一种瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片的制作方法

本发明涉及一种金刚石锯片技术，尤其涉及一种瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片。

背景技术：

金刚石锯片是由圆形刚性基体和金刚石刀头组成，具有切割锋利、耐磨度高、使用方便等特点，目前已广泛应用于石材、陶瓷、马路、耐火材料、玻璃等非金属材料的加工。在使用过程中，刚性基体起到骨架支撑作用，金刚石刀头起到切割作用。金刚石是目前世界上可以批量生产的最硬的物质，在锯片高速旋转过程中，锯片带动金刚石刻入被加工对象中，从而起到切割作用。

为了排屑方便、散热降温，金刚石锯片在使用过程中一般会通入大量水进行湿切，浪费了水资源的同时，产生了大量污染环境的冷却废液。近年来，随着国内外环境保护制度的完善，锯片干切技术应运而生，并被应用到建材类大板冷压坯切割方面。

但是，在实际干切瓷砖大板冷压坯过程中，由于单向开刃的锯片金刚石出刃度低、刀头金刚石沿旋转方向带有“蝌蚪”状金属尾巴，表现为排屑能力差，在沿“蝌蚪”状金属尾巴正方向旋转切割时效果正常，反方向旋转切割时常常出现烂边、掉角等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片。本金刚石锯片，结构合理，生产方便，增加了锯片在干切过程中的排屑能力，同时能够满足干切瓷砖大板冷压坯过程中锯片顺时针方向、逆时针方向交替旋转切割的要求。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片，包括刀头和弹簧钢基体，所述刀头焊接在弹簧钢基体的外周缘，所述刀头上均匀分布有出刃体积为30-50％的金刚石；金刚石沿锯片旋转方向的尾部没有蝌蚪状金属拖尾。

进一步地，所述刀头通过高频焊接方式焊接在弹簧钢基体的外周缘上。

进一步地，所述金刚石锯片采用双向开刃的方式进行开刃。

进一步地，所述采用双向开刃的方式为：锯片沿顺时针方向开刃一次，同时锯片沿逆时针方向开刃一次。

进一步地，所述金刚石的粒径为0.12～0.3mm。

进一步地，所述弹簧钢基体的外周缘上均匀分布17-27个刀头，刀头之间设有“u”形孔。

进一步地，所述“u”形孔宽度为1～3mm；“u”形孔深度为10～30mm。

进一步地，所述弹簧钢基体中心位置设有与切割设备旋转轴配合的中心孔。

进一步地，所述弹簧钢基体上距离圆心50～60mm圆周处均布有三个直径为7～12mm的定位孔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

采用双向开刃方法，刀头金刚石出刃度高，增加了锯片的锋利度和切割过程中的容屑空间，具有优异的切割效果和排屑能力，金刚石沿旋转方向没有常规单向开刃造成的蝌蚪状金属尾巴，解除了切割方向限制，在切割瓷砖大板冷压坯过程中既可顺时针方向旋转切割，也可逆时针方向旋转切割。

附图说明

图1是现有技术中刀头的金刚石沿旋转方向蝌蚪状金属拖尾剖面示意图；

图2为本发明较佳实施例瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片结构示意图；

图3是本发明较佳实施例瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片金刚石部位剖面示意图。

图中：1、弹簧钢基体；2、刀头；21、蝌蚪状金属拖尾；3、金刚石；4、“u”形孔；5、中心孔；6、定位孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片，包括刀头2和弹簧钢基体1，所述刀头焊接在弹簧钢基体的外周缘，所述刀头上均匀分布有出刃体积为30-50％的金刚石3；金刚石沿锯片旋转方向的尾部没有蝌蚪状金属拖尾21。优选地，金刚石的出刃体积为40-48％，金刚石的出刃体积是指金刚石露出刀片以外的体积，该外露的部分用于切割样品大板瓷砖。金刚石的出刃体积越大，说明金刚石的出刃高度越高，金刚石的出刃高度通过双向开刃方法实现，即锯片沿顺时针方向开刃一次，同时锯片沿逆时针方向开刃一次。

实际干切瓷砖大板冷压坯过程中，由于常规锯片采用单向开刃，金刚石出刃度低、刀头金刚石沿旋转方向带有蝌蚪状金属尾巴，表现为排屑能力差，在沿蝌蚪状金属尾巴正方向旋转切割时效果正常，反方向旋转切割时常常出现烂边、掉角等。而本发明锯片采用双向开刃方法，刀头金刚石出刃度高，没有常规单向开刃造成的蝌蚪状金属尾巴，不仅增加了锯片的锋利度和切割过程中的容屑空间，具有优异的切割效果和排屑能力，同时解除了切割方向限制，在切割瓷砖大板冷压坯过程中既可顺时针方向旋转切割，也可逆时针方向旋转切割，大大提高了实际生产效率。

作为进一步的实施方式，所述刀头通过高频焊接方式焊接在弹簧钢基体的外周缘上。

作为进一步的实施方式，所述金刚石锯片采用双向开刃的方式进行开刃。

作为进一步的实施方式，所述采用双向开刃的方式为：锯片沿顺时针方向开刃一次，同时锯片沿逆时针方向开刃一次。

作为进一步的实施方式，所述金刚石的粒径为0.12～0.3mm。

作为进一步的实施方式，所述弹簧钢基体的外周缘上均匀分布17-27个刀头，刀头之间设有“u”形孔4。

作为进一步的实施方式，所述“u”形孔宽度为1～3mm；“u”形孔深度为10～30mm。

作为进一步的实施方式，所述弹簧钢基体中心位置设有与切割设备旋转轴配合的中心孔5。

作为进一步的实施方式，所述弹簧钢基体上距离圆心50～60mm圆周处均布有三个直径为7～12mm的定位孔6。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种瓷砖大板冷压坯干切用的金刚石锯片，包括刀头和弹簧钢基体，刀头焊接在弹簧钢基体的外周缘，刀头上均匀分布有出刃体积为30‑50％的金刚石；金刚石沿锯片旋转方向的尾部没有蝌蚪状金属拖尾。本发明锯片采用双向开刃方法，刀头金刚石出刃度高，没有常规单向开刃造成的蝌蚪状金属尾巴，不仅增加了锯片的锋利度和切割过程中的容屑空间，具有优异的切割效果和排屑能力，同时解除了切割方向限制，在切割瓷砖大板冷压坯过程中既可顺时针方向旋转切割，也可逆时针方向旋转切割，大大提高了实际生产效率。

技术研发人员：赵伟涛
受保护的技术使用者：广东奔朗新材料股份有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.05.10