一种加气砌块胚体切割机的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种加气砌块胚体切割机。

背景技术：

蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品。由于通过浇注、发泡剂发泡膨胀而形成的胚体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸，必须于最终形成产品前对胚体进行分割加工。

现有技术中的蒸压加气混凝土砌块切割机，包括机架，机架沿竖直方向设有可上下移动的用于切割胚体的横向切割机构，机架沿水平方向设有滑动连接在切割流水线轨道上的纵向切割机构；纵向切割机构包括滑动连接于流水线轨道上的支撑板，支撑板设有呈阶梯状排布的若干切割柱，相邻切割柱连接有用于切割胚体的钢丝线，由于根据实际需要的生产流程，砌块的尺寸是不断改变的，所以现有技术不是直接将钢丝线的端部焊接固定在切割柱的侧壁上，而是将钢丝线的端部抵紧在切割柱的侧壁上，但是由于钢丝线本身截面直径较小，且在钢丝线切割胚体时，钢丝线受到胚体的阻力作用，从而抵紧在切割柱侧壁上的钢丝线端部容易脱落，从而对胚体的切割造成影响，耽误生产，因此还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加气砌块胚体切割机，具有钢丝线与切割柱侧壁连接紧密，不易与切割柱侧壁脱落，减少钢丝线切割胚体的影响，生产正常进行的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加气砌块胚体切割机，其中纵向切割机构包括滑动连接于流水线轨道上的支撑板，所述支撑板设有若干长度不等的切割柱，相邻所述切割柱连接有用于切割胚体的钢丝线；所述切割柱沿其周向设有校准件，所述校准件凹设有若干均匀分布的凹条，所述切割柱靠近所述校准件一侧设有与所述切割柱侧壁垂直设置的挡板，所述挡板沿其长度方向远离所述切割柱的一侧设有若干连接条，若干所述连接条均设有导向面，若干所述导向面沿所述连接条的正反侧面间隔设置，所述钢丝线沿所述导向面交错堆叠穿设于若干连接条之间，所述切割柱还滑动连接有用于将所述钢丝线端部与所述挡板抵紧的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，通过垂直于切割柱侧壁的挡板的设置，挡板沿其长度方向舌头若干连接条，钢丝线间隔穿设叠压连接条上，从而增大了钢丝线与挡板的接触面积，由于挡板与切割柱侧壁固定连接，即间接的增大了钢丝线与切割柱侧壁之间的接触面积，从而在抵紧组件抵紧挡板时，增大了抵紧组件与钢丝线的接触面积，进而使得钢丝线与切割柱的连接更加稳定，减少了钢丝线的松动，使得钢丝线不易与切割柱外壁脱落，保证了钢丝线对胚体的正常切割，使得生产正常进行；其次钢丝线穿设叠压在若干相邻的连接条之间，由于钢丝线整体受到张紧力的作用，所以相互堆叠在连接条上的上层钢丝线对下层钢丝线有一个压紧力的作用，从而减少了钢丝线在两连接条上的滑动，使得钢丝线与连接条的连接更加紧密，从而减少了钢丝线与连接条之间的松动，进而使得钢丝线不易与切割柱脱落，保证了钢丝线对胚体的正常切割；导向面的设置方便钢丝线交错穿设在连接条上，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述导向面的径向截面呈“半圆形”设置。

通过采用上述技术方案，由于钢丝线与连接条表面之间存在相互抵紧力的作用，而“半圆形”弧面的导向面的设置，可以将钢丝线对连接条表面的抵紧力分散成各个方向上的分力，从而减小了钢丝线对连接条表面力的作用，进而减少了连接条因受力过大而弯曲的现象；另一方面“半圆形”的导向面对钢丝线本身起到一定的保护作用，使得钢丝线在相邻两连接条之间圆滑过渡，从而减少了钢丝线弯折受力而折断的情况。

