一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具的制作方法

本实用新型属于现浇混凝土楼梯施工技术领域，尤其是涉及一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具。

背景技术：

楼梯作为建筑物非常重要的构件之一，其建造的方式大多采用现浇，施工成型的楼梯称为现浇钢筋混凝土楼梯，也称为现浇楼梯或现浇混凝土楼梯。现浇钢筋混凝土楼梯是指将楼梯段、平台和平台梁现场浇筑成一个整体的楼梯，其整体性好，抗震性强。直梯也称为直楼梯、直线楼梯或直线形楼梯，是目前最为常见、最为简单的楼梯。现有框架结构建筑中，公共部分的现浇楼梯大多采用的是直线楼梯。为确保现有楼梯踏步的防滑效果，通常均需在现浇混凝土楼梯踏步上设置防滑条或施工防滑槽。

目前，在现浇楼梯踏步上施工防滑槽时，一般是直接在现浇楼梯踏步初凝前先在各楼梯踏步上逐一放置模条，待现浇楼梯初凝后再将模条逐一强制取出并形成防滑槽，因而存在施工速度慢、劳动强度高、费工费时、施工成型的防滑槽施工质量不能得到保证等问题；并且，每次放置模条之前需通过测量对放置位置进行确定，施工程序复杂，耗费人力，并且施工成型的防滑槽位置不准确，施工精度较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，待斜向导向架支立完成后，不需对各楼梯踏步上的防滑槽布设位置进行测量，只需上下移动防滑槽施工模具并沿竖向插槽对防滑槽施工模具进行竖向下压，便可简便、快速完成现浇混凝土楼梯上各楼梯踏步的防滑槽施工过程，省工省时，并能确保所施工成型防滑槽的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征在于：包括支立于现浇混凝土楼梯上方的斜向导向架和可由上至下进行竖向下压且下压过程中在现浇混凝土楼梯的楼梯踏步上施工防滑槽的防滑槽施工模具，所述现浇混凝土楼梯为直线楼梯；所述防滑槽施工模具呈水平布设且其包括一道下压杆、多道由前至后布设于同一水平面上且对所述防滑槽进行施工的槽模和多个由左至右布设于同一水平面上的连接架，所述下压杆呈水平布设且其沿所述楼梯踏步的长度方向布设；多道所述槽模均布设于下压杆下方，多道所述槽模均为水平钢筋，所述连接架为由多根布设于同一竖直面上的钢筋焊接成的三角形钢筋架；多道所述槽模的结构和尺寸均相同且其左端均相平齐，每道所述槽模均通过多个所述连接架固定于下压杆下方，每个所述连接架均以焊接方式与下压杆和多道所述槽模固定连接，所述下压杆与多道所述槽模通过多个所述连接架紧固连接为一体；多道所述槽模均与下压杆呈平行布设，所述槽模的长度与所述防滑槽的长度相同；多个所述槽模呈均匀布设，所述槽模的数量与每个所述楼梯踏步上所述防滑槽的数量相同，相邻两个所述槽模之间的间距与所述楼梯踏步上相邻两道所述防滑槽之间的间距相同；所述槽模的横截面为圆形且其直径与所述防滑槽的宽度相同；

所述防滑槽施工导向架包括两个对称布设于现浇混凝土楼梯左右两侧上方的斜向支撑梁、一道连接于两个所述斜向支撑梁上端之间的上连接杆和一道连接于两个所述斜向支撑梁下端之间的下连接杆，两个所述斜向支撑梁呈平行布设且二者的倾斜角度均与现浇混凝土楼梯的倾斜角度相同，所述斜向支撑梁为平直梁且其与下压杆呈垂直布设；所述下压杆卡装于两个所述斜向支撑梁之间，所述下压杆的两端均为插装端；

每个所述斜向支撑梁上均开有多个供下压杆的插装端由上至下插入的竖向插槽，每个所述斜向支撑梁上所述竖向插槽的数量与现浇混凝土楼梯的楼梯踏步数量相同，多个所述竖向插槽沿斜向支撑梁的长度方向由前至后布设，前后相邻两个所述竖向插槽的间距与所述楼梯踏步的宽度相同；所述下压杆的两端分别插装入布设于左右两个同一竖直面上的竖向插槽内，所述下压杆的长度大于两个所述斜向支撑梁外侧壁之间的水平间距。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述楼梯踏步的长度为1.2m，所述槽模的长度为1130mm～1150mm。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述槽模为平直钢筋且其直径为φ3mm～φ6mm，相邻两个所述槽模之间的间距为1.5cm～2.5cm。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述现浇混凝土楼梯为连接于上下两个现浇楼板之间的现浇楼梯，所述楼梯踏步为位于两个所述现浇楼板之间的踏步。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：每个所述斜向支撑梁的上下两端底部均设置有竖向支座，所述竖向支座支撑于现浇楼板上且其为高度可调节支座。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述斜向支撑梁为平直钢板。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述竖向插槽包括上部插槽和位于所述上部插槽正下方的下部卡槽，所述上部插槽为矩形槽，所述下部卡槽为半圆形槽且其上部宽度与所述上部插槽的宽度相同。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述上连接杆和下连接杆呈平行布设且二者均与下压杆呈平行布设。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述上连接杆和下连接杆与斜向支撑梁之间均以螺纹方式进行连接，所述上连接杆和下连接杆的两端均为螺纹连接端，每个所述斜向支撑梁的上下两端均开有供所述螺纹连接端安装的螺纹孔。

