一种新型竹炭地板的连接装置的制作方法

本实用新型涉及连接装置技术领域，具体涉及一种新型竹炭地板的连接装置。

背景技术：

新型竹炭地板是以竹炭为材质制成的地板，具有吸附室内异味、吸潮调湿、防止地板霉变、保持空气清新、延长地板寿命等功效，现有的竹炭地板连接空隙大，装配不够紧密，容易松动，随着科学技术的飞速发展，新型竹炭地板的连接装置也得到了技术改进，但是现有技术无法很好的固定连接装置，导致连接装置松动，无法对连接装置与竹炭地板进行很好的装配，导致竹炭地板松动。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型竹炭地板的连接装置，解决了无法很好的固定连接装置，导致连接装置松动，无法对连接装置与竹炭地板进行很好的装配，导致竹炭地板松动的问题，从而达到固定连接装置，紧密的连接连接装置和竹炭地板的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型竹炭地板的连接装置，包括第一竹炭地板、连接件、第二竹炭地板、螺栓孔、卡齿、辅助固定装置和防滑装置，所述第一竹炭地板右端与连接件左端进行插接，所述连接件右端与第二竹炭地板左端进行插接，所述连接件底部中端设置有形状呈圆形的螺栓孔，所述连接件顶部左右两端均设置有卡齿，所述辅助固定装置底部与连接件底部中端内侧进行粘接，所述防滑装置顶部与连接件顶部内侧进行粘接，所述辅助固定装置由橡胶圈、第一钢片、限位圈、弹性件、第二钢片和连接座组成，所述橡胶圈底部与第一钢片顶部的进行粘接，所述第一钢片底板与限位圈顶部进行粘接，所述限位圈内径与弹性件外边缘进行插接，所述限位圈底部与第二钢片顶部进行粘接，所述第二钢片底部与连接座顶部进行粘接，所述连接座底部与连接件底部中端内侧进行粘接，所述防滑装置由胶层、弧形贴合面、弹性硅胶、TPR塑料、橡胶层和波状防滑纹组成，所述胶层左端顶部设置有弧形贴合面，所述胶层底部与弹性硅胶顶部进行粘接，所述弹性硅胶底部与TPR塑料顶部进行粘接，所述TPR塑料底部与橡胶层顶部进行粘接，所述橡胶层底部设置有波状防滑纹，所述胶层顶部与连接件顶部内侧进行粘接。

进一步的，所述卡齿共设置有两列，每列上设置有三枚卡齿，共设置有六枚卡齿。

进一步的，所述弹性硅胶的厚度为7mm。

进一步的，所述TPR塑料的厚度为3mm。

进一步的，所述第一钢片和螺栓孔的孔径大小均为5mm。

进一步的，所述橡胶圈的厚度为2mm。

进一步的，所述连接座底部外径大小为1.2cm。

进一步的，所述第一钢片的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

进一步的，所述弹性件的材质为：不锈钢材质，表面光洁，润滑，且耐腐蚀，弹性好。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法很好的固定连接装置，导致连接装置松动的问题，通过在连接件顶部中端内侧设置了辅助固定装置，通过螺栓向下旋紧，对橡胶圈和弹性件施加压力，使橡胶圈和弹性件压缩，产生弹力，施加给连接件，进行压紧，达到固定连接装置的效果。

2)、为解决无法对连接装置与竹炭地板进行很好的装配，导致竹炭地板松动的问题，通过在连接件顶部左右两端设置了防滑装置，通过螺栓向下旋紧，对弹性硅胶、TPR塑料和橡胶层施加压力，使弹性硅胶、TPR塑料和橡胶层形变产生弹力，施加给连接件和第二竹炭地板，进行固定，由波状防滑纹进行防滑，达到防止竹炭地板松动的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接件结构示意图；

图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的防滑装置结构示意图。

图中：第一竹炭地板-1、连接件-2、第二竹炭地板-3、螺栓孔-4、卡齿-5、辅助固定装置-6、防滑装置-7、橡胶圈-61、第一钢片-62、限位圈-63、弹性件-64、第二钢片-65、连接座-66、胶层-71、弧形贴合面-72、弹性硅胶-73、TPR塑料-74、橡胶层-75、波状防滑纹-76。

