一种隔离栏的制作方法

本实用新型涉及园林用具领域，具体涉及一种隔离栏。

背景技术：

护栏在生活中随处可见，在园林建设中，护栏的建设也很常见，按护栏的材质分类，有贴纸护栏、石材护栏、塑钢护栏等。护栏基本上由横栏和立柱通过螺钉固定连接，护栏可以起到隔离作用，以此来保护植物，同时还能起园林装饰的作用。

现有的护栏，包括间隔设置的支撑立柱，以及设置在相邻支撑柱之间的栏网。栏网通过螺栓与两侧的支撑柱相互固定。支撑立柱的下方插设有支撑地面的支撑座。

该护栏主要是通过支撑座将护栏支撑于地面的，若有人倚靠在护栏上，由于支撑座重量有限，护栏由于重心发生偏移有可能会发生倾倒，从而会对护栏周面的行人造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔离栏，其优点是提高了隔离栏立设的稳定性，使隔离栏不易倾倒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔离栏，包括间隔立设在地面上的若干个支撑立柱，所述支撑立柱的下端设置有可拆卸连接的尖锥，尖锥内部开有空腔，并且尖锥的端面为开口设置，支撑立柱的上端面开设有与尖锥内部相互连通的第四螺纹孔，尖锥的外周面均匀开设有若干个与尖锥内部相互连通的滑孔，每个滑孔内滑移连接有固定钉，所述固定钉包括钉杆、钉头、和钉帽，所述钉杆位于尖锥外部的周面上固接有限制固定钉完全滑入尖锥内部的限位环，所述第四螺纹孔内螺纹连接有用于顶触钉帽将固定钉顶出尖锥的丝杠。

通过上述技术方案，工作人员对支撑立柱进行固定时，首先将支撑立柱下端的尖锥插入进土层内，在尖锥插入进土层内的过程中，尖锥周面的固定钉会在土质的压力作用下部分会滑入滑孔内，然后当支撑立柱立设稳定后，工作人员旋转丝杠，使丝杠向尖锥内部移动，然后丝杠的下端会抵触在固定钉的钉帽处，从而带动固定钉从滑孔内滑出，并插入进尖锥周侧的土质内，从而使得尖锥插入地面固定的更加稳定，使隔离栏不易发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述钉杆的外周面上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧设置于钉帽和尖锥内壁之间。

通过上述技术方案，在将尖锥插入进地下前，伸缩弹簧的设置，使得固定钉在伸缩弹簧弹性作用力下，稳定的处于尖锥的内部，从而减少了对尖锥插入进地面的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的下端面设置为半球形。

通过上述技术方案，将丝杠的下端面设置为半球形，从而减少了丝杠的下端面与固定钉钉帽接触的阻力，从而使得固定钉更易从滑孔内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的上端面固接有便于旋转丝杠的扶柄。

通过上述技术方案，扶柄的设置提高了工作人员旋转丝杠的便捷性，从而提高了对支撑立柱固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述扶柄为球形。

通过上述技术方案，将扶柄设置为球形，不仅使支撑立柱整体更加美观，使得无关人员不易观察到扶柄的实际作用；而且将扶柄设置为球形，提高了扶柄与手部的接触面积，更加方便工作人员对丝杠进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述尖锥内部的尖端处固接有配重块。

通过上述技术方案，配重块的设置，使得尖锥插入进地面更加深入，而且配重块的设置也提高了尖锥的强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定钉的钉帽为半球形。

通过上述技术方案，将钉帽设置为半球形，当丝杠的下端与固定钉钉帽接触时，减少了钉帽与丝杠下端面的相互摩擦，从而使得丝杠更易带动固定钉移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定钉在尖锥的周面至少设置有三个。

通过上述技术方案，固定钉均匀布设有三个，从而提高了固定钉对各区域的土层固定的效率，提高了支撑立柱立设的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使支撑立柱立设的更加稳定。将尖锥插入地面后，通过丝杠的下移，带动固定钉从尖锥的周侧伸出，并对尖锥周侧的土层进行固定，从而使得支撑立柱固定的更加稳固；

