一种电力电网领域使用的防倒电线杆的制作方法

本发明属于电力电网电线杆技术领域，尤其涉及一种电力电网领域使用的防倒电线杆。

背景技术：

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，简称电网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压。电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。

目前电线杆多为一体式，当电线杆受到撞击力时；如果撞击力较大；电线杆较结实；就可能造成电线杆下侧的地基崩裂；使电线杆倒地，电线断裂；如果人们在未知情况下与断裂的电线接触就会触电；对人们的生命造成影响；而且电线断裂可能造成电路短路；影响供电；所以设计一种在电线杆受到外力撞击时不会对电线杆下侧的地基造成影响的电线杆是非常有必要的。

本发明设计一种电力电网领域使用的防倒电线杆解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种电力电网领域使用的防倒电线杆，它是采用以下技术方案来实现的。

一种电力电网领域使用的防倒电线杆，其特征在于：它包括土壤层、第二圆柱槽、圆形通孔、缓冲机构、电线杆、混凝土层、缠绕轮、隔离块、底座圆盘、摆动机构、环形槽、球铰转轴孔、环形地基，其中电线杆的下端面开有第二圆柱槽；第二圆柱槽的壁面上周向均匀地开有六个圆形通孔；电线杆的上端安装有四个缠绕轮；电线杆的下端安装有底座圆盘；底座圆盘下端的外圆面上开有环形槽；底座圆盘上端的中心位置上具有球铰转轴孔；电线杆的下端通过底座圆盘固定在土壤层；底座圆盘的上端具有用于加固电线杆的环形地基；电线杆周围位于土壤层和环形地基的上侧铺有一层混凝土层；底座圆盘的外圆面上周向均匀地分布有四个缓冲机构；摆动机构的下端位于底座圆盘的下侧；摆动机构的上端位于电线杆杆内侧。

上述缓冲机构包括第一连接杆、第一伸缩杆、第一支撑、摆动机构、第二伸缩杆、第五连接方块、第一液压缸、球铰、推动圆盘、压力出口、环形球铰壳、第二弹簧、第一圆柱槽、重块、第二液压缸、第二卡块、第一安装槽、圆形孔、第一方形槽、第二方形槽、避让槽、第一卡块、第三弹簧、第二安装槽、第一卡块槽、液压内柱、第四弹簧、第二卡块槽、导块、导槽、第三伸缩杆，其中第一连接杆的一端安装在底座圆盘外圆面上；第一伸缩杆的一端与第一连接杆的另一端通过球铰链铰接；第一伸缩杆的另一端安装有球铰；第二伸缩杆的一端安装在球铰上，且第二伸缩杆与第一伸缩杆分别位于球铰上相对称的两侧；第一支撑的上端面开有第一圆柱槽；第三伸缩杆的下端安装在第一圆柱槽下端面上；环形球铰壳安装在第三伸缩杆的上端；环形球铰壳外圆面与第一圆柱槽下端面之间安装有第二弹簧；第一支撑固定在土壤层；第一伸缩杆和第二伸缩杆通过球铰安装在环形球铰壳上；第五连接方块上端通过转动副安装在第二伸缩杆的另一端；第一液压缸的上端具有方形孔；第一液压缸的下端具有压力出口；第一液压缸的内侧具有推动圆盘；第一液压缸的下端固定在土壤层；第一液压缸内推动圆盘的上端与第五连接方块下端连接，且第五连接方块穿过第一液压缸上的方形孔；隔离块的上端开有第一方形槽；第一方形槽的下端开有圆形孔；圆形孔的壁面上对称地开有两个第一安装槽；圆形孔的壁面上对称地开有两个第二安装槽；两个第二安装槽分别位于两个第一安装槽下侧；两个第一卡块分别安装在两个第二安装槽内；两个第一卡块与对应的两个第二安装槽之间分别安装有一个第三弹簧；两个第二卡块分别安装在两个第一安装槽内；两个第二卡块与对应的两个第一安装槽之间分别安装有一个第四弹簧；圆形孔的下端开有避让槽；隔离块的下端面开有第二方形槽；第二方形槽与避让槽相通；隔离块的下端固定在土壤层；隔离块的上端安装在混凝土层下端；隔离块上的第二方形槽与环形球铰壳配合；隔离块上的避让槽与第一伸缩杆和第二伸缩杆配合；第二液压缸的内壁上对称地开有两个导槽；第二液压缸的上端安装在混凝土层下端且位于隔离块上第一方形槽内；液压内柱上端的外圆面上对称地安装有两个导块；液压内柱下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽；液压内柱的上端通过两个导块与两个导槽的配合安装在第二液压缸内；液压内柱下端位于隔离块上的圆形孔中且液压内柱下端的两个第二卡块槽与两个第二卡块配合；重块的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽；重块位于隔离块上的圆形孔中且重块上的两个第一卡块槽与两个第一卡块配合。