具体实施方式

本技术方案中：

辅助固定装置6、防滑装置7、橡胶圈61、第一钢片62、限位圈63、弹性件64、第二钢片65、连接座66、胶层71、弧形贴合面72、弹性硅胶73、TPR塑料74、橡胶层75、波状防滑纹76为本实用新型含有实质创新性构件。

第一竹炭地板1、连接件2、第二竹炭地板3、螺栓孔4、卡齿5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型竹炭地板的连接装置：包括第一竹炭地板1、连接件2、第二竹炭地板3、螺栓孔4、卡齿5、辅助固定装置6和防滑装置7，第一竹炭地板1右端与连接件2左端进行插接，连接件2右端与第二竹炭地板3左端进行插接，连接件2底部中端设置有形状呈圆形的螺栓孔4，连接件2顶部左右两端均设置有卡齿5，辅助固定装置6底部与连接件2底部中端内侧进行粘接，防滑装置7顶部与连接件2顶部内侧进行粘接，辅助固定装置6由橡胶圈61、第一钢片62、限位圈63、弹性件64、第二钢片65和连接座66组成，橡胶圈61底部与第一钢片62顶部的进行粘接，第一钢片62底板与限位圈63顶部进行粘接，限位圈63内径与弹性件64外边缘进行插接，限位圈63底部与第二钢片65顶部进行粘接，第二钢片65底部与连接座66顶部进行粘接，连接座66底部与连接件2底部中端内侧进行粘接，防滑装置7由胶层71、弧形贴合面72、弹性硅胶73、TPR塑料74、橡胶层75和波状防滑纹76组成，胶层71左端顶部设置有弧形贴合面72，胶层71底部与弹性硅胶73顶部进行粘接，弹性硅胶73底部与TPR塑料74顶部进行粘接，TPR塑料74底部与橡胶层75顶部进行粘接，橡胶层75底部设置有波状防滑纹76，胶层71顶部与连接件2顶部内侧进行粘接。

其中，所述卡齿5共设置有两列，每列上设置有三枚卡齿5，共设置有六枚卡齿5，方便进行卡住第一竹炭地板1和第二竹炭地板3。

其中，所述弹性硅胶73的厚度为7mm，受力压缩后能产生很好的弹力，进行夹紧。

其中，所述TPR塑料74的厚度为3mm,受力后产的弹力能够进行辅助夹紧。

其中，所述第一钢片62和螺栓孔4的孔径大小均为5mm，方便进行匹配与螺栓进行连接。

其中，所述橡胶圈61的厚度为2mm，方便螺栓进行锁紧。

其中，所述连接座66底部外径大小为1.2cm，方便进行粘接连接件2。

其中，所述第一钢片62的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

其中，所述弹性件64的材质为：不锈钢材质，表面光洁，润滑，且耐腐蚀，弹性好。

本专利所述的TPR塑料74是热塑性橡胶的缩写，亦称热塑性弹性体，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品，就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

工作原理：首先将本放置在合适的位置，将第一竹炭地板1右端与连接件2的左端进行插接，将连接件2右端与第二竹炭地板3的左端进行插接，然后通过螺栓穿过辅助固定装置6和螺栓孔4，通过外置的螺丝刀进行旋紧，螺栓旋紧向下运动，带动连接件2向下运动，连接件2向下运动对弹性硅胶73、TPR塑料74和橡胶层75施加向下的压力，使弹性硅胶73、TPR塑料74和橡胶层75受力发生形变，产生弹力，对施加向上的推力连接件2对第二竹炭地板3施加向下的压力，进行锁紧固定，同时连接件2向下运动带动卡齿5向下卡住第一竹炭地板1和第二竹炭地板3，同时螺栓旋紧向下运动对橡胶圈61和弹性件64施加向下的压力，使橡胶圈61和弹性件64受力进行压缩，产生弹力，对连接件2施加向下的压力，进行压紧辅助固定，通过在连接件2顶部中端内侧设置了辅助固定装置6，通过螺栓向下旋紧，对橡胶圈61和弹性件64施加压力，使橡胶圈61和弹性件64压缩，产生弹力，施加给连接件2，进行压紧，达到固定连接装置的效果，通过在连接件2顶部左右两端设置了防滑装置7，通过螺栓向下旋紧，对弹性硅胶73、TPR塑料74和橡胶层75施加压力，使弹性硅胶73、TPR塑料74和橡胶层75形变产生弹力，施加给连接件2和第二竹炭地板3，进行固定，由波状防滑纹76进行防滑，达到防止竹炭地板松动的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。