一种带不规则切削面倒角的地板及加工装置的制作方法

本实用新型涉及地板领域，特别是关于一种带不规则切削面倒角的地板及加工装置。

背景技术：

本公司实用新型专利201110163538.0公开了一种弧角片材PVC地板的生产工艺及专用模具，通过车床机械使用专用弧角刀具在PVC耐磨层四条边的上缘有导铣处理的R0.55~R1.5的外凸弧角。其边缘弧角，平整均一，而实木地板由于木节的存在，和加工方式的不同，边缘存在不规则凹坑，为了其他弹性地板和非弹性地板，更接近实木地板，更美观。在已有实用新型专利201110163538.0的基础上，再开发一种带不规则切削面倒角的地板。

现代居室及一般建筑，地板为必需品，市面有多种地板可供消费者选择，地板的选择直接影响到整体居室的美感、使用体验等方面。比如瓷砖耐磨、耐水泡、装在卫生间是个不错的选择；木地板纹理精美、脚感舒适，装在客厅提升整体装修美感；PVC地板花色多样，种类繁多，环保无毒，防滑保温，装在卧室是最好不过了。以上市面主流地板大多数都有采用倒角的加工工艺，产品倒角后可增加产品立体效果，并有效避免产品高低差带来的不适感。但是市面主流地板大多数倒角方式为普通V字形倒角，此倒角较为单一，缺乏实木地板那种自然的质感。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种带不规则切削面倒角的地板及加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种带不规则切削面倒角的地板，包括基材层、与基材层紧密贴合的加工面，所述加工面为所述地板的外表面，所述加工面的边缘是直角边，所述直角边上制作有倒角和设置在倒角上的多个不规则切削面。

进一步的，所述倒角呈弧面或斜面，所述多个不规则切削面不规则分布在倒角上。

优选的，所述多个不规则切削面具有彼此不相关联的外形形状、切削深度、切削宽度、切削长度和切削角度。

优选的，所述地板是弹性可弯曲地板，或是不易弯曲形变地板。

优选的，所述弹性可弯曲地板包括PVC地板、PP地板、橡胶地板、卷材地板；所述不易弯曲形变地板包括WPC地板、SPC地板、木地板、瓷砖等。

一种用于加工弹性可弯曲地板的凸轮式加工装置，包括用于承载待加工地板的第一台面、用于输送地板的第一传输压辊、用于制作不规则切削面的不规则圆凸轮和轮配压辊、用于驱动第一传输压辊、轮配压辊、不规则圆凸轮转动的第一驱动装置、用于制作倒角的至少一把第一倒角刀、驱动第一倒角刀转动的第一倒角电机、用于吸附碎屑的第一吸尘装置。

进一步的，所述第一传输压辊至少包括位于第一台面上方的第一压辊和第二压辊，所述不规则圆凸轮位于第一台面旁，所述轮配压辊由第一台面延伸至不规则圆凸轮，轮配压辊与不规则圆凸轮彼此接触或彼此临近且间距小于待加工地板厚度，所述第一倒角刀设置在第一倒角刀位，第一倒角刀位设置在第一压辊正下方，第一倒角刀与第一压辊间距小于待加工地板厚度。

优选的，所述凸轮式加工装置还包括用于给加工面做二次倒角的至少一把第二倒角刀、驱动第二倒角刀转动的第二倒角电机，所述第二倒角刀设置在第二倒角刀位，第二倒角刀位设置在第二压辊正下方，第二倒角刀与第二压辊间距小于第一倒角刀与第一压辊间距。

优选的，所述轮配压辊位于第一压辊和第二压辊的连线中点，第一传输压辊、轮配压辊、不规则圆凸轮均设有独立的高度调节机构。

进一步的，凸轮式加工装置设置有两个不规则圆凸轮，两个不规则圆凸轮分设在第一台面的两侧，两个不规则圆凸轮设置在轮配压辊的两端部旁，且两个不规则圆凸轮的圆心处于高度相同的位置上，两个不规则圆凸轮与轮配压辊保持相等的间距。

优选的，所述第一倒角刀、第二倒角刀上设置有一个或多个的槽或孔；所述倒角电机可独立工作，倒角电机安装角度可调，倒角电机与设备台面宽度方向、高度方向可调，倒角电机速度可调，倒角电机可安装不同切削效果的倒角刀。

