一种隔音建筑装饰墙板的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种隔音建筑装饰墙板。

背景技术：

声音是一种波状能量，需要介质才能传播。声音在同一种介质中传播时，介质密度越大，传播速度越快。比如在常温空气中的传播速度约为340米/秒，在铁轨中的传播速度约为5200米/秒。声音的另一种传播就是跨介质传播。即从一种介质，穿过两种介质的临界接触面进入另一种介质，此时，声能的传递实质是振动幅度的传递。跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。而实际应用中，空气为人类常态下活动空间，于是与空气密度相差越大的材料一般为密度很高的材料(比空气密度还要低很多的材料除了真空，还真的不多)，即可视为隔音材料。密度越高，隔音效果越好。这样的材料制成的板材，称为隔音板。隔音板是一种作用于隔音效果的版块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。

现有的隔音板均为多层复合材质，既能够达到较好的隔音效果，同时有降低质量满足安装需求。但是现有的隔音板组成墙面时，通常会设置有金属龙骨以作支撑，而许多墙面在后期的维护时，需要将整面墙的龙骨进行拆解或者大面积龙骨进行拆解，才能够对内部的结构进行维护，从而造成拆装和后期维护成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种通过模块化的结构设计有效的将整面墙的隔音墙结构拆分为独立的结构从而降低后期维护费用并提供拆装效率的隔音建筑装饰墙体。

本实用新型所采用的技术方案为：一种隔音建筑装饰墙板，包括隔音层和饰面板；

所述隔音层包括矩形框架和设置在矩形框架内的隔音内板；

所述饰面板通过转动卡接在所述矩形框架上，相邻两个饰面板之间存在间距并在间距中卡接有用来隔音的H型胶条。

首先，本方案提供一种装饰墙板，具有隔音效果，一般是设置在内墙面上，作为许多实验室或者其他需要降噪隔音的室内装修的板材使用。其尺寸会根据实际的墙面尺寸进行定制，通过多块本方案中提供的装饰墙板拼接从而将整面墙填满。

而且，本方案中仅提供一种多层复合板材，其具体的固定方式不做限定，一般是通过膨胀螺栓固定在墙面上，或者通过设置在墙面内的卡扣卡接固定，这种方式具有安装效率高、拆装方便便于后期的维护的优点。

其中，所述的隔音层设置在内侧，是主要用于隔音的板材，而表面设有的饰面板结构是提供装饰效果，通过采用不同材质、颜色和图案的饰面板与对应的室内装修风格搭配，从而即能够达到隔音的效果，同时也能够不破坏整个室内的美观度。

因为整面墙是由多块本方案中的板材拼接而成，由于每块板均单独固定在墙面上，故即使是板与板之间贴合，其之间仅限于限位和在受到侧向的推力时能够给予一定的支撑效果。安装时，会先安装矩形框架，先将矩形框架固定在墙面上，再将对应的隔音内板装在矩形框架内。而设置相邻的矩形框架时，会将两个矩形框架侧面贴合进行固定，从而使得矩形框架之间的缝隙被填充。为了增加隔音效果，通常会在矩形框架测名设有至少两个环状凹槽，并在环状凹槽内设有环状胶条，当上下左右相邻的矩形框架贴合时，对应的环状胶条能够沉入两侧的环状凹槽内并受到挤压产生形变，以达到较好的密封隔音效果。在同一个矩形框架的相邻环状凹槽之间形成间隔空腔，从而提高隔音效果。

然后安装饰面板时，是先将饰面板旋转使得饰面板与对应安装的矩形框架之间存在一定的偏转角再将饰面板安装在矩形框架上并转动饰面板到与矩形框架之间的偏转角为0时，此时饰面板与矩形框架之间形成卡接效果。而为了避免平时饰面板受到外力而发生偏转造成脱落的问题，通过设有的H型胶条结构有效的限制两侧连接的饰面板发生偏转。因为饰面板的面积小于矩形框架，故即使是矩形框架贴合安装时，相邻饰面板之间还是存在间距。安装时，先将整面墙的矩形框架安装到位，再单独安装饰面板，将两个相邻饰面板转动到卡接位置时，通过在之间的间距位置塞入可形变的H型胶条来限制相邻两个饰面板转动，塞入的H型胶条将相邻两个饰面板之间的间距填充，从而使得两个饰面板在转动时会受到H型胶条的限制。

