一种用于泥胚喷釉的新型固定夹具的制作方法

本实用新型涉及瓷器加工设备技术领域，具体是一种用于泥胚喷釉的新型固定夹具。

背景技术：

在陶瓷加工时，需要对泥胚表面进行喷釉，在喷釉过程中，需要对泥胚进行固定，现有的固定夹具在对泥胚固定后泥胚不能移动，使得工作人员无法对相反面进行喷釉，需要再次调整，非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于泥胚喷釉的新型固定夹具，以解决现有技术中的固定夹具在对泥胚固定后泥胚不能移动，使得工作人员无法对相反面进行喷釉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泥胚喷釉的新型固定夹具，包括装置本体；所述装置本体由底座和支架组成，所述底座位于装置本体底端，所述底座上侧安装有转盘，所述转盘上端安装有盛放台，所述盛放台上侧放置有垫板，所述支架位于底座上侧，所述支架底端与底座上侧相互焊接，所述支架上端靠近转盘一侧焊接有横架，所述横架底端位置焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端内部设置有活塞杆，所述活塞杆底端安装有固定件，所述固定件位于垫板正中心位置上侧，所述固定件底端位置安装有压板，所述压板上端焊接有轴承，所述轴承内部穿插由连杆，所述连杆上侧与弹簧底端相互焊接，所述弹簧上侧与活塞杆相互焊接，所述底座上侧远离支架一端设置有控制板，所述控制板上侧设置有伸缩杆控制开关，所述伸缩杆控制开关通过导线与电动伸缩杆连接。

优选的，所述垫板上侧设置有凹槽，且凹槽位于垫板中心位置。

优选的，所述垫板底端四周设置有插脚，且插脚插入插槽内部，插槽设置在盛放台上侧四周。

优选的，所述连杆两侧设置有限位杆，且限位杆上端为直角弯曲设置，限位杆上端为直角弯曲段插入滑槽内部，滑槽位于活塞杆底端两侧。

优选的，所述弹簧中心位置设置有触碰开关，且触碰开关通过螺栓固定安装在活塞杆底端，触碰开关底端与连杆上侧触碰连接，触碰开关通过导线与电动伸缩杆连接。

优选的，所述压板底端设置有弹垫，弹垫上侧通过粘合胶粘结在压板底端，弹垫底端设置有磨砂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型将泥胚固定后通过外力作用可以对转盘进行旋转，同时轴承能够跟随转盘的转动而旋转，从而对泥胚进行旋转，工作人员可以直接对泥胚进行全方位的喷釉，将泥胚放置在凹槽内部后，即可保证将泥胚放置在垫板正中心位置，即固定件正下方，通过插脚和插槽可以根据泥胚底端的大小进行更换垫板，限位杆在滑槽内部上下滑动，保证连杆为垂直方向上下移动，使得泥胚受力方向垂直向下，当压板接触到泥胚内部底端时，拉杆与活塞杆之间的距离将会减少，拉杆与触碰开关接触时，触碰开关将会控制电动伸缩杆停止移动，方便工作人员控制活塞杆向下移动的距离，压板的硬度较强，直接与泥胚接触容易对泥胚造成损伤，弹垫质地较软，与泥胚接触时不会对泥胚造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定件结构示意图。

图3为本实用新型的盛放台结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支架；3、横架；4、电动伸缩杆；5、活塞杆；6、固定件；7、盛放台；8、转盘；9、底座；10、伸缩杆控制开关；11、控制板；12、滑槽；13、限位杆；14、触碰开关；15、弹簧；16、连杆；17、轴承；18、压板；19、弹垫；20、插脚；21、垫板；22、凹槽；23、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于泥胚喷釉的新型固定夹具，包括装置本体1；装置本体1由底座9和支架2组成，底座9位于装置本体1底端，底座9上侧安装有转盘8，转盘8上端安装有盛放台7，盛放台7上侧放置有垫板21，垫板21上侧设置有凹槽22，且凹槽22位于垫板21中心位置，放置泥胚时，将泥胚放置在凹槽22内部后，即可保证将泥胚放置在垫板21正中心位置，即固定件6正下方，垫板21底端四周设置有插脚20，且插脚20插入插槽23内部，插槽23设置在盛放台7上侧四周，通过插脚20和插槽23可以根据泥胚底端的大小进行更换垫板21，支架2位于底座9上侧，支架2底端与底座9上侧相互焊接，支架2上端靠近转盘8一侧焊接有横架3，横架3底端位置焊接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底端内部设置有活塞杆5，活塞杆5底端安装有固定件6，固定件6位于垫板21正中心位置上侧，固定件6底端位置安装有压板18，压板18底端设置有弹垫19，弹垫19上侧通过粘合胶粘结在压板18底端，弹垫19底端设置有磨砂层，压板21的硬度较强，直接与泥胚接触容易对泥胚造成损伤，弹垫19质地较软，与泥胚接触时不会对泥胚造成损伤，压板18上端焊接有轴承17，轴承17内部穿插由连杆16，连杆16上侧与弹簧15底端相互焊接，弹簧15上侧与活塞杆5相互焊接，弹簧15在压板18接触到泥胚内部底端时进行收缩，可以对压板18与泥胚接触时瞬间产生的压强进行缓冲，避免泥胚内部底端瞬间受力较大产生损坏，弹簧15中心位置设置有触碰开关14，且触碰开关14通过螺栓固定安装在活塞杆5底端，触碰开关14底端与连杆16上侧触碰连接，触碰开关14通过导线与电动伸缩杆4连接，当压板18接触到泥胚内部底端时，拉杆16与活塞杆5之间的距离将会减少，当拉杆16与触碰开关14接触时，触碰开关14将会控制电动伸缩杆4停止移动，方便工作人员控制活塞杆5向下移动的距离，连杆16两侧设置有限位杆13，且限位杆13上端为直角弯曲设置，限位杆13上端为直角弯曲段插入滑槽12内部，滑槽12位于活塞杆5底端两侧，限位杆13在滑槽12内部上下滑动，保证连杆16为垂直方向上下移动，使得泥胚受力方向垂直向下，底座9上侧远离支架2一端设置有控制板11，控制板11上侧设置有伸缩杆控制开关10，伸缩杆控制开关10通过导线与电动伸缩杆4连接。

本实用新型的工作原理是：使用时将需要喷釉的泥胚放置在垫板21上侧，通过插脚20和插槽23可以根据泥胚底端的大小进行更换垫板21，将泥胚放置在凹槽22内部后，即可保证将泥胚放置在垫板21正中心位置，即固定件6正下方，通过伸缩杆控制开关10控制电动伸缩杆4，使得活塞杆5向下移动，同时活塞杆5带动固定件6向下移动，固定件6向下通过泥胚瓶口处进入泥胚内部，直至压板18与泥胚内部接触，固定件从上方给泥胚内部底端施加压力，将泥胚固定在垫板21上侧，弹簧15在压板18接触到泥胚内部底端时进行收缩，可以对压板18与泥胚接触时瞬间产生的压强进行缓冲，当压板18接触到泥胚内部底端时，拉杆16与活塞杆5之间的距离将会减少，当拉杆16与触碰开关14接触时，触碰开关14将会控制电动伸缩杆4停止移动，将泥胚固定后通过外力作用可以转盘8进行旋转，同时轴承17能够跟随转盘8的转动而旋转，从而对泥胚进行旋转，工作人员可以直接对泥胚进行全方位的喷釉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。