用于大异型构件安装的组合式支撑体系及使用方法与流程

本发明涉及用于大异型构件安装的组合式支撑体系及使用方法。

背景技术：

支撑架作为方便工人进行高空作业和构件拼装而搭设的架体，在建筑领域广泛运用，随着社会以及建筑结构的迅速发展，大型、异型、大跨度、纵深高的建筑结构不断孕育而出。传统的钢管扣件式脚手架无论是在施工周期上、结构稳定性、可操作性、成本、便利性等方面都很大程度上制约了施工。

在大型箱型结构、桁架结构，异型结构安装施工时，因普遍高空作业，连接形式多样，受力复杂，要综合考虑构件的吊装方法、稳定性及支撑体系的整体刚度，以确保构件施工符合设计受力状态，因此对支撑结构形式有相当高的要求；又由于构件往往都是分段安装，段与段直接对接缝的施工往往都涉及到高空作业，必须解决构件的对接缝对接、焊接操作平台、工人高空作业安全的问题，因此，设计用于大异型构件安装的组合式支撑体系及使用方法已解决上述技术问题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供用于大异型构件安装的组合式支撑体系及使用方法，解决现有技术采用传统钢管扣件式脚手架支撑安装大异型构件，存在施工周期长、结构稳定性差、安装难度大、以及成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

用于大异型构件安装的组合式支撑体系，包括埋件结构、连接桁架、支撑调节块、以及支撑主体，所述支撑主体包括两个以上支撑标准节，所有所述支撑标准节依次连接形成所述支撑主体，所述支撑调节块设于所述支撑主体的顶部，用于提高大异型构件安装精度、安装工人的安全性，以及降低焊接操作难度，所述埋件结构设于所述支撑主体的底部，用于埋设于地面以下以保证支撑主体稳固在地面上，所述支撑主体至少有两个，所述连接桁架将相邻所述支撑主体相连接，并且相邻两个所述支撑主体之间至少连接有两个所述连接桁架。

进一步地，所述埋件结构包括竖直埋设于地面以下并呈圆柱形的埋件主管，水平设于所述埋件主管底部并呈圆盘状的柱底板，顶部固定于所述柱底板上的锚固杆，与所述柱底板的底面相连接并位于所述柱底板下方的锚栓，以及水平设于所述锚栓底部的垫板；所述埋件主管的顶端露出地面以上并与所述支撑标准节相连接，所述埋件主管的外壁上周向等距分布有数列栓钉组，每一组所述栓钉组包括有至少四个在竖直方向上等距分布的栓钉；

所述锚固杆呈l形，包括竖直分布的长杆和水平连接在所述长杆底端的短杆，所述柱底板上设有螺杆通孔，并且所述螺杆通孔内装配有第一双头螺栓，所述长杆的顶端沿其轴心线方向开设有与所述第一双头螺栓相配合的螺纹孔，所述第一双头螺栓的下部通过所述螺纹孔螺纹连接于所述长杆的顶端，并且所述第一双头螺栓的上部通过至少两个六角螺母与所述柱底板相固定；

所述锚栓呈l形，包括水平分布的水平锚栓臂和竖直向下连接在所述水平锚栓臂外端的竖直锚栓臂，所述垫板固定于所述竖直锚栓臂的底端，所述水平锚栓臂的内端与所述柱底板的底面相连接；

所述柱底板的底面竖直设有连接板，所述连接板上开设有连接板螺杆通孔，并且该连接板螺杆通孔内装配有第二双头螺栓，所述水平锚栓臂的内端沿其轴心线方向开设有与所述第二双头螺栓相配合的螺纹孔，所述第二双头螺栓呈水平分布，所述第二双头螺栓的外端通过水平锚栓臂内端的螺纹孔螺纹连接于所述水平锚栓臂的内端，并且所述第二双头螺栓的内端通过至少两个六角螺母与所述连接板相固定；

