后浇带模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种后浇带模板。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。现有技术中的模板通常为木质模板，木质模板强度低，在使用过程中，一方面容易因腐蚀或者磨损而消耗；另一方面，在频繁地拆卸与安装过程中，模板容易出现断裂或者破损影响正常使用，这就使得施工成本也相应的增加。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种后浇带模板，以解决现有技术中的模板强度低、易损坏，因周转次数少而引起施工成本增加的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种后浇带模板，包括合金本体；合金本体包括顶板、底板及若干连接板；顶板、连接板及底板从上至下依次连接，设置在后浇带的侧面；顶板、底板及连接板上均设置有用于穿插钢筋的开口。

其中，连接板包括第一连接板与第二连接板；第一连接板的顶部与顶板的底部拼接，第一连接板的底部与第二连接板的顶部拼接；第二连接板的底部与底板的顶部拼接。

其中，在顶板的底部边缘、底板的顶部边缘、第一连接板的顶部边缘及第二连接板的底部边缘开设开口；顶板上的开口与第一连接板上的开口拼接，形成第一开口，用于穿插靠近后浇带顶部的钢筋；底板上的开口与第二连接板上的开口拼接，形成第二开口，用于穿插靠近后浇带底部的钢筋。

其中，开口的直径大于钢筋的直径。

其中，在顶板的底部边缘、底板的顶部边缘、连接板的顶部边缘及底部边缘均设置有第一延伸段，第一延伸段上开设有第一连接孔，用于顶板、连接板及底板的拼接。

其中，在顶板的两侧边缘、底板的两侧边缘、连接板的两侧边缘均设置有第二延伸段，第二延伸段上开设有第二连接孔，用于相邻两个顶板、相邻两个连接板及相邻两个底板的拼接。

其中，该后浇带模板还包括若干支撑杆；支撑杆的一端与后浇带的一侧面的一组后浇带模板连接，另一端与后浇带的另一侧面的另一组后浇带模板连接。

其中，支撑杆为伸缩杆。

其中，连接板为伸缩板；连接板的顶部的伸长部分用于代替顶板；连接板的底部的伸长部分用于代替底板。

(三)有益效果

本实用新型提供的后浇带模板，通过采用合金材质制作模板，增强模板的强度，能够延长模板在恶劣施工环境下的使用寿命，提高模板周转次数，降低单次使用成本；同时，该模板的合金本体由顶板、底板及连接板拼接而成，使得模板地使用更加灵活方便，运输更加方便；模板上设置的开口可以用来穿插钢筋，使得模板对钢筋起到支撑限位的作用，有利于浇筑施工的顺利展开。

附图说明

图1为本实用新型提供的后浇带模板的一个实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的后浇带模板的一个实施例的侧视图；

图3为本实用新型提供的后浇带模板的又一个实施例的侧视图；

图中，1-顶板；2-第一连接板；3-第二连接板；4-底板；5-第一延伸段；6-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种后浇带模板，包括合金本体；合金本体包括顶板1、底板4及若干连接板；顶板1、连接板及底板4从上至下依次连接，设置在后浇带的侧面；顶板1、底板4及连接板上均设置有用于穿插钢筋的开口。

具体地，例如，合金本体可以由钢铁制成，也可以由铝合金制成；为了方便拼接，顶板1、底板4、连接板的形状均可以设置成矩形；顶板1上的开口可以开设在顶板1的板面的中间位置，也可以开设在板面的底部边缘处，开口形状可以为半圆形；底板4上的开口可以开设在底板4的板面的中间位置，也可以开设在板面的顶部边缘处，开口形状可以为半圆形；当顶板1上的开口开设在板面的底部边缘，底板4上的开口开设在板面的顶部边缘时，可以在连接板的顶部边缘及底部边缘均开设开口，开口的形状及尺寸与顶板1及底板4上的开口的形状及尺寸对应，用于与顶板1上的开口及底板4上的开口配合使用；其中开口的数目及各个开口之间的间隔可以根据实际施工时，钢筋的数目及各个钢筋之间的间隔来对应设置，例如，相邻两个开口之间的间隔可以设置在100mm-500mm之间，以使模板配合不同的施工情况使用。使用时，将拼接完成之后的后浇带模板竖直设置在目标位置，浇筑完成后，相邻两组后浇带模板之间的间隔区域即可形成后浇带。

本实用新型提供的后浇带模板，通过采用合金材质制作模板，增强模板的强度，能够延长模板在恶劣施工环境下的使用寿命，提高模板周转次数，降低单次使用成本；同时，该模板的合金本体由顶板、底板及连接板拼接而成，使得模板地使用更加灵活方便，运输更加方便；模板上设置的开口可以用来穿插钢筋，使得模板对钢筋起到支撑限位的作用，有利于浇筑施工的顺利展开。

进一步地，连接板为可伸缩板；连接板的顶部的伸长部分用于代替顶板1；连接板的底部的伸长部分用于代替底板4。具体地，考虑到实际施工过程中顶板1与连接板的连接处的螺栓以及连接板与底板4的连接处的螺栓，因伸入后浇带内的钢筋密度较大不方便螺栓的旋拧操作时，例如，可以在连接板的顶部及底部设置向内凹陷的腔室，连接板的顶部的伸缩部分可伸缩的设置在顶部的腔室内，需要使用时，将伸缩部分拉出，该伸缩部分的端部根据靠近后浇带的顶部的钢筋的布置形式，对应开设有用于穿插钢筋的开口，因此可以代替顶板1使用；连接板的底部的伸缩部分可伸缩的设置在底部的腔室内，需要使用时，可以将伸缩部分从腔室内拉出，该伸缩部分的端部根据靠近后浇带的底部的钢筋的布置形式，对应开设有用于穿插钢筋的开口，因此可以代替底板4使用。其中，为了方便使用，还可以在调节好伸缩部分的位置后，使用锁紧螺母对其进行固定，防止在浇筑过程中移动错位。