上述摆动机构包括转动支撑、底座转动圆盘、第七连接转轴、第二连接转动轴、转动圆盘、第一圆柱孔、摆动块、转动轴、转动槽、转动轴孔、圆环槽、环形导槽、第三圆柱槽、第六连接转轴、第二连接板、伸缩轴、第一转轴、第一弹簧、触发弧板、第四连接转轴、第五连接转轴、转轮、转轮槽、万向节、第一连接板、第二支撑板、卡槽、轴套、第三卡块、伸缩套、传动柱、底座导轨，其中底座转动圆盘的下端面开有环形导槽；底座导轨的下端固定在土壤层；底座转动圆盘通过环形导槽与底座导轨的配合安装在底座导轨上侧；第二连接转动轴的下端安装在底座转动圆盘上侧；第二连接转动轴的上端安装有一个万向节；转动圆盘上端开有第三圆柱槽；转动圆盘通过第三圆柱槽安装在万向节上端外圆面上；转动圆盘位于底座圆盘下侧，转动圆盘上的圆环槽与底座圆盘上的环形槽配合；摆动块一端开有转动轴孔；摆动块的另一端安装在转动圆盘的外圆面上；转动支撑的上端开有转动槽；转动轴的两端分别安装在转动槽的两侧端面上；转动支撑的下端安装在底座转动圆盘上端；转动轴与转动轴孔嵌套配合；第六连接转轴的下端穿过底座圆盘上的圆形通孔安装在万向节上端；第六连接转轴的上端安装有一个万向节；伸缩轴的下端安装在第六连接转轴上侧的万向节上端；伸缩轴的上端安装有一个万向节；第七连接转轴的下端安装在伸缩轴上侧的万向节上端；轴套的外圆面上周向均匀地开有六个卡槽；轴套位于第二圆柱槽内侧；伸缩套的上下两侧分别安装有一个第一转轴；两个第一转轴上分别安装有一个第二支撑板；六个伸缩套分别通过各自的两个第二支撑板周向均匀地安装在第二圆柱槽的壁面上；六个第三卡块的一端分别位于六个伸缩套内；六个第三卡块的另一端分别通过销钉与销孔的配合安装在六个卡槽内；六个传动柱分别穿过六个圆形通孔；六个传动柱中每个传动柱的一端位于相对应的伸缩套内；六个传动柱中每个传动柱的另一端分别安装有一个触发弧板，且触发弧板位于电线杆外侧；第四连接转轴安装在轴套内；第四连接转轴的下端具有圆形孔；第五连接转轴的上端嵌套于第四连接转轴下端的圆形孔；第五连接转轴的下端与第七连接转轴上端连接；第二连接板的一端安装在第五连接转轴上；第一连接板的下端具有转轮槽；第一连接板的上端安装在第二连接板另一端的下侧；转轮通过销钉和销孔的配合安装在转轮槽内，且转轮位于底座圆盘上端；初始状态下转轮所处位置与转动支撑所处位置分别位于第五连接转轴相对称的两侧。

上述重块的重力为两个第三弹簧弹力之和的19/20；其作用是能够使得重块在初始状态下在两个第三弹簧的弹力作用下处于平衡状态；两个第四弹簧的弹力之和为液压内柱重力的4倍；其作用是当液体刚开始流入第二液压缸时；第二液压缸内的液体不会使得液压内柱向下移动；但当第二液压缸内的液体压力大于两个第四弹簧的弹力时第二液压缸内的液体就会使得液压内柱向下移动。

上述转轮与相邻万向节之间留有间隙；该间隙可以保证转轮在绕着第五连接转动轴轴线转动时；转轮不会与相邻万向节之间发生干涉；

上述第二液压缸通过液压管与第一液压缸上的压力出口连接。

作为本技术的进一步改进，上述四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间间距相等。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧；第四弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述轴套的上端通过第一弹簧安装在第二圆柱槽上端；第一弹簧为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述作为四个缓冲机构的替换方案为八个缓冲机构。

作为本技术的进一步改进，上述万向节包括第三转轴、万向节中环、第二转轴、第二圆柱孔、万向节内圆盘、万向节外圆柱，其中万向节外圆柱的下端开有第二圆柱孔；万向节中环通过两个对称的第三转轴安装在第二圆柱孔下端内侧；万向节内圆盘通过两个对称的第二转轴安装在万向节中环内侧。

作为本技术的进一步改进，上述位于第二连接转动轴上侧的万向节中万向节内圆盘与第二连接转动轴连接；万向节外圆柱上端与第六连接转轴连接；位于第六连接转动轴上侧的万向节中万向节内圆盘与第六连接转动轴连接；万向节外圆柱上端与伸缩轴连接；位于伸缩轴上侧的万向节中万向节内圆盘与伸缩轴连接；万向节外圆柱上端与第七连接转动轴连接。