所述埋件主管和所述柱底板之间连接有至少八块埋件加劲板，八块所述埋件加劲板周向等距环绕于所述埋件主管外壁分布。

进一步地，所述锚固杆和所述锚栓分列于所述柱底板的两侧，所述长杆和所述短杆为一体式结构，长杆上螺纹孔的轴心线与所述长杆的轴心线重合，水平锚栓臂上螺纹孔的轴心线与所述水平锚栓臂的轴心线重合，所述埋件主管的外壁上周向等距分布的栓钉组有6列，所述水平锚栓臂和所述竖直锚栓臂等长并成一体式结构，所述垫板呈正方形，并且所述竖直锚栓臂的底端与所述垫板的顶面中心相固定。

进一步地，所述支撑标准节包括标准节主管、标准节对接机构、标准节倾斜腹杆、标准节倾斜腹杆连接板、标准节水平腹杆、以及标准节水平腹杆连接板，所述标准节主管有四根，均竖直分布，形成长方体形支撑标准节框架，并且四根所述标准节主管分列于支撑标准节框架的四条竖直边上，每一根所述标准节主管的两端分别设有一个标准节对接机构，所述标准节对接机构用于上下两个支撑标准节的相互固接，位于所述支撑主体最下方的支撑标准节中的四根标准节主管分别与一个所述埋件结构相连接，并且标准节主管与相应埋件结构的埋件主管连接；

每一根所述标准节主管上设有六块所述标准节水平腹杆连接板，三块所述标准节水平腹杆连接板为一组，两组标准节水平腹杆连接板分布在相应所述标准节主管的相邻两侧，同一组的三块标准节水平腹杆连接板分列于标准节主管同一侧的上端、中间和下端；相邻两根所述标准节主管的相邻侧通过三根所述标准节水平腹杆相连接，三根所述标准节水平腹杆的一端分别与相应标准节主管上的一组标准节水平腹杆连接板相连接，三根所述标准节水平腹杆的另一端分别与另一标准节主管上的一组标准节水平腹杆连接板相连接，所有所述标准节水平腹杆均水平分布，四根所述标准节主管通过十二根所述标准节水平腹杆固定定型；

每一根所述标准节主管上还设有四块所述标准节倾斜腹杆连接板，四块所述标准节倾斜腹杆连接板两两一组，两组标准节倾斜腹杆连接板分布在相应所述标准节主管的相邻两侧，同时一组标准节倾斜腹杆连接板与一组标准节水平腹杆连接板同侧分布，并且另一组标准节倾斜腹杆连接板与另一组标准节水平腹杆连接板同侧分布，同一组的两块所述标准节倾斜腹杆连接板分布于所述标准节主管同一侧的上下两端，而另一组的两块所述标准节倾斜腹杆连接板分布于所述标准节主管另一侧的中间，相邻两根标准节主管相邻侧的标准节倾斜腹杆连接板错位分布，相邻两根所述标准节主管之间还连接有两根所述标准节倾斜腹杆，两根所述标准节倾斜腹杆的一端分别与相应标准节主管上下两端的两块标准节倾斜腹杆连接板连接，两根所述标准节倾斜腹杆的另一端分别与另一标准节主管中间的两块标准节倾斜腹杆连接板连接；

所述标准节对接机构包括呈环形盘状的标准节对接机构定位盘、标准节对接机构加强筋板、以及标准节对接机构固定螺栓，每一根所述标准节主管的顶端和底端分别固定有一个所述标准节对接机构定位盘，所述标准节对接机构定位盘上周向等距开设有六个与所述标准节对接机构固定螺栓相匹配的固定螺栓通孔，上方标准节主管的底端与下方相邻标准节主管的顶端通过相应标准节对接机构定位盘相对接，相对接的两个所述标准节对接机构定位盘上的固定螺栓通孔一一对应，并且该两个标准节主管通过标准节对接机构固定螺栓紧固于相对应固定螺栓通孔进行可拆卸固定连接，所述标准节对接机构加强筋板设于所述标准节对接机构定位盘和所述标准节主管之间，每一个所述标准节对接机构设有六个标准节对接机构加强筋板，六个所述标准节对接机构加强筋板周向等距环绕所述标准节主管分布。

进一步地，位于同一标准节主管上中间的两块所述标准节倾斜腹杆分列于该标准节主管的中间位置处标准节水平腹杆连接板的两侧，并且以该标准节水平腹杆连接板为对称面对称分布；所述标准节倾斜腹杆与相应标准节主管之间的夹角大于等于30°且小于等于45°；

