一种组合式脚手架外挂隔音结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工环保设施领域，特别涉及一种组合脚手架隔音结构。

背景技术：

随着我国建筑业迅猛发展，施工场地扬尘及噪声污染相对严重，尤其是主体结构施工阶段，施工现场打灰、水泥的搬运、电焊焊接作业、混凝土结构墙剔除等施工作业，会产生大量的扬尘和噪声，严重影响场地周圈环境，不利于现场绿色施工开展。目前已有的钢板网虽然有一定的降尘作用，但是效果相对较小，且隔音效果相对较差，其在于组合脚手架的连接上存在整体性差以及拼接不牢固等现象，因此需要提供一种与组合脚手架联合并用，易于安装拼接，且有效降低噪音污染的隔音结构，从而改善周边环境。

技术实现要素：

本实用新型提出一种组合式脚手架外挂隔音结构，用以解决上述问题，具体技术方案如下：

一种组合式脚手架外挂隔音结构，包括一组在竖向依次拼接的外挂板；相邻外挂板之间通过夹件连接；所述外挂板的结构包含波浪形孔板和波浪形孔板外侧连接的隔板；所述波浪形孔板为一块水平段和凸段间隔分布的方形孔板，所述方形孔板孔洞间隔均匀分布在水平段和凸段。

所述隔板为光滑无孔洞的方形板，隔板与波浪形孔板的凸段对应贴合并可拆卸连接。

所述夹件为U型件或倒U型件，通长卡接在外挂板的上下两端部；其中，卡接在外挂板下端部为U型件卡接，卡接在外挂板上端部为倒U型件。

所述夹件在框架组合式脚手架竖向上两组隔板与波浪形孔板连接端部间形成H型件，所述H型件由U型件和倒U型件可拆卸连接而成；或者所述H型件为H形构件一体化而成。

所述外挂板在组合脚手架垂向上通过横向H型夹件拼接；在横向上与组合脚手架一侧通长设置，或相邻的外挂板通过纵向的H型夹件拼接。

在组合脚手架的转角位置，通过连接件连接，所述连接件为角形件，所述角形件横截面为L形在波浪形孔板的竖向上通长布置，卡接于波浪形孔板和夹件间，或角形件为带有弧度的H形角件，内卡隔板和波浪形孔板；角形件角度或弧度适应框架柱角部角度。

对于L形连接件，所述隔板在转角位置处水平向宽度小于波浪形孔板的水平向宽度，二者宽度差适应角形件单边宽度；所述角件的厚度适应隔板厚度，二者外侧面齐平；对于H形连接件，其上下端部贴合上方和下方夹件的侧边。

所述外挂板通过卡件与脚手架杆件连接；所述卡件为C型件，所述C型件包含两平行的水平板和两水平板间垂直连接的竖板。

所述卡件的竖板外侧面连接脚手架杆件，两水平板未连接竖板一端底面分别垂直连接竖卡板，两竖卡板与竖板间距离适应卡接于夹件与波浪形孔板间；所述卡件对应夹件通长或间隔设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型基于孔板对施工现场的降尘作用，将其设置成波浪状，通过隔板与波浪状孔板上凸段的贴合连接形成隔音腔体，利用穿孔共振吸声原理将现场噪声进行削减和阻挡，从而降低建筑施工噪声对周边环境的影响；通过夹件的设置可以有效的在横向和竖向上拼接外挂板，使其在拼接后具有整体性，同时组合脚手架角部位置连接件的设置不仅可以使得外挂板更具结构性特点，且利于外挂板的隔音密闭性，利用卡件将脚手架杆件与外挂板连接，利于结构的一体性和便于外挂板的安装；本实用新型的外挂板、夹件、卡件和连接件均为可拆卸连接，易于制作和安装，且隔板和波浪形孔板易于现场取材，便于施工。