而需要对正面墙上的个别饰面板需要拆除进行更换或维修时，则只需将该饰面板相邻四个饰面板之间的四个H型胶条扯出即可。通过设置合适的饰面板尺寸和相邻饰面板之间的间隙，使得饰面板的转动时，仅需转动一定角度即可脱落，而转动到脱落状态时，其四角未与相邻饰面板的侧面接触，则直接转动取下即可。

进一步的，所述矩形框架包括四块结构相同并通过螺栓固定连接的槽状型材和设置在槽状型材之间的H型材，所述H型材沿任一组平行的槽状型材的中点连线方向设置并与该组槽状型材卡接。

进一步的，所述任一组相互平行的槽状型材槽面一侧的中点位置均设有用来卡接H型材的沉槽。

也就是说，整个矩形框架是由四块相同结构但不一定相同长度的槽状型材拼接而成。所述的槽状型材与槽钢结构相同，只是可采用不同的材质进行制造，以减轻整个墙板的重量。而其中所述的H型材是一种横截面为“H”字形的长条状结构，与两端采用板材封口的工字钢的结构相同，但材质同样采用轻质的材料。一般同个矩形框架内设有至少一根H型材，将整个矩形框架分隔为至少两个区域用于设置隔音内板。因为设有沉槽结构，在安装矩形框架时，先将三条槽状型材拼接固定好，然后再将对应的H型材插入对应的沉槽内，再将最后一块带有沉槽的槽状型材固定好。H型材两侧的通槽宽度与槽状型材的槽宽度相同，但在H型材两端外壁向内收窄以适应沉槽结构，在同时达到卡接限位的效果前提下，还能够避免卡接部位过于突出导致隔音内板无法安装的问题发生。

进一步的，所述H型材侧面中心位置设有圆孔，且所述H型材侧面关于所述圆孔对称设置有两个弧形孔；所述饰面板的内侧面中心位置设有与圆孔对应的A圆柱，并在所述饰面板内侧面上关于所述A圆柱点对称设置有两个B圆柱，所述B圆柱与弧形孔对应；所述弧形孔一端为膨大端，另一端为缩小端，并在靠近缩小端一侧设有用于卡接B圆柱的凸块；所述B圆柱端部设有膨大部，当B圆柱从所述弧形孔膨大端插入后并转动饰面板使得B圆柱朝向缩小端转动再通过凸块实现限位。

其中，先将饰面板的A圆柱与对应H型材的圆孔对应并使得A圆柱插入圆孔内，而此时两个B圆柱也插入对应的弧形孔的膨大端。当转动饰面板时，两个B圆柱均移动到缩小端并由凸块卡接限制转动。此时缩小端抵住设置在B圆柱上的膨大部，使得饰面板无法沿垂直于饰面板的方向移动；同时又四个凸块限制所述B圆柱无法转动落出，从而达到转动卡接的效果。通过转动卡接的结构设计，在无一定外力的作用下，当饰面板安装到位时，饰面板不会因为自身重力作用向一侧转动脱落。

进一步的，所述矩形框架侧面设有与相邻的矩形框架配合卡接限位的柱状限位结构，所述每组的柱状限位结构包括凸起块和限位槽，通过相邻两个矩形框架贴合时所述柱状限位结构配合插接实现限位。

所述的柱状限位结构包括两个相互配合的机构，所述的凸起快均采用相同的尺寸和形状，而所述限位槽同样采用相同的尺寸和形状，通过将两个相邻矩形框架拼接并使得设置在贴合面上的至少两组柱状限位结构卡接配合，从而提高稳定性，避免相邻的矩形框架之间发生沿贴合面所在平面上的相对移动。

进一步的，所述相邻的矩形框架之间设有用来适应调节角度并连接的三角管，所述三角管上设有与相邻矩形框架配合限位的柱状限位结构。

因为许多大型剧院墙面不是平整的立面，有可能会因为建筑内部结构设计的因素而产生倾斜面，而为了适应不同角度的墙面倾斜情况，故通过在预先设计时设计好整个墙面的安装方案，并通过合适的尺寸设计，使得在安装到角度变化的墙角位置时，通过设有的合适角度和尺寸的三角管进行角度适应调整。三角管的任两个面上设有柱状限位结构，即使得在转角位置连接两个矩形框架并同样达到限位的效果。