相对于传统的电线杆技术，本发明设计的电线杆在受到外力撞击时通过自动调节能够防止撞击力对电线杆下侧的地基造成损坏；进而防止造成电线杆倒地，电线断裂；影响供电。

本发明中电线杆的下端安装有底座圆盘；底座圆盘的外圆面周向均匀地分布有四个缓冲机构；摆动机构的下端位于底座圆盘的下侧；摆动机构的上端位于电线杆杆内侧；在缓冲机钩中；第一连接杆的一端安装在底座圆盘外圆面上；第一伸缩杆的一端与第一连接杆的另一端通过球铰链铰接；第一伸缩杆的另一端安装有球铰；第二伸缩杆的一端安装在球铰上，且第二伸缩杆与第一伸缩杆分别位于球铰上相对称的两侧；第一支撑的上端面开有第一圆柱槽；第三伸缩杆的下端安装在第一圆柱槽下端面上；环形球铰壳安装在第三伸缩杆的上端；环形球铰壳外圆面与第一圆柱槽下端面之间安装有第二弹簧；第一支撑固定在土壤层；第一伸缩杆和第二伸缩杆通过球铰安装在环形球铰壳上；第五连接方块上端的侧面安装在第二伸缩杆的一端；第一液压缸的下端固定在土壤层；第一液压缸内推动圆盘的上端与第五连接方块下端连接；对于摆动机构；底座转动圆盘的下端面开有环形导槽；底座导轨的下端固定在土壤层；底座转动圆盘通过环形导槽与底座导轨的配合安装在底座导轨上侧；第二连接转动轴的下端安装在底座转动圆盘上侧；第二连接转动轴的上端安装有一个万向节；转动圆盘上端开有第三圆柱槽；转动圆盘通过第三圆柱槽安装在万向节上端外圆面上；转动圆盘位于底座圆盘下侧，转动圆盘上的圆环槽与底座圆盘上的环形槽配合；摆动块一端开有转动轴孔；摆动块的另一端安装在转动圆盘的外圆面上；转动支撑的上端开有转动槽；转动轴的两端分别安装在转动槽的两侧端面上；转动支撑的下端安装在底座转动圆盘上端；转动轴与转动轴孔嵌套配合；第六连接转轴的下端穿过底座圆盘上的圆形通孔安装在万向节上端；第六连接转轴的上端安装有一个万向节；伸缩轴的下端安装在第六连接转轴上侧的万向节上端；伸缩轴的上端安装有一个万向节；第七连接转轴的下端安装在伸缩轴上侧的万向节上端；轴套的外圆面上周向均匀地开有六个卡槽；轴套位于第二圆柱槽内侧；伸缩套的上下两侧分别安装有一个第一转轴；两个第一转轴上分别安装有一个第二支撑板；六个伸缩套分别通过各自的两个第二支撑板周向均匀地安装在第二圆柱槽的壁面上；六个第三卡块的一端分别位于六个伸缩套内；六个第三卡块的另一端分别通过销钉与销孔的配合安装在六个卡槽内；六个传动柱分别穿过六个圆形通孔；六个传动柱中每个传动柱的一端位于相对应的伸缩套内；六个传动柱中每个传动柱的另一端分别安装有一个触发弧板，且触发弧板位于电线杆外侧；第四连接转轴安装在轴套内；第四连接转轴的下端具有圆形孔；第五连接转轴的上端嵌套于第四连接转轴下端的圆形孔；第五连接转轴的下端与第七连接转轴上端连接；第二连接板的一端安装在第五连接转轴上；第一连接板的下端具有转轮槽；第一连接板的上端安装在第二连接板另一端的下侧；转轮通过销钉和销孔的配合安装在转轮槽内，且转轮位于底座圆盘上端；初始状态下转轮所处位置与转动支撑所处位置分别位于第五连接转轴相对称的两侧；当电线杆受到撞击时；位于电线杆外侧的触发弧板也会同时受到撞击；触发弧板受到撞击就会带动相对应的传动柱沿着圆形通孔向电线杆内侧移动；在传动柱移动过程中；当传动柱与相对应的第三卡块接触时；在撞击力的作用下第三卡块就会带动轴套移动；轴套移动会带动第四连接转轴移动；第四连接转轴移动会带动第五连接转轴摆动；第五连接转轴摆动会带动第一连接板发生移动；第一连接板移动带动转轮移动；使得转轮与底座圆盘上端面之间发生摩擦；通过转轮与底座圆盘上端的摩擦使得转轮绕着第五连接转轴轴线转动；最后转动到与电线杆受撞击方向相同的方向上；而转轮在转动过程中；转轮转动会带动第五连接转轴转动；第五连接转轴转动带动第七连接转轴转动；第七连接转轴转动带动位于其下端的万向节转动；位于第七连接转轴下端的万向节转动带动伸缩轴转动；伸缩轴转动带动位于其下端的万向节转动；位于伸缩轴下端的万向节转动带动第六连接转轴转动；第六连接转轴转动带动位于其下端的万向节转动；位于第六连接转轴下端的万向节转动带动转动圆盘转动；同时位于第六连接转轴下端的万向节转动带动第二连接转动轴转动；第二连接转动轴转动带动底座转动圆盘转动；第二连接转轴转动圆盘和底座转动圆盘转动会分别带动摆动块与转动支撑转动；最后使得摆动块与转动支撑转动到电线杆受撞击方向相反的方向上；同时在电线杆受到撞击时；如果电线杆较硬不易破坏；电线杆就会带动底座圆盘发生摆动；底座圆盘摆动就会带动转动圆盘摆动；此时转动圆盘摆动就会带着底座圆盘绕着转动支撑上的转动轴摆动；底座圆盘摆动就会带动与转动轴处于相反方向上的第一连接杆向上移动；第一连接杆通过球铰链带动第一伸缩杆靠近第一连接杆的一端向上摆动；第一伸缩杆摆动就会通过球铰与环形球铰壳组成的球铰链使得第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端向下摆动；第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端向下摆动就会带动第五连接方块向下移动；本发明中通过缓冲机构的一系列传动将电线杆受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆在受到撞击时，撞击力将电线杆下侧的地基损坏；进而保护了电线杆；当第五连接方块向下移动时；第五连接方块会带动推动圆盘向下移动；推动圆盘向下移动会挤压第一液压缸内的液体；使得第一液压缸内的液体压力变大。本发明中第三卡块的作用是为轴套提供导向的作用。本发明中当底座圆盘就绕着相对的转动轴摆动时；与该转动轴位于同一方向上的第一连接杆和第一伸缩杆会发生轻微摆动；但是第一连接杆和第一伸缩杆的摆动在第一连接杆和第一伸缩杆组成的球铰链和第一伸缩杆伸缩的作用下；第一伸缩杆就不会带动第二伸缩杆发生摆动。