附图说明

图1是外挂隔音结构立体示意图；

图2是波浪形孔板和隔板连接正视图；

图3是波浪形孔板和隔板连接俯视图；

图4是外挂板与组合式脚手架竖向连接示意图；

图5是外挂板与组合式脚手架水平向连接示意图；

图6是L形连接件示意图；

图7是H形连接件示意图；

图8是卡件结构图；

图9是波浪形孔板局部验算用图；

图10是H形夹件验算用图。

附图标记：1-隔板；2-波浪形孔板；3-夹件；4-连接件；5-凸段；6-水平段；7-脚手架杆件；8-卡件；9-竖板；10-水平板；11-竖卡板。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种组合式脚手架外挂隔音结构，包括一组在竖向依次拼接的外挂板；相邻外挂板之间通过夹件3连接；所述外挂板的结构包含波浪形孔板2和波浪形孔板2外侧连接的隔板1；所述波浪形孔板2为一块水平段6和凸段5间隔分布的方形孔板，所述方形孔板孔洞间隔均匀分布在水平段6和凸段5；所述隔板1与波浪形孔板2上下端部间连接通长的夹件3。所述隔板1为光滑无孔洞的方形板，隔板1与波浪形孔板2的凸段5对应贴合并可拆卸连接。

本实施例中，所述波浪形孔板2优选U型冲孔钢板网，整体尺寸以2m×0.75m为宜，大小U型水平段6宽度和凸段5宽度比为3:1，凸段5突出高度度为30mm，钢板厚度为1mm；所述隔板1优选铝板，长度和宽度适应冲孔钢板网，厚度为2mm；所述夹件3的夹槽宽度为30～40mm，夹件3长度根据设计防尘隔音屏的长度确定，所选钢材厚度同冲孔钢板网，以1mm为宜。

如图4和图5所示，所述夹件3为U型件或倒U型件，内卡接隔板1与波浪形孔板2；所述夹件3在隔板1与波浪形孔板2下端部为U型件卡接，夹件3在隔板1与波浪形孔板2上端部为倒U型件卡接；所述夹件3在框架组合式脚手架竖向上两组隔板1与波浪形孔板2连接端部间形成H型件，所述H型件由U型件和倒U型件可拆卸连接而成；或者所述H型件为H形构件一体化而成；所述外挂板在组合脚手架垂向上通过横向的H型夹件拼接，在水平向上与组合脚手架一侧通长设置或依次通过竖向的H型夹件拼接，所述横向H型夹件通长设置，纵向H型件设置在两横向H型夹件间。所述夹件3选用1.5mm厚钢材制作，其中，H型夹件与组合式隔音屏连接一端的上下卡片高度为60mm，另外一端直接与直径45mm、长度300mm的圆形脚手架钢管焊接，上下卡片高度为40mm。

如图1、图6和图7所示，在合脚手架的转角位置，通过连接件4连接，所述连接件4为角形件，所述角形件横截面为L形在波浪形孔板2的竖向上通长布置，卡接于波浪形孔板2和夹件3间，或角形件为带有弧度的H形角件，内卡隔板1和波浪形孔板2；角形件角度或弧度适应框架柱角部角度。对于L形连接件，所述隔板1在转角位置处水平向宽度小于波浪形孔板2的水平向宽度，二者宽度差适应角形件单边宽度；所述角件的厚度适应隔板1厚度，二者外侧面齐平；对于H形连接件，其上下端部贴合上方和下方夹件3的侧边；以上所述连接件4均有钢板焊接制作而成，其中H形连接件夹槽宽度对应外挂板横截面宽度。

如图1、图4和图8所示，所述外挂板通过卡件8与脚手架杆件7连接；所述卡件8为C型钢板构件，所述C型件包含两平行的水平板10和两水平板10间垂直连接的竖板9；所述卡件8的竖板9外侧面连接脚手架杆件7，两水平板10未连接竖板9一端底面分别垂直连接竖卡板11，两竖卡板11与竖板9间距离适应卡接于夹件3与波浪形孔板2间；所述卡件8对应夹件3通长或间隔设置。