进一步的，所述饰面板外侧面上设有用来增强隔音效果的阵列板；所述阵列板上均匀布置有多个楔形块。

进一步的，所述隔音内板包括至少两侧交错粘合的蜂巢板材。

进一步的，所述饰面板外侧面上涂覆有防腐涂层。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中仅提供一种多层复合板材，通过设置在墙面内的卡扣卡接固定，具有安装效率高、拆装方便便于后期的维护的优点；所述的隔音层设置在内侧，是主要用于隔音的板材，而表面设有的饰面板结构是提供装饰效果，通过采用不同材质、颜色和图案的饰面板与对应的室内装修风格搭配，从而即能够达到隔音的效果，同时也能够不破坏整个室内的美观度。

(2)本实用新型为了增加隔音效果，在矩形框架测名设有至少两个环状凹槽，并在环状凹槽内设有环状胶条，当上下左右相邻的矩形框架贴合时，对应的环状胶条能够沉入两侧的环状凹槽内并受到挤压产生形变，以达到较好的密封隔音效果。在同一个矩形框架的相邻环状凹槽之间形成间隔空腔，从而提高隔音效果。

(3)本实用新型通过在饰面板之间的间距位置塞入可形变的H型胶条来限制相邻两个饰面板转动，塞入的H型胶条将相邻两个饰面板之间的间距填充，从而使得两个饰面板在转动时会受到H型胶条的限制

附图说明

图1是本实用新型的分体式结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的A局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的图1中的B局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中的C局部放大结构示意图

图5是本实用新型的H型材的断面结构示意图；

图6是本实用新型安装有饰面板时并当饰面板与矩形框架之间的偏转角最大状态时的透视结构视图。

图中：1-矩形框架，101-槽状型材，102-H型材，103-沉槽，2-饰面板，3-隔音内板，4-H型胶条，5-圆孔，6-弧形孔，7-凸块，8-凸起块，9-限位槽，10-三角管，11-楔形块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种隔音建筑装饰墙板，包括隔音层和饰面板2；所述隔音层包括矩形框架1和设置在矩形框架1内的隔音内板3；所述饰面板2通过转动卡接在所述矩形框架1上，相邻两个饰面板2之间存在间距并在间距中卡接有用来隔音的H型胶条4。本方案的装饰墙板是设置在内墙面上，作为许多实验室或者其他需要降噪隔音的室内装修的板材使用。其尺寸会根据实际的墙面尺寸进行定制，通过多块本方案中提供的装饰墙板拼接从而将整面墙填满。

隔音层设置在内侧，是主要用于隔音的板材，而表面设有的饰面板2结构是提供装饰效果，通过采用不同材质、颜色和图案的饰面板2与对应的室内装修风格搭配，从而即能够达到隔音的效果，同时也能够不破坏整个室内的美观度。整面墙是由多块本方案中的板材拼接而成，由于每块板均单独固定在墙面上，故即使是板与板之间贴合，其之间仅限于限位和在受到侧向的推力时能够给予一定的支撑效果。

安装时，会先安装矩形框架1，先将矩形框架1固定在墙面上，再将对应的隔音内板3装在矩形框架1内。而设置相邻的矩形框架1时，会将两个矩形框架1侧面贴合进行固定，从而使得矩形框架1之间的缝隙被填充。为了增加隔音效果，通常会在矩形框架1测名设有至少两个环状凹槽，并在环状凹槽内设有环状胶条，当上下左右相邻的矩形框架1贴合时，对应的环状胶条能够沉入两侧的环状凹槽内并受到挤压产生形变，以达到较好的密封隔音效果。在同一个矩形框架1的相邻环状凹槽之间形成间隔空腔，从而提高隔音效果。

安装饰面板2时，是先将饰面板2旋转使得饰面板2与对应安装的矩形框架1之间存在一定的偏转角再将饰面板2安装在矩形框架1上并转动饰面板2到与矩形框架1之间的偏转角为0时，此时饰面板2与矩形框架1之间形成卡接效果。

而为了避免平时饰面板2受到外力而发生偏转造成脱落的问题，通过设有的H型胶条4结构有效的限制两侧连接的饰面板2发生偏转。因为饰面板2的面积小于矩形框架1，故即使是矩形框架1贴合安装时，相邻饰面板2之间还是存在间距。

安装时，先将整面墙的矩形框架1安装到位，再单独安装饰面板2，将两个相邻饰面板2转动到卡接位置时，通过在之间的间距位置塞入可形变的H型胶条4来限制相邻两个饰面板2转动，塞入的H型胶条4将相邻两个饰面板2之间的间距填充，从而使得两个饰面板2在转动时会受到H型胶条4的限制。而需要对正面墙上的个别饰面板2需要拆除进行更换或维修时，则只需将该饰面板2相邻四个饰面板2之间的四个H型胶条4扯出即可。