一种用于加工不易弯曲形变地板的直列式加工装置，包括用于承载待加工地板的第二台面、用于输送地板的第二传输压辊、用于制作倒角和不规则切削面的第一倒角刀组、为第一倒角刀组提供安装位的直列刀架、用于驱动第二传输压辊转动的第二驱动装置、用于驱动第一倒角刀组转动的第一倒角电机组、用于吸附碎屑的第二吸尘装置。

进一步的，所述第一倒角刀组包括并排设置在刀架升降装置包括直列刀架上的多把第三倒角刀，直列刀架与刀架升降装置连接，与直列刀架第一端部连接的第一升降机构、与直列刀架第二端部连接的第二升降机构。

优选的，直列式加工装置设置有两个直列刀架，两个直列刀架分设在第二台面的两侧，两个直列刀架设置在第二传输压辊的两端部旁高度相同的位置上，第二传输压辊设有独立的高度调节机构。

优选的，所述第三倒角刀上设置有一个或多个的槽或孔；所述第一倒角电机组包括多台独立工作的倒角电机，倒角电机安装角度可调，倒角电机与设备台面宽度方向、高度方向可调，倒角电机速度可调，倒角电机可安装不同切削效果的倒角刀。

一种用于加工不易弯曲形变地板的转盘式加工装置，包括用于承载待加工地板的第三台面、用于输送地板的第三传输压辊、用于制作倒角和不规则切削面的第二倒角刀组、为第二倒角刀组提供安装位的转盘刀架、用于驱动第三传输压辊和转盘刀架转动的第三驱动装置、用于驱动第二倒角刀组转动的第二倒角电机组、用于吸附碎屑的第三吸尘装置。

进一步的，所述第二倒角刀组包括圆周阵列排布在转盘刀架上的多把第四倒角刀，转盘刀架通过转盘电机驱动旋转。

优选的，转盘式加工装置设置有两个转盘刀架，两个转盘刀架分设在第三台面的两侧，两个转盘刀架设置在第三传输压辊的两端部旁，其两个转盘刀架的圆心处于高度相同的位置上，第三传输压辊、转盘刀架设有独立的高度调节机构。

优选的，所述第四倒角刀上设置有一个或多个的槽或孔；所述第二倒角电机组包括多台独立工作的倒角电机，倒角电机安装角度可调，倒角电机与设备台面宽度方向、高度方向可调，倒角电机速度可调，倒角电机可安装不同切削效果的倒角刀。

一种用于加工弹性可弯曲地板的凸轮式加工工艺，包括如下步骤：

A1、将待加工地板以加工面朝下的状态放置在第一台面上，通过调整高度调节机构使得第一传输压辊与第一台面将待加工地板一侧边紧紧夹持；

A2、转动第一倒角刀、不规则圆凸轮，启动第一传输压辊，待加工地板随之移动；

A3、待加工地板的加工面与第一倒角刀接触并做第一次倒角，倒角碎屑由第一吸尘装置吸除；

A4、待加工地板到达轮配压辊处，此时待加工地板的基材层与轮配压辊接触、耐磨层与不规则圆凸轮接触，不规则圆凸轮利用自身的不规则边缘及轮配压辊的配合使地板发生形变，并进一步配合第一压辊和第二压辊改变第一倒角刀与加工面的距离和接触的深浅，以获得不规则切削面。