因隔音结构主要承受风荷载作用，由此对其在风载下各主要构件的受力进行验算，如图2所示，本实施例中所用组合脚手架外挂波浪形钢网片，钢网片采用0.6mm镀锌板冲孔压型制作，单张网片公称规格为0.75×2.0m，因为穿孔网片外部被铝衬板覆盖后，外部迎风面基本相当于封闭面板，所以网片的冲孔率为0，

网片对于风的挡风系数如式(1)所示为：

为偏于安全计，取

1)对于荷载的计算

按B类地形，建筑高度60m，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012，按R＝10，如式(2)所示为：

wk＝βzμzμsw0＝1×1.71×1.3×0.3＝0.6669kN/m² (2)

其中：

w0＝0.3kN/m²

μz＝1.71

式中：w0——基本风压(kN/m²)；

wk——风荷载标准值(kN/m²)；

μz——风压高度变化系数；

μs——风荷载体型系数；

βz——高度Z处的风振系数。

2)对于波浪形孔板抗风载验算

如图9所示，取150mm宽为网片的计算单元，考虑到冲孔被铝板封堵，所以其强轴截面模量不变，如式(，3)所示为：

150mm宽单元网片承受风荷弯矩，如式(4)所示为：

网片在风载下的截面应力，如式(5)所示为：

式中：M——网片承受风荷载弯矩(kN·m)；

σ——网片在风载下的截面应力(N/mm²)；

f——钢材的抗弯强度设计值(N/mm²)。

验算结果为安全。

3)H型夹件验算

如图10所示，H型夹件为1.5mm厚板弯折制作，每根长3m，(其中：H型夹件与组合式隔音屏连接一端的上下卡片高度为60mm；另外一端直接与直径45mm、长度300mm的圆形脚手架钢管焊接，上下卡片高度均为40mm)，其弱轴截面模量为9043mm³。

H型夹件固定于L形连接件上，L形连接件水平间距1.5m，H型夹件按简支梁计算，则H型夹件承受最大弯矩，如式(6)所示为：

H型夹件在风载下的截面应力，如式(7)所示为：

式中：M——网片承受风荷载弯矩(kN.m)；

σ——网片在风荷载下的截面应力(N/mm²)；

验算结果为安全。

4)卡件验算

如图4和图8所示，每个H型夹件由一个卡件8连接在立杆上，只验算L形连接件的卡件8抗滑性能，L形连接件承受风荷载，如式(8)所示为：

FW＝1.4×wk×1.5×2.0＝1.4×0.6669×1.5×2.0＝2.8kN (8)

卡件8的抗滑承载设计值为8.0kN，故：

FW＝2.8kN＜8.0kN

验算结果为安全。

由此可以看出，在此种连接方式下，隔音结构是既可有效的进行隔音和消音的功能，也可以有效的保证结构在风荷载下的结构稳定性；结合图1至图8，进一步的阐述组合式脚手架外挂隔音结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据脚手架外框尺寸，选择波浪形孔板2和隔板1，所选波浪形孔板2为U型冲孔钢板网片，规格为2m×0.75m，所选隔板1为铝板，厚度为2mm，在脚手架角部位置，左右的钢板网偏各预留出60mm的为连接件4安装位置；

步骤二、将铝板安装在冲孔钢板网片外侧，通过螺栓固定在钢板网上，组合成外挂板，所述螺栓，参考尺寸为直径5mm，长度以20-30mm为宜，应保证螺栓的长度在可紧固钢板网和铝衬板；

步骤三、在脚手架杆件7上安装卡件8，并在对应卡夹在设计位置焊接夹件3，然后将外挂板对应插入夹件3中，并安装角部连接件4，对于连接件4和夹件3与外挂板间缝隙采用密封胶抹缝。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型的突出特点所作的阐释，而并非是对本实用新型实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对其进行创造性改进，均属于本实用新型的保护范围。