一种安装简便的建筑物幕墙结构的制作方法

本实用新型属于幕墙技术领域，涉及到一种安装简便的建筑物幕墙结构。

背景技术：

幕墙是指建筑物不承重的外墙护围，通常由面板和后面的支撑结构组成，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。对于展馆、售楼处等一些短暂使用的地方而言，幕墙结构使用完后需要拆卸下来，达到循环利用的目的。但是现有的幕墙结构拆装时费时费力，尤其是当面板采用玻璃时，一不小心就会损坏玻璃，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种安装简便的建筑物幕墙结构，安装过程简单方便，而且只需要在压板和定位座上开孔即可，安装时省去了反复对孔的过程，安装更加简便。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种安装简便的建筑物幕墙结构，包括固定在墙体外侧的支撑结构、以及固定在支撑结构外侧的一组玻璃板，关键在于：所述的支撑结构包括外侧面带有凹槽的定位座、与凹槽卡接的上下两个支撑座、以及压板，支撑座是由纵板及向纵板外侧延伸的横板连接形成的L形结构，两个支撑座上下对称设置，两个纵板位于两个横板之间且两个纵板之间留有间隙，在横板的外围中部有竖直设置并与定位座紧密接触的连接板，连接板与位于其外侧的横板一起形成为L形的玻璃托架，玻璃板与玻璃托架粘接，压板上开设有螺孔，增设锁紧螺栓，锁紧螺栓依次穿过压板上的螺孔、支撑座上两个纵板之间的间隙后与定位座螺纹连接，两个纵板之间间隙的高度大于锁紧螺栓螺杆的直径。

相邻玻璃板之间填充有泡沫和玻璃胶且泡沫位于玻璃胶与压板之间。

所述的支撑结构还包括卡接在两个支撑座之间且位于压板外侧的支撑架，支撑架上与压板上的螺孔相对应的位置开设有过孔，锁紧螺栓依次穿过支撑架上的过孔、压板上的螺孔、支撑座上两个纵板之间的间隙后与定位座螺纹连接。

所述的支撑架是开口朝向外侧的C形结构，支撑架包括借助锁紧螺栓与压板固定连接的竖向支撑板，竖向支撑板的上下两端都向外侧延伸形成为连接板且两个连接板之间的间距由内向外线性增大，连接板的端部向外侧水平延伸形成为水平支撑板，水平支撑板与支撑座紧密接触。

所述的支撑结构还包括设置在压板外侧的十字形的锁紧板，锁紧板借助其中心处设置的连接螺栓与定位座固定连接，锁紧板的端部都向下弯折形成为楔形插块，楔形插块的外侧面为竖直面且楔形插块的水平宽度由下向上线性增大，压板的端部开设有楔形插槽，楔形插块与楔形插槽插接使相邻的四个压板固定连接。

在锁紧板的中心处设置有沉槽，连接螺栓的螺帽位于沉槽内。

本实用新型的有益效果是：安装时，将两个支撑座插装到定位座的凹槽内，支撑座的横板和纵板都与定位座紧密接触，利用压板将两个支撑座压紧，使两个纵板之间保留有间隙，然后将锁紧螺栓依次穿过压板上的螺孔、支撑座上两个纵板之间的间隙后与定位座螺纹连接，然后将玻璃板与玻璃托架粘接即可。安装过程简单方便，而且只需要在压板和定位座上开孔即可，安装时省去了反复对孔的过程，安装更加简便。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3为图2中支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型中锁紧板与压板的连接结构示意图。

图5为图4中压板的结构示意图。

附图中，1代表玻璃板，2代表定位座，3代表支撑座，4代表压板，5代表连接板，6代表锁紧螺栓，7代表泡沫，8代表玻璃胶，9代表支撑架，9-1代表竖向支撑板，9-2代表连接斜板，9-3代表水平支撑板，10代表锁紧板，11代表连接螺栓，12代表楔形插块，13代表楔形插槽，14代表沉槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