A5、待加工地板的加工面与第二倒角刀接触并做第二次不规则切削面倒角，倒角碎屑由第二吸尘装置吸除；

A6、待加工地板一直移动到第一台面的末段，从第一台面上取下该地板并完成倒角和不规则切削面的加工。

一种用于加工不易弯曲形变地板的直列式加工工艺，包括如下步骤：

B1、将待加工地板以加工面朝上的状态放置在第二台面上，通过调整高度调节机构使得第二传输压辊与第二台面将待加工地板一侧边紧紧夹持；

B2、转动多把第三倒角刀，启动第二传输压辊，待加工地板随之移动；

B3、待加工地板的加工面与多把形状各不相同的第三倒角刀接触并制得多处形状不同的倒角和不规则切削面，倒角碎屑由第二吸尘装置吸除；

B4、通过刀架升降装置调整直列刀架两端部的高低，从而在加工面上得到深浅不同的倒角和不规则切削面；

B5、待加工地板一直移动到第二台面的末段，从第二台面上取下该地板并完成倒角和不规则切削面的加工。

一种用于加工不易弯曲形变地板的转盘式加工工艺，包括如下步骤：

C1、将待加工地板以加工面朝下的状态放置在第三台面上，通过调整高度调节机构使得第三传输压辊与第三台面将待加工地板一侧边紧紧夹持；

C2、转动多把第四倒角刀、转盘刀架，启动第三传输压辊，待加工地板随之移动；

C3、待加工地板的加工面与一把第四倒角刀接触并制得一处倒角和不规则切削面，倒角碎屑由第三吸尘装置吸除；

C4、随着转盘刀架持续转动，下一把形状尺寸不同的第四倒角刀与加工面接触并制得下一处倒角和不规则切削面，以此循环往复，在加工面上留下多处形状尺寸各不相同的倒角和不规则切削面，此过程中，倒角碎屑由第三吸尘装置吸除；

C5、待加工地板一直移动到第三台面的末段，从第三台面上取下该地板并完成倒角和不规则切削面的加工。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的地板，其外表面边缘设置有倒角及不规则切削面，其中倒角可为斜面、亦可为弧面，使得其不仅具备普通V字形倒角所具备的功能，而且由于其上具有形状尺寸各不相同的斜面、弧面、不规则切削面倒角使得加工后地板能够展现与实木地板更相近的效果，使之更加有特点，突出个性美，凸显自然的质感。

本实用新型的加工设备，针对地板软硬性的不同，开发了不同的加工装置来进行切削面倒角的加工。具体的，由于弹性可弯曲地板易弯曲，因此用不规则圆凸轮自身的不规则，配合轮配压辊使地板发生形变，随之配合压辊改变倒角刀与地板的距离和接触的深浅，从而切削出不规则的倒角；不同于弹性可弯曲地板，不易弯曲形变地板因自身有一定硬度，不易弯曲变形，因此选用多把刀具进行加工，其中，多把刀具各不相同，刀具刀刃有多种角度，刀具上设置有一个或多个的槽或孔，且有两种完全不同的刀位方式，分别是安装在直列刀架和转盘刀架上；直列刀架通过调整其两端部高低的方式调整加工刀具切削量，通过调整压辊输送速度改变切削形状；而转盘刀架通过调整转盘高低来调整切削量，调整转盘及输送压辊速度比，改变切削形状，从而实现地板边缘不同规格的斜面、弧面及不规则切削面倒角的加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中带不规则切削面倒角的地板的三维立体图。

图2为本实用新型实施例1中不规则切削面和倒角的结构图。

图3为本实用新型实施例1中不规则切削面和倒角的侧面视图。

图4为本实用新型实施例1中凸轮式加工装置的三维结构图。

图5为本实用新型实施例2中直列式加工装置的三维结构图。

图6为本实用新型实施例3中转盘式加工装置的三维结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-4，本实用新型实施例1包括

一种带不规则切削面倒角的地板，在实施例中是弹性可弯曲地板，诸如PVC地板、PP地板、橡胶地板、卷材地板等，包括基材层（3）、与基材层紧密贴合的加工面（1），所述加工面（1）为所述地板的外表面，所述加工面（1）的边缘是直角边（2），所述直角边（2）上制作有倒角（4）和设置在倒角（4）上的多个不规则切削面（5）。所述倒角（4）呈弧面或斜面，所述多个不规则切削面（5）不规则分布在倒角（4）上，多个不规则切削面（5）具有彼此不相关联的外形形状、切削深度、切削宽度、切削长度和切削角度。

一种凸轮式加工装置（10），用于在弹性可弯曲地板上加工不规则切削面和倒角，包括用于承载待加工地板的第一台面（11）、用于输送地板的第一传输压辊（12）、用于制作不规则切削面的不规则圆凸轮（13）和轮配压辊（14）、用于驱动第一传输压辊（12）、轮配压辊（14）、不规则圆凸轮（13）转动的第一驱动装置、用于制作倒角（4）的至少一把第一倒角刀、驱动第一倒角刀转动的第一倒角电机、用于吸附碎屑的第一吸尘装置。

所述第一传输压辊（12）至少包括位于第一台面（11）上方的第一压辊（121）和第二压辊（122），所述不规则圆凸轮（13）位于第一台面（11）旁，所述轮配压辊（14）由第一台面（11）延伸至不规则圆凸轮（13），轮配压辊（14）与不规则圆凸轮（13）彼此接触或彼此临近且间距小于待加工地板厚度，所述第一倒角刀设置在第一倒角刀位（15），第一倒角刀位（15）设置在第一压辊（121）正下方，第一倒角刀与第一压辊（121）间距小于待加工地板厚度。

