板18穿过限位插板上孔17插入限位插板下孔22，使限位插板18保持竖直，压板21通过二号螺栓25连接底板19，压板侧板23插入压板侧板槽24，通过压板21使限位插板18相对定位板09固定，进而使限位板16压紧连板13，在连板13的作用下使模板01、顶板05下部分别与底板19、定位板09连接牢固，使其结构更加稳定，避免晃动，此装置结构合理紧凑，避免模板在施工时因承受的压力过大而倾斜。