进一步地，连接板包括第一连接板2与第二连接板3；第一连接板2的顶部与顶板1的底部拼接，第一连接板2的底部与第二连接板3的顶部拼接；第二连接板3的底部与底板4的顶部拼接。进一步地，在顶板1的底部边缘、底板4的顶部边缘、第一连接板2的顶部边缘及第二连接板3的底部边缘开设开口；顶板1上的开口与第一连接板2上的开口拼接，形成第一开口，用于穿插靠近后浇带顶部的钢筋；底板4上的开口与第二连接板3上的开口拼接，形成第二开口，用于穿插靠近后浇带底部的钢筋。具体地，例如，顶板1上与第一连接板2上的开口形状均为半圆形，顶板1与第一连接板2拼接之后两个半圆形的开口拼成一个圆形的第一开口，可以用来穿插钢筋；底板4上与第二连接板3上的开口形状可以为半圆形，底板4与第二连接板3拼接之后两个半圆形的开口拼成一个圆形的第二开口，可以用来穿插钢筋；例如，可以在第一连接板2的下方设置凸起，在第二连接板3的上方设置凹陷，方便第一连接板2与第二连接板3连接。例如，由于不同施工情况下采用的钢筋的尺寸会有所不同，因此为了提高后浇带模板的适用性，可以将第一开口的直径与第二开口的直径设置的比多数常用的尺寸的钢筋的直径大一些；并且，浇筑前对钢筋与第一开口、钢筋与第二开口之间形成的缝隙可以进行嵌缝填充处理，以减少浇筑时漏浆跑浆，造成浪费。

如图2所示，进一步地，当顶板1的宽度、底板4的宽度、第一连接板2的宽度及第二连接板3的宽度之和小于后浇带的高度时，第一连接板2及第二连接板3均为多块，且第一连接板2与第二连接板3依次循环拼接。例如，可以在顶板1的底部边缘，底板4的顶部边缘，第一连接板2的顶部边缘及底部边缘，以及第二连接板3的顶部边缘及底部边缘均设置有第一延伸段5，第一延伸段5上开设有第一连接孔，用于顶板1、第一连接板2、第二连接板3及底板4的拼接。例如，顶板1上设置的第一延伸段5与顶板1的板面垂直，第一连接板2上设置的第一延伸段5与第一连接板2的板面垂直，第二连接板3上设置的第一延伸段5与第二连接板3的板面垂直，底板4上设置的第一延伸段5与底板4的板面垂直；拼接时，将相邻两块板上对应位置处的第一连接孔对齐，再用螺栓螺母连接固定即可。

进一步地，当合金本体的长度小于后浇带的长度时，沿后浇带的长度方向上相邻的两个合金本体拼接连接。例如，可以在顶板1的两侧边缘、底板4的两侧边缘、第一连接板2的两侧边缘及第二连接板3的两侧边缘均设置有第二延伸段，第二延伸段上开设有第二连接孔，用于相邻两个顶板1、相邻两个第一连接板2、相邻的两个第二连接板3及相邻两个底板4的拼接。例如，顶板1上设置的第二延伸段与顶板1的板面垂直，第一连接板2上设置的第二延伸段与第一连接板2的板面垂直，第二连接板3上设置的第二延伸段与第二连接板3的板面垂直，底板4上设置的第二延伸段与底板4的板面垂直；其中，相邻两组合金本体内的顶板1的侧面相互拼接，相邻两组合金本体内第一连接板2的侧面相互拼接，相邻两组合金本体内第二连接板3的侧面相互拼接，相邻两组合金本体内的底板4的侧面相互拼接；将相邻两块板上对应位置处的第二连接孔对齐，同样地，可以用螺栓螺母进行连接固定。

如图3所示，进一步地，该后浇带模板还包括若干支撑杆6；支撑杆6的一端与后浇带的一侧面的一组后浇带模板连接，另一端与后浇带的另一侧面的另一组后浇带模板连接。具体地，例如，为了防止后浇带模板移动，影响施工，可以沿后浇带的宽度方向设置支撑杆6；例如，支撑杆6的端部与各模板的板面可以抵触连接，或者采用螺栓螺母连接，例如，可以在支撑杆6的端部设置连接底座，在连接底座与各模板的板面上开设通孔，连接时将对应的通孔对齐，再用螺栓螺母连接固定即可。再例如，为了调节后浇带的宽度，支撑杆6可以为伸缩杆，例如，支撑杆6可以为丝杠，通过旋拧丝杠可以调节支撑杆6的长度，进而调节两组后浇带模板之间的间距，从而改变后浇带的宽度；拆模时，只需旋拧丝杠，缩短支撑杆6的长度，就可以顺利将模板取下。

进一步地，为了便于后浇带模板的使用，以及标准化推广，顶板1、连接板及底板4的宽度可以设置为5mm的整数倍，例如15mm、25mm、50mm等等。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的后浇带模板具备以下

有益效果：

1、便于拆卸组装，多次周转利用。

2、可根据浇注层厚度、浇注带宽度组装模板，提高模板应用机动性。

3、支撑上部钢筋，控制上下钢筋间距的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。