一种用于实验室样品加工的自进给式切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，目前在切割镁砖、石料、陶瓷或其它非金属材料作业中使用的切割机，都是由机架和工作平台构成，同时工作平台采用手推式进行物料进给。在材料研发实验室中需要对耐火材料定型制品进行切割，以便于观察其内部截面，在实验室中对样品进行切割时工作过程为：先把需要切割的材料按照所需要的尺寸测量好，然后用样块固定架夹好，锯片和冷却水启动后，手动推动滑板用匀速顺轨道向锯片推动进行切割，切割完成后收到拉回。现有的切割机工作中存在以下缺点：1、在切割前需要检测样块夹，同时在切割过程需用手按紧样块，容易出现切割过程中振动较大导致手部割伤；2、在使用切割机进行切割时要匀速向前推进行送料，不能时块时慢，由于耐火材料密度较大，切割时速度过快容易导致锯片卡死。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有耐火材料制品切割设备的缺点，一种用于实验室样品加工的自进给式切割机，具备操作安全、进给速度均匀的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于实验室样品加工的自进给式切割机，包括机架、载物滑板、切割机构，所述载物滑板滑动设置在机架上端，所述切割机构设置在机架上对应载物滑板正上方位置处，所述机架上设置有用于驱动载物滑板自动进给的进给机构，进给机构包括驱动螺旋丝杆、变速箱、进给驱动电机，驱动螺旋丝杆设置在机架上并沿载物滑板滑动方向贯穿载物滑板，所述载物滑板上对应驱动螺旋丝杆位置开设有与驱动螺旋丝杆配合的进给螺纹孔，驱动螺旋丝杆的驱动端通过变速箱连接进给驱动电机，所述变速箱和进给驱动电机均设置在机架上；所述载物滑板上设置有用于夹装切割制品的夹紧机构，夹紧机构包括固定夹物板，固定夹物板设置在载物滑板上端面背离切割机构一侧，所述载物滑板上沿载物滑板滑动方向的两个侧壁上设置有截面为h型的导向凸棱，导向凸棱上活动设置有截面为c型的导向块，导向块上端设置有连接臂，连接臂上对应载物滑板正上方位置设置有活动夹物板，导向块上开设有锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧螺栓。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，切割机构包括安装架、切割轴、切割片、切割驱动电机，安装架设置在机架上对应载物滑板上方位置处，切割轴转动设置在安装架上，切割轴的轴向与载物滑板滑动方向相垂直，切割片套装设置在切割轴上，切割轴一端设置有驱动轮，切割驱动电机设置在安装架上，切割驱动电机的驱动轴通过皮带传动驱动轮。

优选的，所述安装架上设置有用于对切割片进行降温冷却的冷却机构，冷却机构包括设置在安装架上的冷却液箱，冷却液箱内填充有冷却液，冷却液箱内还设置有排液泵，排液泵的出液端通过三通管连接有两个冷却管，冷却管的出液口方向朝向切割片下部切割位置处。

优选的，所述载物滑板上端面中间位置处沿载物滑板滑动方向开设有切割通槽，所述切割片设置在切割轴上正对切割通槽位置处，切割片采用金刚石切割片。

优选的，所述载物滑板下端对称开设有截面为t型的导向槽，所述机架上端面对应导向槽位置设置有导向槽配合的滑动导轨，载物滑板沿滑动导轨进行滑动。

优选的，所述载物滑板上还设置有用于压紧切割样品的压紧机构，压紧机构包括方型的竖直导向杆、压料板，竖直导向杆至少有2个且分别对称设置在载物滑板上对应滑动方向的两端面上，竖直导向杆向上延伸出载物滑板上端面，所述压料板呈水平状卡装在竖直导

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过进给驱动电机和进给螺旋丝杆配合工作，对切割机中载物滑板的进给进行调整，与原始设备对比，取代了手动操作，一方面100%杜绝切割操作时出现的人员伤害事故的危险，另一方面电动控制能够实现匀速切割，对样块切割尺寸精细，防止出现切割片卡滞、撞刀的情况发生；同时进给驱动电机连接有变速箱，通过变速箱控制进给螺旋丝杆的旋转速度来调节载物滑板的滑行速度，载物滑板运行速度可调节低、中、高三个档位，低速每秒前进1毫米，中速每秒2毫米，高速每秒3毫米，调节选择档位时可根据样块的体积密度来选择。

2、本实用新型中载物滑板上设置有用于夹装待切割耐火材料的夹紧机构，夹紧机构包括固定夹物板和活动夹物板，方便针对不同规格尺寸的样品进行大范围的调整；同时为了保证切割过程中的稳定性，在固定夹物板内侧设置有缓冲橡胶层，防止切割片与耐火材料之间形成刚性接触的情况；在载物滑板上还设置有压紧机构，通过高度可调节的压紧机构可以保证多块材料叠加进行切割，同时压料板可以防止耐火材料制品在切割过程中出现上翻的情况。