上述一种下压式楼梯踏步防滑槽施工工具，其特征是：所述下压杆为水平钢管且其外径为φ18mm～φ25mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、所采用的斜向导向架结构简单，支立简便，并且移动、存放方便，能对下压杆进行平稳支撑，并能对下压杆进行准确限位。

3、所采用的防滑槽施工模具结构简单、加工简便且经济使用，沿竖向插槽对防滑槽施工模具进行竖向下压，便可完成楼梯踏步上防滑槽施工过程。

4、使用操作简便且使用效果好，不需对各楼梯踏步上的防滑槽布设位置进行测量，只需上下移动防滑槽施工模具并沿竖向插槽对防滑槽施工模具进行竖向下压，便可简便、快速完成现浇混凝土楼梯上各楼梯踏步的防滑槽施工过程，省工省时，并能确保所施工成型防滑槽的质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型斜向导向架的结构示意图。

图3为本实用新型斜向支撑梁与竖向支座的结构示意图。

图4为本实用新型防滑槽施工模具的结构示意图。

图5为本实用新型防滑槽施工模具的侧部结构示意图。

图6为本实用新型防滑槽施工模具的上部结构示意图。

附图标记说明:

1—现浇混凝土楼梯； 3—斜向支撑梁；

4—上连接杆； 5—下连接杆； 6—竖向插槽；

7—下压杆； 8—连接架； 9—槽模；

10—现浇楼板； 11—竖向支座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括支立于现浇混凝土楼梯1上方的斜向导向架和可由上至下进行竖向下压且下压过程中在现浇混凝土楼梯1的楼梯踏步上施工防滑槽的防滑槽施工模具，所述现浇混凝土楼梯1为直线楼梯；结合图4、图5和图6，所述防滑槽施工模具呈水平布设且其包括一道下压杆7、多道由前至后布设于同一水平面上且对所述防滑槽进行施工的槽模9和多个由左至右布设于同一水平面上的连接架8，所述下压杆7呈水平布设且其沿所述楼梯踏步的长度方向布设；多道所述槽模9均布设于下压杆7下方，多道所述槽模9均为水平钢筋，所述连接架8为由多根布设于同一竖直面上的钢筋焊接成的三角形钢筋架；多道所述槽模9的结构和尺寸均相同且其左端均相平齐，每道所述槽模9均通过多个所述连接架8固定于下压杆7下方，每个所述连接架8均以焊接方式与下压杆7和多道所述槽模9固定连接，所述下压杆7与多道所述槽模9通过多个所述连接架8紧固连接为一体；多道所述槽模9均与下压杆7呈平行布设，所述槽模9的长度与所述防滑槽的长度相同；多个所述槽模9呈均匀布设，所述槽模9的数量与每个所述楼梯踏步上所述防滑槽的数量相同，相邻两个所述槽模9之间的间距与所述楼梯踏步上相邻两道所述防滑槽之间的间距相同；所述槽模9的横截面为圆形且其直径与所述防滑槽的宽度相同；

结合图2、图3，所述防滑槽施工导向架包括两个对称布设于现浇混凝土楼梯1左右两侧上方的斜向支撑梁3、一道连接于两个所述斜向支撑梁3上端之间的上连接杆4和一道连接于两个所述斜向支撑梁3下端之间的下连接杆5，两个所述斜向支撑梁3呈平行布设且二者的倾斜角度均与现浇混凝土楼梯1的倾斜角度相同，所述斜向支撑梁3为平直梁且其与下压杆7呈垂直布设；所述下压杆7卡装于两个所述斜向支撑梁3之间，所述下压杆7的两端均为插装端；

每个所述斜向支撑梁3上均开有多个供下压杆7的插装端由上至下插入的竖向插槽6，每个所述斜向支撑梁3上所述竖向插槽6的数量与现浇混凝土楼梯1的楼梯踏步数量相同，多个所述竖向插槽6沿斜向支撑梁3的长度方向由前至后布设，前后相邻两个所述竖向插槽6的间距与所述楼梯踏步的宽度相同；所述下压杆7的两端分别插装入布设于左右两个同一竖直面上的竖向插槽6内，所述下压杆7的长度大于两个所述斜向支撑梁3外侧壁之间的水平间距。