本实用新型进一步设置为：所述连接条沿其长度方向凹设有若干均匀排布的卡齿，若干所述卡齿的与所述钢丝线侧壁完全贴合。

通过采用上述技术方案，钢丝线交错重叠穿设在若干连接条之间，由于钢丝线表面光滑且呈圆弧形，通过卡齿的设置且卡齿与钢丝线的侧壁完全贴合，从而使得卡齿对穿设在连接条上的钢丝线起到一个限位的作用，减少了钢丝线在连接条上的滑动，从而使得钢丝线与连接条的接触更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括滑动连接于所述切割柱侧壁的调节板，所述调节板设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述调节板连接，所述第一弹性件另一端设有用于夹紧所述钢丝线的第一夹紧件，所述调节板还设有固定件，所述固定件螺纹连接有触发件，所述触发件包括与所述固定件螺纹连接水平放置的外套筒，所述外套筒内穿设有触发杆，所述触发杆一端连接有触发块，所述触发杆另一端连接有用于与所述挡板抵紧以夹紧所述钢丝线的第二夹紧件，所述触发杆外壁设有限位块，所述限位块与所述外套筒远离所述触发块的筒底之间设置有第二弹性件，所述触发杆侧壁凹设有凹槽，所述凹槽内设有限位件，所述外套筒侧壁设有与所述限位件卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一夹紧件和第二夹紧件将钢丝线的两端分别夹紧，从而减少了钢丝线两端与切割柱之间的松动，从而保证了的钢丝线切割胚体时的准确性；按压触发块，触发块带动触发杆在外套筒内移动同时挤压第二弹性件，从而使得触发杆带动第二夹紧件移动并与挡板抵紧，夹紧钢丝线的端部；限位件与限位槽的卡接使得外套筒与内部的触发杆实现相对固定，从而将第二夹紧件与挡板抵接的状态保持住，夹紧钢丝线的端部；同样只需要按压限位件使限位件与限位槽脱离即可实现外套筒和触发杆之间的解锁，进而使得触发杆与外套筒之间的固定与解锁操作简单方便快捷；调节板滑动连接在切割柱上，从而可以改变调节板的位置来改变第一夹紧件和第二夹紧件的高度，从而适应对胚体不同高度的切割，增强了第一夹紧件和第二夹紧件的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括卡块与第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述卡块连接，另一端与所述凹槽的槽底连接。

通过采用上述技术方案，按压触发块，触发块带动触发杆沿水平方向移动，触发杆的移动带动限位块压缩第二弹性件，在触发杆移动过程中，卡块挤压第三弹性件位于凹槽内，当凹槽与限位槽对准时，卡块在第三弹性件力的作用下推动卡块与限位槽卡接，从而实现了触发杆与外套筒的相对固定，进而使得第二夹紧件与挡板抵紧，第二夹紧件与挡板的抵紧对钢丝线的端部起到了一个夹紧固定的作用，进而减少了钢丝线端部与切割柱之间的松动，保证了钢丝线对胚体切割的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内滑动连接有按板，所述限位槽开设有沿垂直于所述外套筒的侧壁方向开设有滑槽，所述按板滑动连接于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，当卡块卡接在限位槽中时，当需要使卡块与限位槽脱离时，按压按板，按板推动卡块压缩第三弹性件，第三弹性件压缩，从而使得卡块与限位槽脱离，实现了触发杆与外套筒之间的解锁，按板的设置使，使得施工人员在按压卡块时，使得卡块受挤压的表面受力均匀，从而使得第三弹性件上的受力均匀，进而保证了卡块与限位槽的顺利脱离，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述按板与所述滑槽相接触的侧面设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，由于按板滑动连接在滑槽内，按板在滑槽内滑动时，两者相互接触的侧面之间存在滑动摩擦力，而在按板与滑槽向接触的侧面上设置滚珠，滚珠的设置将按板与滑槽之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减小了两者之间的摩擦力，进而方便施工人员按压按板，使得卡块与限位槽脱离，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述切割柱侧面设置有滑轨，所述调节板与所述滑轨滑动连接，所述调节板两侧穿设有用于将所述调节板与所述滑轨固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，调节板滑动连接在滑轨上，可以根据实际所需要切割胚体的大小对钢丝线的卡接在校准件上的位置做出调节，从而增强了切割机整体的切割实用性和适用性；增强了钢丝线切割胚体的准确而有效性；紧固件的作用是将调节板固定在滑轨上，从而增强了调节板与滑轨的连接稳定性，进而减少了调节板的松动，保证了钢丝线切割胚体的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧件包括第一前夹板和第一后夹板，所述第一后夹板与所述第一弹性件连接，所述第一前夹板与所述第一后夹板通过所述紧固件连接。