二、提高了尖锥的使用寿命。配重块的设置，使得尖锥插入进地面更加深入，而且配重块的设置也提高了尖锥的强度。

附图说明

图1是隔离栏的整体结构示意图；

图2是支撑立柱的剖视图；

图3是图2细节A处的放大图；

图4是体现固定钉工作状态的剖视图；

图5是体现栏杆组件的剖视图；

图6是图5细节B处的放大图；

图7是图5细节C处的放大图；

图8是图5细节D处的放大图。

图中，1、支撑立柱；11、第四螺纹孔；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、容纳槽；2、栏杆组件；21、第一支杆；211、第一螺杆；212、限位块；22、第二支杆；221、第二螺杆；222、第三螺纹孔；3、支撑座；31、通孔；4、尖锥；41、法兰；42、滑孔；43、配重块；5、固定钉；51、钉帽；52、钉杆；53、钉头；54、限位环；55、伸缩弹簧；6、丝杠；61、扶柄；7、连接杆；71、滑槽；72、转动槽；8、第三螺杆；81、转动块；9、布套；91、吸铁石；92、金属环。

具体实施方式

一种隔离栏，如图1所示，包括竖直立设在地面上的若干个支撑立柱1，以及水平设置在相邻支撑立柱1之间的三个栏杆组件2。

如图2所示，支撑立柱1等间距排列，支撑立柱1的下端设置有一支撑座3，支撑座3的上端面开设有将支撑座3贯穿的通孔31，工作人员可将支撑立柱1插入进支撑座3的通孔31内从而使支撑立柱1稳定的支撑地面上。

如图3所示，每个支撑立柱1的下端面都设置有一尖锥4，尖锥4内部开设有空腔，并且尖锥4的端面开口设置。尖锥4端面的边沿处固接有法兰41，法兰41上设置有若干个螺栓通过螺栓将支撑立柱1和尖锥4固定在一起。

如图2和图3所示，尖锥4的外周面上均匀开设有三个与尖锥4内部相互连通的滑孔42，每个滑孔42内设置有与尖锥4滑移连接的固定钉5，固定钉5与地面倾斜设置。固定钉5包括相互连接的钉帽51、钉杆52、和钉头53。固定钉5的钉头53朝向尖锥4的外侧；钉杆52与钉头53的连接处设置有与钉杆52固定连接的限位环54，从而防止固定钉5完全滑入进尖锥4的内部，钉杆52的外周面上套设有一伸缩弹簧55，伸缩弹簧55设置在钉帽51和尖锥4内壁之间，从而使固定钉5在自然状态下使固定钉5的钉杆52大部分都处于尖锥4的内部。支撑立柱1的上端面开设有与尖锥内部空腔相互连通的第四螺纹孔11，第四螺纹孔11内螺纹连接有一丝杠6。

如图3和图4所示，当工作人员对支撑立柱1与地面固定时，首先将支撑立柱1套设在支撑座3内，然后将支撑立柱1下端的尖锥4插入地面，从而使支撑立柱1的下端面与地面相互接触。由于固定钉5在伸缩弹簧55的作用下大部分处于尖锥4的内部，所以固定钉5对尖锥4插入地面时的阻碍有限，当尖锥稳定插入地面后，工作人员旋转丝杠6，使丝杠6沿第四螺纹孔11的方向滑动，从而使丝杠6的下端面抵触在固定钉5的顶帽上，然后在丝杠6持续下移的过程中，会带动固定钉5从滑孔42内滑出，从而使固定钉5插入进尖锥4周侧的土层内，从而增加了尖锥对周侧的土层的固定范围，使得支撑立柱1立设的更加稳定，而且支撑座3套设在支撑立柱1的周侧，从而增加了与地面的支撑范围，使得支撑立柱1立设的更加稳定。而且尖锥4内的底部焊接有一锥状的配重块43，从而增加了尖锥4的支撑强度。

如图4所示，丝杠6的上端固接有球形的扶柄61，从而便于工作人员通过扶柄61控制丝杠6的转动，而且扶柄61设置为球形，从而增加了扶柄61与手部的接触面积，使得丝杠6旋拧更加轻松。当丝杠6完全将固定钉5顶出尖锥4外部时，支撑立柱1的上端面仅有扶柄61显露在支撑立柱1的外部，不仅提高了支撑立柱1的美观性，而且也隐藏了扶柄61的真正用途，减少了他人对扶柄61旋拧误操作的可能。而且钉帽51的端部设置为半球型，丝杠6的下端面也设置为半球形，当丝杠6与固定钉5的钉帽51相互接触时，使得丝杠6与固定钉5的接触面积更小，减小了丝杠6与固定钉5之间的摩擦力，从而更容易带动固定钉5从滑孔42内滑出。