第一实施例，如图1所示，一种安装简便的建筑物幕墙结构，包括固定在墙体外侧的支撑结构、以及固定在支撑结构外侧的一组玻璃板1，所述的支撑结构包括外侧面带有凹槽的定位座2、与凹槽卡接的上下两个支撑座3、以及压板4，压板4优选为方管，取材方便，成本低廉。支撑座3是由纵板及向纵板外侧延伸的横板连接形成的L形结构，两个支撑座3上下对称设置，两个纵板位于两个横板之间且两个纵板之间留有间隙，在横板的外围中部有竖直设置并与定位座2紧密接触的连接板5，连接板5与位于其外侧的横板一起形成为L形的玻璃托架，玻璃板1与玻璃托架粘接，压板4上开设有螺孔，增设锁紧螺栓6，锁紧螺栓6依次穿过压板4上的螺孔、支撑座3上两个纵板之间的间隙后与定位座2螺纹连接，两个纵板之间间隙的高度大于锁紧螺栓6螺杆的直径。

相邻玻璃板1之间填充有泡沫7和玻璃胶8且泡沫7位于玻璃胶8与压板4之间，泡沫7与玻璃胶8既可以起到支撑玻璃板1的作用，提高幕墙结构整体的牢固性和安全性，同时可以防止锁紧螺栓6与雨水接触而被腐蚀，拆卸时更加方便。

作为对本实用新型的进一步改进，如图4和图5所示，支撑结构还包括设置在压板4外侧的十字形的锁紧板10，锁紧板10借助其中心处设置的连接螺栓11与定位座2固定连接，锁紧板10的端部都向下弯折形成为楔形插块12，楔形插块12的外侧面为竖直面且楔形插块12的水平宽度由下向上线性增大，压板4的端部开设有楔形插槽13，楔形插块12与楔形插槽13插接使相邻的四个压板4固定连接。锁紧板10、连接螺栓11与定位座2配合可以将相邻的四个压板4牢固地固定在一起，更加安全可靠。在锁紧板10的中心处设置有沉槽14，连接螺栓11的螺帽位于沉槽14内。表面更加平整，外形更加美观。

安装时，将两个支撑座3插装到定位座2的凹槽内，支撑座3的横板和纵板都与定位座2紧密接触，利用压板4将两个支撑座3压紧，使两个纵板之间保留有间隙，然后将锁紧螺栓6依次穿过压板4上的螺孔、支撑座3上两个纵板之间的间隙后与定位座2螺纹连接，然后利用锁紧板10和连接螺栓11将相邻的四个压板4与定位座2固定连接，然后将玻璃板1与玻璃托架粘接，最后填充上泡沫7和玻璃胶8即可。这样只需要在压板4和定位座2上开孔即可，安装锁紧螺栓6时更加方便。为了使得压板4与支撑座3的纵板之间具有足够大的接触面积，产生足够大的摩擦力，从而可靠地将支撑座3压紧在凹槽内，防止上方的支撑座3下滑，两个纵板之间间隙的高度与锁紧螺栓6螺杆的直径之间的差值设置为3-5mm且优选为4mm。

第二实施例，如图2和图3所示，与第一实施例不同的是，支撑结构还包括卡接在两个支撑座3之间且位于压板4外侧的支撑架9，支撑架9上与压板4上的螺孔相对应的位置开设有过孔，锁紧螺栓6依次穿过支撑架9上的过孔、压板4上的螺孔、支撑座3上两个纵板之间的间隙后与定位座2螺纹连接。利用支撑架9可以防止支撑座3上下晃动、尤其是上方的支撑座3下滑而影响幕墙结构整体的牢固性和稳定性。

支撑架9是开口朝向外侧的C形结构，支撑架9包括借助锁紧螺栓6与压板4固定连接的竖向支撑板9-1，竖向支撑板9-1的上下两端都向外侧延伸形成为连接斜板9-2且两个连接斜板9-2之间的间距由内向外线性增大，连接斜板9-2的端部向外侧水平延伸形成为水平支撑板9-3，水平支撑板9-3与支撑座3紧密接触。支撑架9借助锁紧螺栓6与压板4固定连接，拆装方便快捷，省时省力。竖向支撑板9-1使得支撑架9与压板4之间具有足够大的接触面积，水平支撑板9-3使得支撑架9与支撑座3之间具有足够大的接触面积，连接牢固稳定，支撑架9与支撑座3接触而不与玻璃板1接触，可以避免玻璃板1被磕碰损坏。