本发明中在第一伸缩杆与第二伸缩杆发生摆动时；由于电线杆传递的撞击力较大所以环形球铰壳在第一伸缩杆与第二伸缩杆发生摆动时受到球铰的反作用力也相对较大；这样就可能造成环形球铰壳受到一个较强的向上拉力；损坏环形球铰壳；使得环形球铰壳失去铰接作用；所以本发明中隔离块的下端固定在土壤层；隔离块的上端安装在混凝土层下端；第二液压缸的内壁上对称地开有两个导槽；第二液压缸的上端安装在混凝土层下端且位于隔离块上第一方形槽内；液压内柱上端的外圆面上对称地安装有两个导块；液压内柱下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽；液压内柱的上端通过两个导块与两个导槽的配合安装在第二液压缸内；液压内柱下端位于隔离块上的圆形孔中且液压内柱下端的两个第二卡块槽与两个第二卡块配合；重块的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽；重块位于隔离块上的圆形孔中且重块上的两个第一卡块槽与两个第一卡块配合；当第一液压缸内的液体压力变大且压力达到压力出口的极限值时；第一液压缸内的液体就会通过液压管流入第二液压缸内；流入第二液压缸内的液体就会推动液压内柱；给液压内柱一个向下的压力；当液压内柱受到的压力大于两个第四弹簧对第二卡块的推力时；液压内柱就会向下移动；液压内柱向下移动就会给重块一个向下的推力；当重块受到的推力大于两个第三弹簧对第一卡块的推力时；重块就会沿着圆形孔向下移动；使得重块砸向环形球铰壳；加强了环形球铰壳的稳固性；本发明设计的第一液压缸和第二液压缸的作用是通过液压内柱给重块添加一个推力；使得重块的初始速度变快；减少了重块向下移动的时间；保证了环形球铰壳能够及时得到稳固。本发明中在缓冲机构初始工作时；通过第二弹簧的弹力来缓冲环形球铰壳受到的向上拉力；当环形球铰壳受到的向上拉力较大时通过重块来保证环形球铰壳的稳固性。

当人们使用本发明设计的电线杆时；当电线杆受到撞击时；如果电线杆较硬不易破坏；电线杆就会带动底座圆盘发生摆动；底座圆盘摆动就会带动转动圆盘摆动；此时转动圆盘摆动就会带着底座圆盘绕着转动支撑上的转动轴摆动；底座圆盘摆动就会带动与转动轴处于相反方向上的第一连接杆向上移动；第一连接杆通过球铰链带动第一伸缩杆靠近第一连接杆的一端向上摆动；第一伸缩杆摆动就会通过球铰与环形球铰壳组成的球铰链使得第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端向下摆动；第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端向下摆动就会带动第五连接方块向下移动；本发明中通过缓冲机构的一系列传动将电线杆受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆在受到撞击时，撞击力将电线杆下侧的地基损坏；进而保护了电线杆。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是缠绕轮安装示意图。

图3是缓冲机构示意图。

图4是第一连接杆安装示意图。

图5是第一伸缩杆安装示意图。

图6是第二伸缩杆安装示意图。

图7是球铰安装示意图。

图8是第一液压缸结构示意图。

图9是环形球铰壳安装示意图。

图10是第二液压缸安装示意图。

图11是隔离块结构示意图。

图12是第一卡块结构示意图。

图13是第二卡块结构示意图。

图14是液压内柱结构示意图。

图15是第二液压缸结构示意图。

图16是转动支撑安装示意图。

图17是转动圆盘安装示意图。

图18是底座转动圆盘安装示意图。

图19是转轮安装示意图。

图20是第二连接板安装示意图。

图21是电线杆结构示意图。

图22是轴套结构示意图。

图23是触发弧板安装示意图。

图24是传动柱安装示意图。

图25是第三卡块结构示意图。

图26是万向节结构示意图。

图27是第三卡块安装示意图。

图28是转轮工作原理示意图。

图中标号名称：1、土壤层；2、缓冲机构；3、电线杆；4、混凝土层；5、缠绕轮；6、隔离块；7、底座圆盘；8、环形地基；9、转动支撑；10、第一连接杆；11、第一伸缩杆；12、摆动块；13、转动轴；14、转动槽；15、转动圆盘；16、第二连接转动轴；17、转动轴孔；18、底座转动圆盘；19、第一支撑；20、第一圆柱孔；21、第二伸缩杆；22、第五连接方块；23、第一液压缸；24、球铰；25、第二安装槽；26、推动圆盘；27、压力出口；28、环形球铰壳；29、第二弹簧；30、第一圆柱槽；31、重块；32、第二液压缸；33、第二卡块；34、第一安装槽；35、圆形孔；36、第一方形槽；37、第二方形槽；38、避让槽；39、第一卡块；40、第三弹簧；41、第一卡块槽；42、液压内柱；43、第四弹簧；44、第二卡块槽；45、导块；46、导槽；47、第三伸缩杆；48、圆环槽；49、第二圆柱槽；50、环形导槽；51、第六连接转轴；52、第二连接板；53、伸缩轴；54、第一转轴；55、第一弹簧；56、触发弧板；58、圆形通孔；59、第四连接转轴；60、第五连接转轴；61、转轮；62、万向节；63、转轮槽；64、第一连接板；65、环形槽；66、第二支撑板；67、卡槽；68、轴套；69、第三卡块；70、伸缩套；71、传动柱；72、底座导轨；73、第三圆柱槽；74、第七连接转轴；75、第三转轴；76、万向节中环；77、第二转轴；78、第二圆柱孔；79、万向节内圆盘；80、万向节外圆柱。