如图2所示，支撑立柱1的一侧壁上开设有三个第一螺纹孔12，第一螺纹孔12沿支撑立柱1的高度方向均匀布设；支撑立柱1背离开开有第一螺纹孔12的侧壁上开设有三个第二螺纹孔13，每个第二螺纹孔13都与对应的第一螺纹孔12同轴设置，而且第一螺纹孔12与第二螺纹孔13的尺寸都相同。相邻的两个支撑立柱1，开有第一螺纹孔12和第二螺纹孔13的侧壁相对设置。

如图5和图6所示，栏杆组件2包括第一支杆21和第二支杆22，第一支杆21的一端同轴固接有与第一螺纹孔12相互配合的第一螺杆211；第二支杆22的一端同轴固接有与第二螺纹相互配合的第二螺杆221。第一支杆21内部开设有空腔，并且第一支杆21背离第一螺杆211的端面开口设置。第一支杆21内设置有一连接杆7，第一支杆21内周面上固接有一限位块212，连接杆7上沿连接杆7的长度方向开设有容纳限位块212滑动的滑槽71，从而使连接杆7可在第一支杆21内向第一支杆21的开口方向滑动。连接杆7背离第一螺杆211的端面上同轴设置有第三螺杆8（此处如图7所示），第三螺杆8（此处如图7所示）朝向连接杆7（此处如图7所示）的端面上固接有转动块81（此处如图7所示），所述连接杆7（此处如图7所示）朝向第二螺杆221（此处如图7所示）的端面上开设有容纳转动块81（此处如图7所示）转动的转动槽72（此处如图7所示），从而使第三螺杆8与连接杆7同轴转动。第二支杆22背离第二螺杆221的端面上开设有与第三螺杆8相互配合的第三螺纹孔222（此处如图7所示）。

如图5和图6所示，当栏杆组件2与相邻的两个支撑立柱1相互固接时，两个支撑立柱1之间的距离要大于第一支杆21和第二支杆22整体的长度，将第一支杆21上的第一螺杆211旋入进一侧支撑立柱1的第一螺纹孔12，然后再将第二支杆22上的第二螺杆221旋入进另一侧支撑立柱1上与第一螺纹孔12对应的第二螺纹孔13内，接着将连接杆7从第一支杆21内滑出，从而使第三螺杆8（此处如图7所示）能够旋入进第三螺纹孔222（此处如图7所示）内，并使第三螺杆8（此处如图7所示）在第三螺纹孔222（此处如图7所示）内旋紧。同理再将其余两个栏杆组件2以相同的方式与相邻的两个支撑立柱1相互固定。在栏杆组件2与支撑立柱1连接的过程中，工作人员仅通过简单的旋拧即可快速的将支撑立柱1与栏杆组件2相互固定，从而提高了工作人员的组装效率。

如图5和图8所示，为了减少无关人员对栏杆组件2的旋拧造成栏杆组件2与支撑立柱1之间的相互脱离，所以在每个栏杆组件2的外周面上都套设有一布套9，布套9的设置对栏杆组件2起到了遮盖的作用，使得无关人员无法轻易知道支撑立柱1与栏杆组件2的连接关系。为了减少布套9在栏杆组件2上的滑动，布套9的两端各捆扎有一环形的金属环92，而支撑立柱1开设有第一螺纹孔12和第二螺纹孔13的侧壁上各开设有三个环形的容纳槽14，每个容纳槽14与对应的第一螺纹孔12和第二螺纹孔13同轴设置，每个容纳槽14内都贴设有环形的吸铁石91，上述布套9两端的金属环92可磁吸在两侧的吸铁石91上，从而使布套9稳固的固定在两个支撑立柱1之间。

工作过程：将支撑立柱1与栏杆组件2相互组装时，首先将支撑立柱1的下端插入进支撑座3内，然后将支撑立柱1下端的尖锥4插入进土层下方，当支撑立柱1插稳后，工作人员旋转扶柄61，带动丝杠6下移，使丝杠6的下端抵触在固定钉5上，从而带动固定钉5从滑孔42内滑出并插设在尖锥4周边的土层内；

然后将第一支杆21上的第一螺杆211旋入进一侧支撑立柱1的第一螺杆211孔，然后再将第二支杆22上的第二螺杆221旋入进另一侧支撑立柱1上与第一螺纹孔12对应的第二螺纹孔13内，接着将连接杆7从第一支杆21内滑出，从而使第三螺杆8能够旋入进第三螺纹孔222内，并使第三螺杆8在第三螺纹孔222内旋紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。