附图说明

图1为切割机正视图；

图2为切割机侧视图；

图3为载物滑板立体结构示意图；

图4为a处结构示意图；

图5为b处结构示意图；

其中，1-机架，2-载物滑板，3-切割机构，4-冷却机构，5-驱动螺旋丝杆，6-变速箱，7-进给驱动电机，8-滑动导轨，9-导向槽，10-导向凸棱，11-压料板，12-切割通槽，13-竖直导向杆，14-导向块，15-连接臂，16-活动夹物板，17-锁紧螺栓，18-进给螺纹孔，19-卡槽，20-缓冲橡胶层，21-固定夹物板，301-切割片，302-切割驱动电机，303-切割轴，304-驱动轮，305-防护罩，306-皮带，307-安装架，401-冷却液箱，402-抽液泵，403-三通管，404-冷却管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种用于实验室样品加工的自进给式切割机包括机架1、载物滑板2、切割机构3，载物滑板2滑动安装在机架1上端，载物滑板2下端对称开设有截面为t型的导向槽9，机架1上端面对应导向槽9位置安装有导向槽9配合的滑动导轨8，通过滑动导轨8对载物滑板进行滑动导向，机架1上安装有用于驱动载物滑板自动进给的进给机构，进给机构包括驱动螺旋丝杆5、变速箱6、进给驱动电机7，驱动螺旋丝杆5两端通过轴承转动安装在机架上并沿载物滑板滑动方向贯穿载物滑板2，载物滑板上对应驱动螺旋丝杆位置开设有与驱动螺旋丝杆配合的进给螺纹孔18，驱动螺旋丝杆5的驱动端通过变速箱连接进给驱动电机7，变速箱6和进给驱动电机7均安装在机架上，进给驱动电机7带动驱动螺旋丝杆5进行旋转，由于驱动螺旋丝杆和载物滑板上的进给螺纹孔18相互啮合，载物滑板在驱动螺旋丝杆的驱动推力下沿滑动导轨8进行移动；通过进给驱动电机7和驱动螺旋丝杆5配合工作，对切割机中载物滑板的进给进行调整，与原始设备对比，取代了手动操作，一方面100%杜绝切割操作时出现的人员伤害事故的危险，另一方面电动控制能够实现匀速切割，对样块切割尺寸精细，防止出现切割片卡滞、撞刀的情况发生；同时进给驱动电机连接有变速箱，通过变速箱6控制进给螺旋丝杆的旋转速度来调节载物滑板的滑行速度，载物滑板运行速度可调节低、中、高三个档位，低速每秒前进1毫米，中速每秒2毫米，高速每秒3毫米，由于耐火材料的型号不同其体积密度也不同可根据样块的体积密度来选择合适档位。

为了保证载物滑板2上耐火材料的固定牢固性，在载物滑板2上安装有用于夹装切割制品的夹紧机构，夹紧机构包括固定夹物板21，固定夹物板21安装在载物滑板上端面背离切割机构一侧，通过固定夹物板对耐火材料产品的一端进行限位固定，固定夹物板内侧安装有一侧缓冲橡胶层20，载物滑板上沿载物滑板滑动方向的两个侧壁上安装有截面为h型的导向凸棱10，导向凸棱10上活动安装有截面为c型的导向块14，导向凸棱上下壁上开设有卡槽19，导向块14通过与卡槽配合安装在导向凸棱10上，导向块14上端安装有连接臂15，连接臂15上对应载物滑板正上方位置安装有活动夹物板16，导向块14上开设有锁紧孔，锁紧孔内安装有锁紧螺栓17，根据耐火材料产品的规格尺寸调整导向块在导向凸棱10的位置，进而调整活动夹物板的位置，通过活动夹物板夹持耐火材料产品的另一端并通过锁紧螺栓17将活动夹物板的位置进行固定，固定夹物板和活动夹物板将耐火材料产品固定在载物滑板上端面等待切割。载物滑板2上还安装有用于压紧切割样品的压紧机构，压紧机构包括方型的竖直导向杆13、压料板11，竖直导向杆13有4个且分别对称安装在载物滑板上对应滑动方向的两端面上，竖直导向杆13向上延伸出载物滑板2上端面，压料板上对应竖直导向杆位置开设有与竖直导向杆端部符型的方形孔，压料板11呈水平状卡装在竖直导向杆13上，通过高度可调节的压紧机构可以保证多块材料叠加进行切割，同时压料板可以防止耐火材料制品在切割过程中出现上翻的情况。

切割机构3安装在机架上对应载物滑板2正上方位置处，切割机构3包括安装架307、切割轴303、切割片301，安装架307安装在机架1上对应载物滑板2上方位置处，切割轴303转动安装在安装架307上，切割轴303的轴向与载物滑板2滑动方向相垂直，切割片套装安装在切割轴上，载物滑板2上端面中间位置处沿载物滑板滑动方向开设有切割通槽12，切割片301安装在切割轴上正对切割通槽12位置处，保证切割片对耐火材料产品完全切断；切割片采用金刚石切割片，切割轴一端安装有驱动轮，切割驱动电机302安装在安装架307上，驱动电机的驱动轴通过皮带306传动驱动轮304，通过驱动电机带动切割轴进行转动，切割轴带动切割片进行旋转，切割片301在旋转过程中其边缘位置处对载物滑板上的耐火材料产品进行切割，同时在切割片的上半部安装有半环型的防尘罩305，可以在切割耐火材料产品的过程中对废渣进行导向防止切割粉尘四溅的情况发生。安装架上安装有用于对切割片进行降温冷却的冷却机构4，冷却机构4包括安装在安装架上的冷却液箱401，冷却液箱内填充有冷却液，冷却液箱内还安装有抽液泵402，排液泵402的出液端通过三通管403连接有两个冷却管404，由于冷却管可以进行弯曲固定，将冷却管的出液口方向朝向切割片下部切割位置处，可以对切割片工作处进行降温冷却，并减小切割过程中产生的粉尘。本切割机与原始设备对比，取代手动操作，100%杜绝切割操作时出现的人员伤害事故，能够匀速切割，对样块切割尺寸精细。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。