具体实施方式

如图1所示，它包括土壤层1、第二圆柱槽49、圆形通孔58、缓冲机构2、电线杆3、混凝土层4、缠绕轮5、隔离块6、底座圆盘7、摆动机构、环形槽65、球铰转轴孔66、环形地基8，其中如图21所示，电线杆3的下端面开有第二圆柱槽49；第二圆柱槽49的壁面上周向均匀地开有六个圆形通孔58；如图2所示，电线杆3的上端安装有四个缠绕轮5；电线杆3的下端安装有底座圆盘7；如图17所示，底座圆盘7下端的外圆面上开有环形槽65；底座圆盘7上端的中心位置上具有球铰转轴孔66；电线杆3的下端通过底座圆盘7固定在土壤层1；如图3所示，底座圆盘7的上端具有用于加固电线杆3的环形地基8；电线杆3周围位于土壤层1和环形地基8的上侧铺有一层混凝土层4；如图3所示，底座圆盘7的外圆面上周向均匀地分布有四个缓冲机构2；摆动机构的下端位于底座圆盘7的下侧；摆动机构的上端位于电线杆3杆内侧。

如图3所示，上述缓冲机构2包括第一连接杆10、第一伸缩杆11、第一支撑19、摆动机构、第二伸缩杆21、第五连接方块22、第一液压缸23、球铰24、推动圆盘26、压力出口27、环形球铰壳28、第二弹簧29、第一圆柱槽30、重块31、第二液压缸32、第二卡块33、第一安装槽34、圆形孔35、第一方形槽36、第二方形槽37、避让槽38、第一卡块39、第三弹簧40、第二安装槽25、第一卡块槽41、液压内柱42、第四弹簧43、第二卡块槽44、导块45、导槽46、第三伸缩杆47，其中如图4所示，第一连接杆10的一端安装在底座圆盘7外圆面上；如图5所示，第一伸缩杆11的一端与第一连接杆10的另一端通过球铰24链铰接；如图7所示，第一伸缩杆11的另一端安装有球铰24；如图6所示，第二伸缩杆21的一端安装在球铰24上，且第二伸缩杆21与第一伸缩杆11分别位于球铰24上相对称的两侧；如图9所示，第一支撑19的上端面开有第一圆柱槽30；第三伸缩杆47的下端安装在第一圆柱槽30下端面上；环形球铰壳28安装在第三伸缩杆47的上端；环形球铰壳28外圆面与第一圆柱槽30下端面之间安装有第二弹簧29；第一支撑19固定在土壤层1；如图10所示，第一伸缩杆11和第二伸缩杆21通过球铰24安装在环形球铰壳28上；第五连接方块22上端通过转动副安装在第二伸缩杆21的另一端；如图8所示，第一液压缸23的上端具有方形孔；第一液压缸23的下端具有压力出口27；第一液压缸23的内侧具有推动圆盘26；第一液压缸23的下端固定在土壤层1；第一液压缸23内推动圆盘26的上端与第五连接方块22下端连接，且第五连接方块22穿过第一液压缸23上的方形孔；如图11所示，隔离块6的上端开有第一方形槽36；第一方形槽36的下端开有圆形孔35；圆形孔35的壁面上对称地开有两个第一安装槽34；圆形孔35的壁面上对称地开有两个第二安装槽25；两个第二安装槽25分别位于两个第一安装槽34下侧；如图10所示，两个第一卡块39分别安装在两个第二安装槽25内；两个第一卡块39与对应的两个第二安装槽25之间分别安装有一个第三弹簧40；两个第二卡块33分别安装在两个第一安装槽34内；两个第二卡块33与对应的两个第一安装槽34之间分别安装有一个第四弹簧43；圆形孔35的下端开有避让槽38；隔离块6的下端面开有第二方形槽37；第二方形槽37与避让槽38相通；隔离块6的下端固定在土壤层1；隔离块6的上端安装在混凝土层4下端；隔离块6上的第二方形槽37与环形球铰壳28配合；隔离块6上的避让槽38与第一伸缩杆11和第二伸缩杆21配合；如图15所示，第二液压缸32的内壁上对称地开有两个导槽46；如图10所示，第二液压缸32的上端安装在混凝土层4下端且位于隔离块6上第一方形槽36内；如图14所示，液压内柱42上端的外圆面上对称地安装有两个导块45；液压内柱42下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽44；如图13所示，液压内柱42的上端通过两个导块45与两个导槽46的配合安装在第二液压缸32内；液压内柱42下端位于隔离块6上的圆形孔35中且液压内柱42下端的两个第二卡块槽44与两个第二卡块33配合；如图12所示，重块31的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽41；重块31位于隔离块6上的圆形孔35中且重块31上的两个第一卡块槽41与两个第一卡块39配合。