通过设置合适的饰面板2尺寸和相邻饰面板2之间的间隙，使得饰面板2的转动时，仅需转动一定角度即可脱落，而转动到脱落状态时，其四角未与相邻饰面板2的侧面接触，则直接转动取下即可。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定，如图1-6所示，所述矩形框架1包括四块结构相同并通过螺栓固定连接的槽状型材101和设置在槽状型材101之间的H型材102，所述H型材102沿任一组平行的槽状型材101的中点连线方向设置并与该组槽状型材101卡接。任一组相互平行的槽状型材101槽面一侧的中点位置均设有用来卡接H型材102的沉槽103。

整个矩形框架1是由四块相同结构但不一定相同长度的槽状型材101拼接而成。所述的槽状型材101与槽钢结构相同，只是可采用不同的材质进行制造，以减轻整个墙板的重量。而其中所述的H型材102是一种横截面为“H”字形的长条状结构，与两端采用板材封口的工字钢的结构相同，但材质同样采用轻质的材料。

同个矩形框架1内设有至少一根H型材102，将整个矩形框架1分隔为至少两个区域用于设置隔音内板3。因为设有沉槽103结构，在安装矩形框架1时，先将三条槽状型材101拼接固定好，然后再将对应的H型材102插入对应的沉槽103内，再将最后一块带有沉槽103的槽状型材101固定好。H型材102两侧的通槽宽度与槽状型材101的槽宽度相同，但在H型材102两端外壁向内收窄以适应沉槽103结构，在同时达到卡接限位的效果前提下，还能够避免卡接部位过于突出导致隔音内板3无法安装的问题发生。

H型材102侧面中心位置设有圆孔5，且所述H型材102侧面关于所述圆孔5对称设置有两个弧形孔6；所述饰面板2的内侧面中心位置设有与圆孔5对应的A圆柱，并在所述饰面板2内侧面上关于所述A圆柱点对称设置有两个B圆柱，所述B圆柱与弧形孔6对应。

弧形孔6一端为膨大端，另一端为缩小端，并在靠近缩小端一侧设有用于卡接B圆柱的凸块7；所述B圆柱端部设有膨大部，当B圆柱从所述弧形孔6膨大端插入后并转动饰面板2使得B圆柱朝向缩小端转动再通过凸块7实现限位。

先将饰面板2的A圆柱与对应H型材102的圆孔5对应并使得A圆柱插入圆孔5内，而此时两个B圆柱也插入对应的弧形孔6的膨大端。当转动饰面板2时，两个B圆柱均移动到缩小端并由凸块7卡接限制转动。此时缩小端抵住设置在B圆柱上的膨大部，使得饰面板2无法沿垂直于饰面板2的方向移动；同时又四个凸块7限制所述B圆柱无法转动落出，从而达到转动卡接的效果。通过转动卡接的结构设计，在无一定外力的作用下，当饰面板2安装到位时，饰面板2不会因为自身重力作用向一侧转动脱落。

矩形框架1侧面设有与相邻的矩形框架1配合卡接限位的柱状限位结构，所述每组的柱状限位结构包括凸起块8和限位槽9，通过相邻两个矩形框架1贴合时所述柱状限位结构配合插接实现限位。柱状限位结构包括两个相互配合的机构，所述的凸起快均采用相同的尺寸和形状，而所述限位槽9同样采用相同的尺寸和形状，通过将两个相邻矩形框架1拼接并使得设置在贴合面上的至少两组柱状限位结构卡接配合，从而提高稳定性，避免相邻的矩形框架1之间发生沿贴合面所在平面上的相对移动。

相邻的矩形框架1之间设有用来适应调节角度并连接的三角管10，所述三角管10上设有与相邻矩形框架1配合限位的柱状限位结构。因为许多大型剧院墙面不是平整的立面，有可能会因为建筑内部结构设计的因素而产生倾斜面，而为了适应不同角度的墙面倾斜情况，故通过在预先设计时设计好整个墙面的安装方案，并通过合适的尺寸设计，使得在安装到角度变化的墙角位置时，通过设有的合适角度和尺寸的三角管10进行角度适应调整。三角管10的任两个面上设有柱状限位结构，即使得在转角位置连接两个矩形框架1并同样达到限位的效果。

饰面板2外侧面上设有用来增强隔音效果的阵列板；所述阵列板上均匀布置有多个楔形块11。隔音内板3包括至少两侧交错粘合的蜂巢板材。所述饰面板2外侧面上涂覆有防腐涂层。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。