通过采用上述技术方案，第一前夹板和第一后夹板将钢丝线夹在两者之间，并且通过紧固件对第一前夹板和第一后夹板进行锁紧减小两者之间的缝隙对钢丝线起到一个夹紧固定的作用，从而减小了钢丝线的松动，增强了钢丝线切割胚体时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过挡板的设置，通过第二夹紧件抵紧挡板，从而将钢丝线夹紧在第二夹紧件与挡板之间，间接的增大了钢丝线与切割柱之间的面积，从而减少了钢丝线与切割柱的松动，钢丝线压叠穿设在连接条上，连接条上的上层钢丝线对下层钢丝线有一个压紧的作用，从而减少了钢丝线的松动；卡齿的设置同样是加强了钢丝线与连接条之间的连接稳定性，通过挡板的设置，使得钢丝线不易从切割柱上脱落下来，增强了钢丝线的连接稳定性。

2.通过第一夹紧件和第二夹紧件对钢丝线两端进行进行夹紧固定，从而在钢丝线对胚体进行分割时，钢丝线在受胚体阻力情况下，减小了钢丝线与切割柱之间的松动，从而提高了钢丝线切割胚体时的准确性。

3.由于第二夹紧件与挡板之间的抵紧是通过按压触发块，使卡块与限位槽卡接从而实现外套筒与触发杆的相对固定，同时也只需要按压按板，按板压缩第三弹性件并且在第二弹性件的作用下实现卡块与限位槽的脱离，操作简单方便快捷。

4.通过凹条的设置，对钢丝线起到一个限位的作用，减少了钢丝线在校准件表面的移动，从而加强了钢丝线与切割柱的连接，减少了钢丝线的松动，进而保证了钢丝线切割胚体时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为触发件的外部结构示意图；

图5为触发件的内部结构示意图。

附图标记：11、支撑板；12、切割柱；13、校准件；130、挡板；131、凹条；132、连接条；133、导向面；134、卡齿；2、抵紧组件；21、调节板；211、燕尾块；212、燕尾槽；213、滑轨；214、紧固件；22、钢丝线；31、第一弹性件；311、定位柱；32、第一夹紧件；321、第一前夹板；322、第一后夹板；33、第二夹紧件；34、固定件；35、触发件；351、外套筒；352、触发杆；353、触发块；354、限位块；355、第二弹性件；356、弹性块；4、凹槽；41、限位件；411、卡块；412、第三弹性件；42、限位槽；43、圆弧导向部；44、滑槽；45、按板；46、滚珠；47、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加气砌块胚体切割机，如图1所示，包括机架，机架沿竖直方向设有可上下移动的用于切割胚体的横向切割机构，机架沿水平方向设有滑动连接在切割流水线轨道上的纵向切割机构。

纵向切割机构包括滑动连接于流水线轨道上的支撑板11，支撑板11两侧沿其长度方向固定有呈两行四列排布的八根切割柱12，相邻切割柱12之间的间距相等，同一行上的四根切割柱12其长度呈阶梯状排布。

长度相等的两相邻切割柱12远离支撑板11一端连接有用于切割胚体的钢丝线22。

如图2-3所示，每根切割柱12的外壁沿其周向固定有校准件13，校准件13远离切割柱12的一侧面沿其周向开设有若干均匀排布用于卡接钢丝线22的凹条131，凹条131的径向截面呈“半圆形”设置，且凹条131的径向截面直径长度与钢丝线22的径向截面直径长度相同。