如图18所示，上述摆动机构包括转动支撑9、底座转动圆盘18、第七连接转轴74、第二连接转动轴16、转动圆盘15、第一圆柱孔20、摆动块12、转动轴13、转动槽14、转动轴孔17、圆环槽48、环形导槽50、第三圆柱槽73、第六连接转轴51、第二连接板52、伸缩轴53、第一转轴54、第一弹簧55、触发弧板56、第四连接转轴59、第五连接转轴60、转轮61、转轮槽63、万向节62、第一连接板64、第二支撑板66、卡槽67、轴套68、第三卡块69、伸缩套70、传动柱71、底座导轨72，其中如图17所示，底座转动圆盘18的下端面开有环形导槽50；底座导轨72的下端固定在土壤层1；底座转动圆盘18通过环形导槽50与底座导轨72的配合安装在底座导轨72上侧；如图16所示，第二连接转动轴16的下端安装在底座转动圆盘18上侧；第二连接转动轴16的上端安装有一个万向节62；如图17所示，转动圆盘15上端开有第三圆柱槽73；转动圆盘15通过第三圆柱槽73安装在万向节62上端外圆面上；转动圆盘15位于底座圆盘7下侧，转动圆盘15上的圆环槽48与底座圆盘7上的环形槽65配合；摆动块12一端开有转动轴孔17；摆动块12的另一端安装在转动圆盘15的外圆面上；转动支撑9的上端开有转动槽14；转动轴13的两端分别安装在转动槽14的两侧端面上；转动支撑9的下端安装在底座转动圆盘18上端；转动轴13与转动轴孔17嵌套配合；第六连接转轴51的下端穿过底座圆盘7上的圆形通孔58安装在万向节62上端；第六连接转轴51的上端安装有一个万向节62；如图19所示，伸缩轴53的下端安装在第六连接转轴51上侧的万向节62上端；伸缩轴53的上端安装有一个万向节62；如图20所示，第七连接转轴74的下端安装在伸缩轴53上侧的万向节62上端；如图22所示，轴套68的外圆面上周向均匀地开有六个卡槽67；轴套68位于第二圆柱槽49内侧；如图25所示，伸缩套70的上下两侧分别安装有一个第一转轴54；两个第一转轴54上分别安装有一个第二支撑板66；六个伸缩套70分别通过各自的两个第二支撑板66周向均匀地安装在第二圆柱槽49的壁面上；六个第三卡块69的一端分别位于六个伸缩套70内；如图27所示，六个第三卡块69的另一端分别通过销钉与销孔的配合安装在六个卡槽67内；六个传动柱71分别穿过六个圆形通孔58；六个传动柱71中每个传动柱71的一端位于相对应的伸缩套70内；如图24所示，六个传动柱71中每个传动柱71的另一端分别安装有一个触发弧板56，且如图23所示，触发弧板56位于电线杆3外侧；第四连接转轴59安装在轴套68内；第四连接转轴59的下端具有圆形孔35；第五连接转轴60的上端嵌套于第四连接转轴59下端的圆形孔35；第五连接转轴60的下端与第七连接转轴74上端连接；第二连接板52的一端安装在第五连接转轴60上；第一连接板64的下端具有转轮槽63；第一连接板64的上端安装在第二连接板52另一端的下侧；转轮61通过销钉和销孔的配合安装在转轮槽63内，且转轮61位于底座圆盘7上端；初始状态下转轮61所处位置与转动支撑9所处位置分别位于第五连接转轴60相对称的两侧。上述重块的重力为两个第三弹簧40弹力之和的19/20；其作用是能够使得重块31在初始状态下在两个第三弹簧40的弹力作用下处于平衡状态；两个第四弹簧43的弹力之和为液压内柱42重力的4倍；其作用是当液体刚开始流入第二液压缸32时；第二液压缸32内的液体不会使得液压内柱42向下移动；但当第二液压缸32内的液体压力大于两个第四弹簧43的弹力时第二液压缸32内的液体就会使得液压内柱42向下移动。

上述转轮61与相邻万向节62之间留有间隙；该间隙可以保证转轮61在绕着第五连接转动轴60轴线转动时；转轮61不会与相邻万向节62之间发生干涉；

上述第二液压缸32通过液压管与第一液压缸23上的压力出口27连接。

上述四个缠绕轮5中其中一个缠绕轮5位于其它三个缠绕轮5上侧；四个缠绕轮5中相邻的两个缠绕轮5之间间距相等。

上述第二弹簧29为拉伸弹簧；第三弹簧40为压缩弹簧；第四弹簧43为压缩弹簧。

上述轴套68的上端通过第一弹簧55安装在第二圆柱槽49上端；第一弹簧55为拉伸弹簧。

上述作为四个缓冲机构2的替换方案为八个缓冲机构2。

上述万向节62包括第三转轴75、万向节中环76、第二转轴77、第二圆柱孔78、万向节内圆盘79、万向节外圆柱80，其中万向节外圆柱80的下端开有第二圆柱孔78；万向节中环76通过两个对称的第三转轴75安装在第二圆柱孔78下端内侧；万向节内圆盘79通过两个对称的第二转轴77安装在万向节中环76内侧。

上述位于第二连接转动轴上侧的万向节62中万向节内圆盘79与第二连接转动轴16连接；万向节外圆柱80上端与第六连接转轴51连接；位于第六连接转动轴51上侧的万向节62中万向节内圆盘79与第六连接转动轴51连接；万向节外圆柱80上端与伸缩轴53连接；位于伸缩轴53上侧的万向节62中万向节内圆盘79与伸缩轴53连接；万向节外圆柱80上端与第七连接转动轴74连接。