本实施例中，所述现浇混凝土楼梯1上多个所述楼梯踏步的结构和尺寸均相同。

本实施例中，多个所述连接架8呈均匀布设。

本实施例中，所述楼梯踏步的长度为1.2m，所述槽模9的长度为1130mm～1150mm。

所述槽模9为平直钢筋且其直径为φ3mm～φ6mm，相邻两个所述槽模9之间的间距为1.5cm～2.5cm。

本实施例中，所述槽模9的数量为3个，所述槽模9的直径为φ4mm，相邻两个所述槽模9之间的间距为2cm。实际施工时，可根据具体需要，对槽模9的直径、长度和相邻两个所述槽模9之间的间距进行相应调整。

3个所述槽模9中位于中部的槽模9位于下压杆7的正下方。

所述下压杆7为水平钢管且其外径为φ18mm～φ25mm。

本实施例中，所述下压杆7为镀锌钢管且外径为φ20mm。

实际加工时，可根据具体需要，对下压杆7的尺寸进行相应调整。

本实施例中，所述连接架8为等腰三角形钢筋架。

所述等腰三角形钢筋架包括水平底钢筋和左右对称布设于所述水平底钢筋两端上方的左侧钢筋与右侧钢筋，所述左侧钢筋与右侧钢筋的上端连接为一体，所述左侧钢筋的下端和右侧钢筋的下端分别与所述水平底钢筋两端。所述左侧钢筋与所述右侧钢筋之间以及所述水平底钢筋与所述左侧钢筋与所述右侧钢筋之间均以焊接方式进行连接。

所述下压杆7固定于所述左侧钢筋与所述右侧钢筋的上端连接处上方，槽模9固定于所述水平底钢筋底部。

如图1所示，所述现浇混凝土楼梯1为连接于上下两个现浇楼板10之间的现浇楼梯，所述楼梯踏步为位于两个所述现浇楼板10之间的踏步。所述现浇混凝土楼梯1为高层框架结构中上下两个楼层之间的现浇楼梯，所述楼梯踏步的长度为1.2m。

为支撑稳固，每个所述斜向支撑梁3的上下两端底部均设置有竖向支座11，所述竖向支座11支撑于现浇楼板10上且其为高度可调节支座。

由于所述竖向支座11为高度可调节支座，实际施工时，可通过竖向支座11，对所述斜向导向架在现浇混凝土楼梯1上方的支撑高度进行相应调整，实际操作非常简便。

本实施例中，所述上连接杆4和下连接杆5呈平行布设且二者均与下压杆7呈平行布设。

并且，所述上连接杆4和下连接杆5与斜向支撑梁3之间均以螺纹方式进行连接，所述上连接杆4和下连接杆5的两端均为螺纹连接端，每个所述斜向支撑梁3的上下两端均开有供所述螺纹连接端安装的螺纹孔。

实际使用时，通过调节上连接杆4和下连接杆5两端在斜向支撑梁3上的连接位置，能对两个所述斜向支撑梁3之间的间距进行相应调整，满足不同宽度楼梯踏步上防滑槽的施工需求。并且，上连接杆4和下连接杆5与斜向支撑梁3之间拆装简便，便于移动和存放。

本实施例中，所述斜向支撑梁3为平直钢板。

并且，为确保下压杆7下压过程平稳，所述竖向插槽6包括上部插槽和位于所述上部插槽正下方的下部卡槽，所述上部插槽为矩形槽，所述下部卡槽为半圆形槽且其上部宽度与所述上部插槽的宽度相同。

为提高所述防滑槽的施工质量，所述槽模9的两端均为半球面。

实际施工时，所述现浇混凝土楼梯1初凝之前，根据现浇混凝土楼梯1中各楼梯踏步上防滑槽的布设位置，在现浇混凝土楼梯1上支立所述斜向导向架，并使每个所述斜向支撑梁3上的多个所述竖向插槽6分别位于多个所述楼梯踏步上防滑槽的布设位置正上方；随后，对现浇混凝土楼梯1中各楼梯踏步上的防滑槽分别进行施工。对任一个所述楼梯踏步上的防滑槽进行施工时，先将所述防滑槽施工模具移动至该楼梯踏步上方，并使下压杆7的两端分别插装入位于该楼梯踏步上方且布设于同一竖直面上的竖向插槽6内，再由上至下对所述防滑槽施工模具进行竖向水平下压，下压过程中通过竖向插槽6对下压杆7进行导向，直至将多个所述槽模9底部与该楼梯踏步上所述防滑槽的底部相平齐，便可完成该楼梯踏步上防滑槽的施工过程，施工简便，施工速度快，省工省时，并且各楼梯踏步上防滑槽位置准确，施工成型的防滑槽质量高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。