切割柱12靠近校准件13一侧固定有与割柱侧壁垂直设置的挡板130，挡板130的结构形状为长方形。

挡板130沿其长度方向远离切割柱12侧面的一侧固定有若干间隔排布的连接条132，相邻连接条132之间的间隔相等。

若干连接条132沿其长度方向均设有导向面133，导向面133的径向截面“半圆形”设置。

相邻连接条132上的“半圆形”导向面133沿连接条132的正反侧面间隔设置，即相邻连接条132上的导向面133的朝向相反。

连接条132沿其长度方向凹设有若干均匀间隔排布的卡齿134，相邻卡齿134之间的为下凹的“半圆形”弧面；当钢丝线22放在两相邻卡齿134之间时，钢丝线22的侧壁与“半圆形”弧面完全贴合。

如图4-5所示，每根切割柱12还滑动连接有用于将钢丝线22端部与挡板130抵紧的抵紧组件2。

抵紧组件2包括用于改变钢丝线22与切割柱12相对位置的调节板21；钢丝线22两端分别与长度相等的两相邻切割柱12上的调节板21连接。

切割柱12侧面沿其长度方向固定有滑轨213，调节板21滑动连接于滑轨213上；滑轨213沿其长度方向开设有燕尾槽212。

调节板21与滑轨213贴合的一侧面固定有与燕尾槽212适配的燕尾块211，调节板21两侧与滑轨213贴合的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于将调节板21与滑轨213抵紧固定的紧固件214，紧固件214为螺钉。

调节板21远离地面的一侧面固定有定位柱311，定位柱311外穿设有第一弹性件31，第一弹性件31为扭簧。

扭簧一端与调节板21远离地面的一侧面固定连接；扭簧另一端固定有用于夹紧钢丝线22端部的第一夹紧件32。

第一夹紧件32包括第一前夹板321和第一后夹板322，第一后夹板322与扭簧固定连接，第一前夹板321与第一后夹板322均穿设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于固定第一前夹板321和第一后夹板322的紧固件214，紧固件214为螺栓。

第一前夹板321和第一后夹板322的形状和大小相同。

第一前夹板321和第一后夹板322均开设有供钢丝线22穿过的卡槽47。

调节板21远离扭簧一侧的端面固定有固定件34，固定件34中部开有螺纹孔，螺纹孔的开口朝向水平开设，固定件34的径向截面呈六边形设置。

固定件34的螺纹孔内螺纹连接有水平设置的触发件35；触发件35包括螺纹连接于固定件34螺纹孔内的外套筒351，外套筒351内穿设有触发杆352，触发杆352一端固定有触发块353，触发杆352远离触发块353的一端固定有弹性块356，弹性块356远离触发杆352的一侧面固定有第二夹紧件33；触发杆352的长度大于外套筒351的长度，触发杆352的两端穿出外套筒351外。

第二夹紧件33为长方形结构设置，第二夹紧件33的形状大小和第一前夹板321、第一后夹板322的形状大小相同。

触发杆352外侧壁固定有限位块354，限位块354与外套筒351靠近第二夹紧件33一侧外套筒351的筒底之间固定有第二弹性件355，第二弹性件355一端与限位块354固定，另一端与外套筒351的筒底固定连接。

触发杆352的外侧壁凹设有两个关于触发杆352中轴线对称的凹槽4，凹槽4位于限位块354远离第二夹紧件33的一侧。

凹槽4内设有限位件41，限位件41包括卡块411和第三弹性件412，第三弹性件412一端与卡块411固定连接，另一端与凹槽4的槽底固定连接；卡块411远离凹槽4槽底的一侧面设有圆弧导向部43。