所述凸轮式加工装置（10）还包括用于给加工面做二次倒角的至少一把第二倒角刀、驱动第二倒角刀转动的第二倒角电机，所述第二倒角刀设置在第二倒角刀位（16），第二倒角刀位（16）设置在第二压辊（122）正下方，第二倒角刀与第二压辊（122）间距小于第一倒角刀与第一压辊（121）间距。

所述轮配压辊（14）位于第一压辊（121）和第二压辊（122）的连线中点，第一传输压辊（12）、轮配压辊（14）、不规则圆凸轮（13）均设有独立的高度调节机构。

所述凸轮式加工装置（10）设置有两个不规则圆凸轮（13），两个不规则圆凸轮（13）分设在第一台面（11）的两侧，两个不规则圆凸轮（13）设置在轮配压辊（14）的两端部旁，且两个不规则圆凸轮（13）的圆心处于高度相同的位置上，两个不规则圆凸轮（13）与轮配压辊（14）保持相等的间距。

第一倒角刀、第二倒角刀上设置有一个或多个的槽或孔。

一种凸轮式加工工艺，用于加工弹性可弯曲地板，包括如下步骤：

A1、将待加工地板以加工面（1）朝下的状态放置在第一台面（11）上，通过调整高度调节机构使得第一传输压辊（12）与第一台面（11）将待加工地板一侧边紧紧夹持；

A2、转动第一倒角刀、不规则圆凸轮（13），启动第一传输压辊（12），待加工地板随之移动；

A3、待加工地板的加工面（1）与第一倒角刀接触并做第一次倒角（4），倒角碎屑由第一吸尘装置吸除；

A4、待加工地板到达轮配压辊（14）处，此时待加工地板的基材层（3）与轮配压辊（14）接触、耐磨层（1）与不规则圆凸轮（13）接触，不规则圆凸轮（13）利用自身的不规则边缘及轮配压辊（14）的配合使地板发生形变，并进一步配合第一压辊（121）和第二压辊（122）改变第一倒角刀与加工面的距离和接触的深浅，以获得不规则切削面。

A5、待加工地板的加工面（1）与第二倒角刀接触并做第二次不规则切削面倒角（5），倒角碎屑由第二吸尘装置吸除；

A6、待加工地板一直移动到第一台面（11）的末段，从第一台面（11）上取下该地板并完成倒角（4）和不规则切削面（5）的加工。

请参考图5，本实用新型实施例2包括：

不同于实施例1，实施例2中，地板不易弯曲形变，诸如WPC地板、SPC地板、木地板、瓷砖等。

一种直列式加工装置（20），用于加工不易弯曲形变地板，同时亦可加工弹性可弯曲地板。

所述直列式加工装置（20）包括用于承载待加工地板的第二台面（21）、用于输送地板的第二传输压辊（22）、用于制作倒角（4）和不规则切削面（5）的第一倒角刀组、为第一倒角刀组提供安装位的直列刀架（23）、用于驱动第二传输压辊（22）转动的第二驱动装置、用于驱动第一倒角刀组转动的第一倒角电机组、用于吸附碎屑的第二吸尘装置。

所述第一倒角刀组包括并排设置在刀架升降装置包括直列刀架（23）上的多把第三倒角刀（26），直列刀架（23）与刀架升降装置连接，与直列刀架（23）第一端部连接的第一升降机构（24）、与直列刀架（23）第二端部连接的第二升降机构（25）。

所述直列式加工装置（20）设置有两个直列刀架（23），两个直列刀架（23）分设在第二台面（21）的两侧，两个直列刀架（23）设置在第二传输压辊（22）的两端部旁高度相同的位置上，第二传输压辊（22）设有独立的高度调节机构。

