一种顶板吊点隐蔽式安装结构的制作方法

本实用新型属于冷库建设工程构件技术领域，尤其涉及一种顶板吊点隐蔽式安装结构。

背景技术：

冷库是主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、化工、医药、育苗、科学试验等的恒温贮藏冷气设备。小型冷库的承重结构一般为梁板式结构，而大型冷库多采用现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构。现在，随着制冷行业的迅速发展，预制装配式的无梁楼盖与用升板法施工的无梁楼盖框架结构也得以逐步推广。

目前，建设冷库会用到檩条作为支撑作用仅次于屋橼的结构，在檩条上铺设彩钢板作为暴露在库外的顶面，同时，在檩条下方吊装顶板作为库内装饰板和保温板。不过，现行技术在吊装顶板的过程时采用的方法是，在顶板上先打通孔再安装蘑菇钉，蘑菇钉的尾端连接在吊具的一端，吊具的另一端与檩条连接，这样的话，板面房间内裸露面会有蘑菇钉凸起，不能满足对库内美观度的要求，而且生锈后更是影响美观；再者，在顶板上钻孔不仅破坏板面的完整性，还会造成板内填充物粉化溢出，影响顶板的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型针对上述冷库建设吊装顶板所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、吊装稳定性好，有利于保证顶板良好的使用性能以及室内美观的一种顶板吊点隐蔽式安装结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种顶板吊点隐蔽式安装结构，包括檩条，所述檩条上设置有法兰钩码，所述法兰钩码通过镀锌丝杆连接有单钩法兰钩，所述单钩法兰钩的一端设置有预埋铁片，所述预埋铁片的中间设置有与单钩法兰钩配合的通孔，所述预埋铁片的一端设置有预埋折板，所述预埋折板设置在夹芯顶板中，所述夹芯顶板的一端设置有榫槽，所述夹芯顶板的另一端设置有榫头，所述预埋折板的一面平行包埋在榫槽的一侧，所述预埋折板的另一面与预埋铁片平行设置且通过由榫槽的槽面钻入的多个自攻螺丝连接，所述预埋铁片在与预埋折板相对的面上设置有连接台，所述自攻螺丝穿过连接台的端面。

作为优选，所述自攻螺丝共有两排且两两交错分布。

作为优选，所述连接台共有两条且与预埋铁片一体设置，所述连接台的两侧面与预埋铁片通过圆角过渡。

作为优选，所述预埋铁片为85×250×2mm的镀锌铁片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种顶板吊点隐蔽式安装结构，通过在夹芯顶板中设置预埋折板和预埋铁片既保证平稳吊装又保证了夹芯顶板外露面的光洁度，而且夹芯顶板与夹芯顶板采用铆接形式，提高了安装夹芯顶板的效率和美化程度；采用自攻螺丝连接预埋折板与预埋铁片避免了夹芯顶板的填充物粉化溢出。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种顶板吊点隐蔽式安装结构的结构示意图；

图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图3为实施例提供的预埋折板与预埋铁片的连接示意图；

图4为实施例提供的预埋铁片连接在夹芯顶板上的结构示意图；

图5为现有技术顶板吊点安装结构示意图；

以上各图中，1、檩条；2、法兰钩码；3、镀锌丝杆；4、单钩法兰钩；5、预埋铁片；51、通孔；52、连接台；6、预埋折板；7、夹芯顶板；8、榫槽；9、榫头；10、自攻螺丝；11、蘑菇钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种顶板吊点隐蔽式安装结构，包括檩条1作为冷库库顶的支撑梁，檩条1上设置有法兰钩码2，法兰钩码2通过镀锌丝杆3连接有单钩法兰钩4，镀锌丝杆3上设置有镀锌螺母可以对长度调整好的镀锌丝杆3进行固定。

进一步地，本实用新型在单钩法兰钩4的一端设置有预埋铁片5，预埋铁片5的中间设置有与单钩法兰钩配合的通孔51，预埋铁片5的一端设置有预埋折板6，预埋折板6设置在夹芯顶板7中，夹芯顶板7的一端设置有榫槽8，夹芯顶板7的另一端设置有榫头9，预埋折板6的一面平行包埋在榫槽8的一侧，预埋折板6的另一面与预埋铁片5平行设置且通过由榫槽的槽面钻入的多个自攻螺丝连接，预埋铁片5在与预埋折板相对的面上设置有连接台，自攻螺丝10穿过连接台52的端面。通过单钩法兰钩4拉拽预埋铁片5使夹芯顶板7挂在檩条1上以完成安装；预埋折板6的形状为L形，L形的一边与榫槽8的槽边相对应，预埋折板6在外力作用下可以与榫槽8一侧产生相互作用力，保证平稳吊装；预埋折板6完全埋在夹芯顶板7中，夹芯顶板7吊装之后在面向室内的一侧平整度较高，保证了夹芯顶板外露面的光洁度，而且夹芯顶板与夹芯顶板采用铆接形式，进一步提高了安装夹芯顶板的效率和美化程度；采用自攻螺丝10连接预埋折板6与预埋铁片5避免了夹芯顶板的填充物粉化溢出。

为了提高预埋折板6与预埋铁片5连接的稳定性，本实用新型提供的自攻螺丝10共有两排且两两交错分布，提高预埋折板6与预埋铁片5连接区域的单位面积受力均匀性。

再进一步地，本实用新型提供的连接台52共有两条且与预埋铁片5一体设置，连接台52的两侧面与预埋铁片5通过圆角过渡；连接台52与预埋折板6直接接触且非接触部分填充有芯材，避免预埋铁片5直接完全贴在预埋折板6的面上，减小接触摩擦，而且自攻螺丝10穿过连接台52连接至预埋折板6中其连接稳定性又得以保证，同时，连接台52的两侧面与预埋铁片5采用圆角过渡有利于提高连接台52的结构强度。

为了延长整个装置的使用寿命，本装置中除了镀锌丝杆3、镀锌螺母外，将预埋铁片5设计为85×250×2mm的镀锌铁片，尤其是在预埋铁片5的切口上镀锌以起到美化、防锈等作用；预埋铁片5的各项尺寸满足吊装要求，而且采用面板材料的形式便于布置自攻螺丝10起到平衡应力的作用，提高吊装安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。