综上所述：

本发明设计的电线杆3在受到外力撞击时通过自动调节能够防止撞击力对电线杆3下侧的地基造成损坏；进而防止造成电线杆3倒地，电线断裂；影响供电。

本发明中电线杆3的下端安装有底座圆盘7；底座圆盘7的外圆面周向均匀地分布有四个缓冲机构2；摆动机构的下端位于底座圆盘7的下侧；摆动机构的上端位于电线杆3杆内侧；在缓冲机钩中；第一连接杆10的一端安装在底座圆盘7外圆面上；第一伸缩杆11的一端与第一连接杆10的另一端通过球铰24链铰接；第一伸缩杆11的另一端安装有球铰24；第二伸缩杆21的一端安装在球铰24上，且第二伸缩杆21与第一伸缩杆11分别位于球铰24上相对称的两侧；第一支撑19的上端面开有第一圆柱槽30；第三伸缩杆47的下端安装在第一圆柱槽30下端面上；环形球铰壳28安装在第三伸缩杆47的上端；环形球铰壳28外圆面与第一圆柱槽30下端面之间安装有第二弹簧29；第一支撑19固定在土壤层1；第一伸缩杆11和第二伸缩杆21通过球铰24安装在环形球铰壳28上；第五连接方块22上端的侧面安装在第二伸缩杆21的一端；第一液压缸23的下端固定在土壤层1；第一液压缸23内推动圆盘26的上端与第五连接方块22下端连接；对于摆动机构；底座转动圆盘18的下端面开有环形导槽50；底座导轨72的下端固定在土壤层1；底座转动圆盘18通过环形导槽50与底座导轨72的配合安装在底座导轨72上侧；第二连接转动轴16的下端安装在底座转动圆盘18上侧；第二连接转动轴16的上端安装有一个万向节62；转动圆盘15上端开有第三圆柱槽73；转动圆盘15通过第三圆柱槽73安装在万向节62上端外圆面上；转动圆盘15位于底座圆盘7下侧，转动圆盘15上的圆环槽48与底座圆盘7上的环形槽65配合；摆动块12一端开有转动轴孔17；摆动块12的另一端安装在转动圆盘15的外圆面上；转动支撑9的上端开有转动槽14；转动轴13的两端分别安装在转动槽14的两侧端面上；转动支撑9的下端安装在底座转动圆盘18上端；转动轴13与转动轴孔17嵌套配合；第六连接转轴51的下端穿过底座圆盘7上的圆形通孔58安装在万向节62上端；第六连接转轴51的上端安装有一个万向节62；伸缩轴53的下端安装在第六连接转轴51上侧的万向节62上端；伸缩轴53的上端安装有一个万向节62；第七连接转轴74的下端安装在伸缩轴53上侧的万向节62上端；轴套68的外圆面上周向均匀地开有六个卡槽67；轴套68位于第二圆柱槽49内侧；伸缩套70的上下两侧分别安装有一个第一转轴54；两个第一转轴54上分别安装有一个第二支撑板66；六个伸缩套70分别通过各自的两个第二支撑板66周向均匀地安装在第二圆柱槽49的壁面上；六个第三卡块69的一端分别位于六个伸缩套70内；六个第三卡块69的另一端分别通过销钉与销孔的配合安装在六个卡槽67内；六个传动柱71分别穿过六个圆形通孔58；六个传动柱71中每个传动柱71的一端位于相对应的伸缩套70内；六个传动柱71中每个传动柱71的另一端分别安装有一个触发弧板56，且触发弧板56位于电线杆3外侧；第四连接转轴59安装在轴套68内；第四连接转轴59的下端具有圆形孔35；第五连接转轴60的上端嵌套于第四连接转轴59下端的圆形孔35；第五连接转轴60的下端与第七连接转轴74上端连接；第二连接板52的一端安装在第五连接转轴60上；第一连接板64的下端具有转轮槽63；第一连接板64的上端安装在第二连接板52另一端的下侧；转轮61通过销钉和销孔的配合安装在转轮槽63内，且转轮61位于底座圆盘7上端；如图28a所示，初始状态下转轮61所处位置与转动支撑9所处位置分别位于第五连接转轴60相对称的两侧；当电线杆3受到撞击时；位于电线杆3外侧的触发弧板56也会同时受到撞击；触发弧板56受到撞击就会带动相对应的传动柱71沿着圆形通孔58向电线杆3内侧移动；在传动柱71移动过程中；当传动柱71与相对应的第三卡块69接触时；在撞击力的作用下第三卡块69就会带动轴套68移动；轴套68移动会带动第四连接转轴59移动；第四连接转轴59移动会带动第五连接转轴60摆动；第五连接转轴60摆动会带动第一连接板64发生移动；第一连接板64移动带动转轮61移动；使得转轮61与底座圆盘7上端面之间发生摩擦；如图28b所示，通过转轮61与底座圆盘7上端的摩擦使得转轮61绕着第五连接转轴60轴线转动；最后转动到与电线杆3受撞击方向相同的方向上；而转轮61在转动过程中；转轮61转动会带动第五连接转轴60转动；第五连接转轴60转动带动第七连接转轴74转动；第七连接转轴74转动带动位于其下端的万向节62转动；位于第七连接转轴74下端的万向节62转动带动伸缩轴53转动；伸缩轴53转动带动位于其下端的万向节62转动；位于伸缩轴53下端的万向节62转动带动第六连接转轴51转动；第六连接转轴51转动带动位于其下端的万向节62转动；位于第六连接转轴51下端的万向节62转动带动转动圆盘15转动；同时位于第六连接转轴51下端的万向节62转动带动第二连接转动轴16转动；第二连接转动轴16转动带动底座转动圆盘18转动；第二连接转轴转动圆盘15和底座转动圆盘18转动会分别带动摆动块12与转动支撑9转动；最后使得摆动块12与转动支撑9转动到电线杆3受撞击方向相反的方向上；同时在电线杆3受到撞击时；如果电线杆3较硬不易破坏；电线杆3就会带动底座圆盘7发生摆动；底座圆盘7摆动就会带动转动圆盘15摆动；此时转动圆盘15摆动就会带着底座圆盘7绕着转动支撑9上的转动轴13摆动；底座圆盘7摆动就会带动与转动轴13处于相反方向上的第一连接杆10向上移动；第一连接杆10通过球铰24链带动第一伸缩杆11靠近第一连接杆10的一端向上摆动；第一伸缩杆11摆动就会通过球铰24与环形球铰壳28组成的球铰24链使得第二伸缩杆21远离第一伸缩杆11的一端向下摆动；第二伸缩杆21远离第一伸缩杆11的一端向下摆动就会带动第五连接方块22向下移动；本发明中通过缓冲机构2的一系列传动将电线杆3受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆3在受到撞击时，撞击力将电线杆3下侧的地基损坏；进而保护了电线杆3；当第五连接方块22向下移动时；第五连接方块22会带动推动圆盘26向下移动；推动圆盘26向下移动会挤压第一液压缸23内的液体；使得第一液压缸23内的液体压力变大。本发明中第三卡块69的作用是为轴套68提供导向的作用。本发明中当底座圆盘7就绕着相对的转动轴13摆动时；与该转动轴13位于同一方向上的第一连接杆10和第一伸缩杆11会发生轻微摆动；但是第一连接杆10和第一伸缩杆11的摆动在第一连接杆10和第一伸缩杆11组成的球铰链和第一伸缩杆11伸缩的作用下；第一伸缩杆11就不会带动第二伸缩杆21发生摆动。