第二弹性件355、第三弹性件412均为弹簧。

外套筒351侧壁开设有与卡块411卡接的限位槽42，限位槽42与卡块411相适配，限位槽42与外套筒351侧壁垂直设置，且限位槽42远离触发杆352一侧开设有开口。

限位槽42沿其长度方向开设有滑槽44，滑槽44内滑动连接有按板45，按板45与滑槽44向贴合的侧面设有滚珠46。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

在进行钢丝线22的安装固定之前，首先调节调节板21的位置，并用螺钉与滑轨213抵紧固定来实现调节板21位置的固定。

调节板21的位置确定好在之后，首先在一根钢丝线22的其中一端部上一点焊锡，从而增大钢丝线22端部的表面积，然后将固定在第一后夹板322和第一前夹板321的螺栓拧松，将钢丝线22的该端部穿过卡槽47放在第一前夹板321和第一后夹板322之间，并拧紧螺栓，使得第一前夹板321与第一后夹板322对钢丝线22端部进行夹紧固定，然后将钢丝线22顺着卡接在凹条131中并将钢丝线22拉倒另一根切割柱12上的校准板的凹条131中卡接，钢丝线22的另一端部交错堆叠穿设在连接条132上，钢丝线22侧壁与“半圆形”弧面相贴，拉紧钢丝线22，整根钢丝线22处于拉紧状态，然后按压触发块353，第二弹性件355被压缩，卡块411在第三弹性的作用线塔内限位槽42中与限位槽42固定，触发杆352带动第二夹紧件33抵紧挡板130，从而实现钢丝线22另一端部的夹紧固定，重复上述操作，待所有的钢丝线22都调整固定好之后，即可启动切割机设备对胚体进行切割。

有益效果：

通过挡板130的设置，通过第二夹紧件33抵紧挡板130，从而将钢丝线22夹紧在第二夹紧件33与挡板130之间，间接的增大了钢丝线22与切割柱12之间的面积，从而减少了钢丝线22与切割柱12的松动。

由于钢丝线22压叠穿设在连接条132上，连接条132上的上层钢丝线22对下层钢丝线22有一个压紧的作用，从而减少了钢丝线22的松动。

通过卡齿134的设置同样是加强了钢丝线22与连接条132之间的连接稳定性，使得钢丝线22不易从切割柱12上脱落下来，增强了钢丝线22的连接稳定性。

通过第一夹紧件32和第二夹紧件33对钢丝线22两端进行进行夹紧固定，从而在钢丝线22对胚体进行分割时，钢丝线22在受胚体阻力情况下，减小了钢丝线22与切割柱12之间的松动，从而提高了钢丝线22切割胚体时的准确性。

由于第二夹紧件33与挡板130之间的抵紧是通过按压触发块353，使卡块411与限位槽42卡接从而实现外套筒351与触发杆352的相对固定，同时也只需要按压按板45，按板45压缩第三弹性件412并且在第二弹性件355的作用下实现卡块411与限位槽42的脱离，操作简单方便快捷。

通过凹条131、卡槽47的设置，均对钢丝线22起到一个限位的作用，凹条131的设置减少了钢丝线22在校准件13表面的移动，卡槽47的设置减少了钢丝线22与第一夹紧件32或第二夹紧件33上的松动，从而加强了钢丝线22与切割柱12的连接，减少了钢丝线22的松动，进而保证了的钢丝线22切割胚体时的准确性。

由于第二弹性件355的设置，使得触发杆352外壁与外套筒351内壁之间存在一定的缝隙，且由于外套筒351本身存在一定的壁厚，通过在卡块411远离第三弹性件412的一侧设置圆弧导向部43，由于圆弧导向部43具有一定的导向作用，所以在卡块411向凹槽4内运动时，圆弧导向部43保证了卡块411能够在第二弹性件355的弹力作用下顺利与限位槽42的槽口脱离。

通过将第一后夹板322固定在具有弹性的扭簧上，从而减少了在夹紧钢丝线22时因用力过大而使得钢丝线22绷断的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。