上模震动装置的制作方法

本实用新型涉及建材行业—水泥制品—小型砌块成型机领域，特别是一种上模震动装置。

背景技术：

对于大型砌块成型机，在生产较大块型或较高块型的制品时，由于砖体体积较大，砖体顶面与上模的接触面积也比较大，在脱模的时候，由于上模与砖体上表面的脱离，经常出现制品表面密实度不好，脱模困难等情况，尤其是在使用吸附性比较强的原料生产砖体时，这种情况尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种模震动装置。具体设计方案为：

一种上模震动装置，包括基板，所述基板的底面安装有连接板，所述连接板的顶面上安装有震动器，所述连接板的底面通过固定板、固定栓与上模固定连接。

所述基板为沿水平方向放置的板状结构，所述震动器从上向下贯穿所述基板并固定于所述连接板上，所述震动器的数量为多个，多个所述震动器沿左右方向呈直线阵列分布。

所述基板与所述连接板之间通过滑块滑动连接，所述滑块沿前后方向、左右方向的垂直界面均呈“U”形结构，所述滑块与所述连接板螺栓连接，用于所述滑块与连接板连接的螺栓的螺帽嵌入所述滑块中，螺柱与所述连接板螺纹连接，所述滑块的“U”形结构内形成连接槽，所述基板的底面安装有导柱，所述导柱嵌入所述连接槽中并与其契合，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块在所述基板的前后两侧分别呈直线阵列分布。

所述固定板的前后两侧通过固定栓与连接板固定形成固定单元，所述固定单元的数量为多个，多个所述固定单元在所述基板的前后两侧沿左右方向呈直线阵列分布。

所述固定栓的栓帽位于所述上模顶部形成的腔体内，所述固定栓的栓柱与所述连接板螺纹连接。

所述上模与连接板之间还通过滑块底部的连接栓固定连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的模震动装置，其有益效果是：

在上滑块增加两个振动器，并通过适配的连接结构与上模连接，间接与上模连接，振动时通过上模传导到制品表面，提高制品表面质量，有助于脱模。

附图说明

图1是本实用新型所述上模震动装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述上模震动装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述上模震动装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述上模震动装饰的仰视结构示意图；

图中，1、基板；2、连接板；3、震动器；4、固定板；5、固定栓；6、上模；7、滑块；8、导柱；9、连接栓；10、腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种上模震动装置，包括基板1，所述基板1的底面安装有连接板 2，所述连接板2的顶面上安装有震动器3，所述连接板2的底面通过固定板4、固定栓5与上模6固定连接。

所述基板1为沿水平方向放置的板状结构，所述震动器3从上向下贯穿所述基板1并固定于所述连接板2上，所述震动器3的数量为多个，多个所述震动器3沿左右方向呈直线阵列分布。

所述基板1与所述连接板2之间通过滑块7滑动连接，所述滑块7 沿前后方向、左右方向的垂直界面均呈“U”形结构，所述滑块7与所述连接板2螺栓连接，用于所述滑块7与连接板2连接的螺栓的螺帽嵌入所述滑块7中，螺柱与所述连接板2螺纹连接，所述滑块7的“U”形结构内形成连接槽，所述基板1的底面安装有导柱8，所述导柱8嵌入所述连接槽中并与其契合，所述滑块7的数量为多个，多个所述滑块7在所述基板1的前后两侧分别呈直线阵列分布。

所述固定板4的前后两侧通过固定栓5与连接板2固定形成固定单元，所述固定单元的数量为多个，多个所述固定单元在所述基板1 的前后两侧沿左右方向呈直线阵列分布。

所述固定栓5的栓帽位于所述上模顶部形成的腔体10内，所述固定栓5的栓柱与所述连接板2螺纹连接。

所述上模6与连接板2之间还通过滑块7底部的连接栓9固定连接。

安装时，将基板1与开合模装置进行连接，在完成砖料成型后，开启上模的同时打开所述震动器3，使上模6产生震动，其主要是沿作于方向的震动，保证了开模过程中上模可以更好的与砖料的顶面分离，保证砖体质量，减小开模负荷，提高生产效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。