本发明中在第一伸缩杆11与第二伸缩杆21发生摆动时；由于电线杆3传递的撞击力较大所以环形球铰壳28在第一伸缩杆11与第二伸缩杆21发生摆动时受到球铰24的反作用力也相对较大；这样就可能造成环形球铰壳28受到一个较强的向上拉力；损坏环形球铰壳28；使得环形球铰壳28失去铰接作用；所以本发明中隔离块6的下端固定在土壤层1；隔离块6的上端安装在混凝土层4下端；第二液压缸32的内壁上对称地开有两个导槽46；第二液压缸32的上端安装在混凝土层4下端且位于隔离块6上第一方形槽36内；液压内柱42上端的外圆面上对称地安装有两个导块45；液压内柱42下端的外圆面上对称地开有两个第二卡块槽44；液压内柱42的上端通过两个导块45与两个导槽46的配合安装在第二液压缸32内；液压内柱42下端位于隔离块6上的圆形孔35中且液压内柱42下端的两个第二卡块槽44与两个第二卡块33配合；重块31的外圆面上对称地开有两个第一卡块槽41；重块31位于隔离块6上的圆形孔35中且重块31上的两个第一卡块槽41与两个第一卡块39配合；当第一液压缸23内的液体压力变大且压力达到压力出口27的极限值时；第一液压缸23内的液体就会通过液压管流入第二液压缸32内；流入第二液压缸32内的液体就会推动液压内柱42；给液压内柱42一个向下的压力；当液压内柱42受到的压力大于两个第四弹簧43对第二卡块33的推力时；液压内柱42就会向下移动；液压内柱42向下移动就会给重块31一个向下的推力；当重块31受到的推力大于两个第三弹簧40对第一卡块39的推力时；重块31就会沿着圆形孔35向下移动；使得重块31砸向环形球铰壳28；加强了环形球铰壳28的稳固性；本发明设计的第一液压缸23和第二液压缸32的作用是通过液压内柱42给重块31添加一个推力；使得重块31的初始速度变快；减少了重块31向下移动的时间；保证了环形球铰壳28能够及时得到稳固。本发明中在缓冲机构2初始工作时；通过第二弹簧29的弹力来缓冲环形球铰壳28受到的向上拉力；当环形球铰壳28受到的向上拉力较大时通过重块31来保证环形球铰壳28的稳固性。

具体实施方式：当人们使用本发明设计的电线杆3时；当电线杆3受到撞击时；如果电线杆3较硬不易破坏；电线杆3就会带动底座圆盘7发生摆动；底座圆盘7摆动就会带动转动圆盘15摆动；此时转动圆盘15摆动就会带着底座圆盘7绕着转动支撑9上的转动轴13摆动；底座圆盘7摆动就会带动与转动轴13处于相反方向上的第一连接杆10向上移动；第一连接杆10通过球铰24链带动第一伸缩杆11靠近第一连接杆10的一端向上摆动；第一伸缩杆11摆动就会通过球铰24与环形球铰壳28组成的球铰24链使得第二伸缩杆21远离第一伸缩杆11的一端向下摆动；第二伸缩杆21远离第一伸缩杆11的一端向下摆动就会带动第五连接方块22向下移动；本发明中通过缓冲机构2的一系列传动将电线杆3受到的撞击力依次传递到地面；从而防止了电线杆3在受到撞击时，撞击力将电线杆3下侧的地基损坏；进而保护了电线杆3。