第三倒角刀26上设置有一个或多个的槽或孔。

一种直列式加工工艺，用于加工不易弯曲形变地板，包括如下步骤：

B1、将待加工地板以加工面（1）朝上的状态放置在第二台面（21）上，通过调整高度调节机构使得第二传输压辊（22）与第二台面（21）将待加工地板一侧边紧紧夹持；

B2、转动多把第三倒角刀（26），启动第二传输压辊（22），待加工地板随之移动；

B3、待加工地板的加工面（1）与多把形状各不相同的第三倒角刀（26）接触并制得多处形状不同的倒角（4）和不规则切削面（5），倒角碎屑由第二吸尘装置吸除；

B4、通过刀架升降装置调整直列刀架（23）两端部的高低，从而在加工面（1）上得到深浅不同的倒角（4）和不规则切削面（5）；

B5、待加工地板一直移动到第二台面（21）的末段，从第二台面（21）上取下该地板并完成倒角（4）和不规则切削面（5）的加工。

请参考图6，本实用新型实施例3包括：

不同于实施例1，实施例3中，地板不易弯曲形变，诸如WPC地板、SPC地板、木地板、瓷砖等。

一种转盘式加工装置（30），用于加工不易弯曲形变地板，同时亦可加工弹性可弯曲地板。

转盘式加工装置（30）包括用于承载待加工地板的第三台面（31）、用于输送地板的第三传输压辊（32）、用于制作倒角（4）和不规则切削面（5）的第二倒角刀组、为第二倒角刀组提供安装位的转盘刀架（33）、用于驱动第三传输压辊（32）和转盘刀架（33）转动的第三驱动装置、用于驱动第二倒角刀组转动的第二倒角电机组、用于吸附碎屑的第三吸尘装置。

所述第二倒角刀组包括圆周阵列排布在转盘刀架（33）上的多把第四倒角刀（34），转盘刀架（33）通过转盘电机驱动旋转。

所述转盘式加工装置（30）设置有两个转盘刀架（33），两个转盘刀架（33）分设在第三台面（31）的两侧，两个转盘刀架（33）设置在第三传输压辊（32）的两端部旁，其两个转盘刀架（33）的圆心处于高度相同的位置上，第三传输压辊（32）、转盘刀架（33）设有独立的高度调节机构。

第四倒角刀34上设置有一个或多个的槽或孔。

一种转盘式加工工艺，用于加工不易弯曲形变地板，包括如下步骤：

C1、将待加工地板以加工面（1）朝下的状态放置在第三台面（31）上，通过调整高度调节机构使得第三传输压辊（32）与第三台面（31）将待加工地板一侧边紧紧夹持；

C2、转动多把第四倒角刀（34）、转盘刀架（33），启动第三传输压辊（32），待加工地板随之移动；

C3、待加工地板的加工面（1）与一把第四倒角刀（34）接触并制得一处倒角（4）和不规则切削面（5），倒角碎屑由第三吸尘装置吸除；

C4、随着转盘刀架（33）持续转动，下一把形状尺寸不同的第四倒角刀（34）与加工面（1）接触并制得下一处倒角（4）和不规则切削面（5），以此循环往复，在加工面（1）上留下多处形状尺寸各不相同的倒角（4）和不规则切削面（5），此过程中，倒角碎屑由第三吸尘装置吸除；

C5、待加工地板一直移动到第三台面（31）的末段，从第三台面（31）上取下该地板并完成倒角（4）和不规则切削面（5）的加工。

本实施例的地板，其外表面边缘设置有不规则切削面倒角，使得其不仅具备普通V字形倒角所具备的功能，而且由于其上具有形状尺寸各不相同的倒角和不规则切削面，使得本地板能够展现与实木地板更相近的木节效果，使之呈现更加自然、更加美观的效果。

本实施例的加工设备，针对地板软硬性的不同，开发了不同的加工装置来进行切削面倒角的加工。具体的，由于弹性可弯曲地板易弯曲、易切削，因此创新性地弃用传统刀具，转而使用自主研发的不规则圆凸轮来制作不规则切削面，利用不规则圆凸轮自身的不规则边缘，配合轮配压辊使地板发生形变，随之配合压辊改变倒角刀与地板的距离和接触的深浅，从而切削出不规则的倒角）；不同于弹性可弯曲地板，不易弯曲地板不易实现不规则形状的切削，因此选用多把刀具进行加工，其中，多把刀具各不相同，同时刀具刀刃有多种角度，刀具上设置有一个或多个的槽或孔，且有两种完全不同的刀位方式，分别是安装在直列刀架和转盘刀架上；直列刀架通过调整其两端部高低的方式调整加工刀具切削量，通过调整压辊输送速度改变切削形状；而转盘刀架通过调整转盘高低来调整切削量，调整转盘及输送压辊速度比，改变切削形状），从而实现地板边缘不同规格的倒角和不规则切削面的加工。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。