所述标准节主管、所述标准节对接机构、所述标准节水平腹杆、所述标准节水平腹杆连接板、所述标准节倾斜腹杆和所述标准节倾斜腹杆连接板均由钢材制成；所述标准节主管分别与所有所述所述标准节水平腹杆连接板和所有所述标准节倾斜腹杆连接板采用焊接固定，所述标准节水平腹杆与相应所述标准节水平腹杆连接板采用焊接固定，所述标准节倾斜腹杆与相应所述标准节倾斜腹杆连接板采用焊接固定；

所述标准节水平腹杆与相应所述标准节水平腹杆连接板之间的最短焊缝不小于200mm，所述标准节倾斜腹杆与相应所述标准节倾斜腹杆连接板不小于200mm；所述标准节水平腹杆的端部与相应所述标准节主管之间的最短距离不小于20mm且不大于50mm，所述标准节倾斜腹杆的端部与相应所述标准节主管之间的最短距离不小于20mm且不大于50mm。

进一步地，所述支撑调节块包括水平安装于所述支撑主体顶部的支撑调节平台、以及四根支撑调节块主管，所述支撑调节平台上设有用于支撑作业工人以方便焊接作业的支撑调节块焊接操作平台，所述支撑调节平台上设有三组用于共同支撑大异型构件的支撑调节块标高立柱组，三组所述支撑调节块标高立柱组横向等距分布于所述支撑调节平台上，每组所述支撑调节块标高立柱组包括一根竖直分布的第一支撑调节块标高立柱和一根竖直分布并与所述第一支撑调节块标高立柱相正对的第二支撑调节块标高立柱，三根所述第一支撑调节块标高立柱等距分布于所述支撑调节平台的前端边沿，三根所述第二支撑调节块标高立柱等距分布于所述支撑调节平台的后端边沿，所述第一支撑调节块标高立柱和相应所述第二支撑调节块标高立柱共同配合用于调节控制最后点位的标高；

所有所述第一支撑调节块标高立柱和所有所述第二支撑调节块标高立柱的顶端均设有一块支撑调节块标高立柱调平板，所述支撑调节块标高立柱调平板用于使所述第一支撑调节块标高立柱和相应所述第二支撑调节块标高立柱共同与大异型构件的线接触变成面接触，并且所述支撑调节块标高立柱调平板还起调平标高作用；

四根所述支撑调节块主管分别竖直设于所述支撑调节平台的底面四角，四根所述支撑调节块主管的底部分别与相应所述支撑主体中最顶部所述支撑标准节内的四根所述标准节主管的顶部相焊接，所述支撑调节平台通过四根所述支撑调节块主管与相应所述支撑主体相连接。

进一步地，相邻两根所述支撑调节块主管之间焊接固定有支撑调节块腹杆，用于增强四根疏水支撑调节块主管的稳固性，所述支撑调节平台上设有向下延伸的支撑调节块上人通道，以方便作业人员进入支撑调节平台，所述支撑调节平台的外周环设有用于保证操作工人作业安全的支撑调节块围栏，所述第一支撑调节块标高立柱短于相对应所述第二支撑调节块标高立柱，每一根所述第二支撑调节块标高立柱和所述支撑调节平台之间设有至少一根所述支撑调节块标高立柱加强筋，所述支撑调节块焊接操作平台有四个，并且四个所述支撑调节块焊接操作平台依据大异型构件焊缝的走向高低分布，四个所述支撑调节块焊接操作平台与三组所述支撑调节块标高立柱组相间分布，所述支撑调节块标高立柱组的调节量为厘米级，所述支撑调节块标高立柱调平板的调节量为毫米级。

进一步地，所述支撑调节块主管、所述支撑调节块腹杆、所述支撑调节平台、所述支撑调节块围栏、第一支撑调节块标高立柱、所述第二支撑调节块标高立柱、所述支撑调节块标高立柱调平板、所述支撑调节块标高立柱加强筋、所述支撑调节块焊接操作平台和所述支撑调节块上人通道均采用钢材制成

进一步地，所述连接桁架包括连接桁架主管、连接桁架连接板和连接桁架腹杆，所述连接桁架主管有四根，四根所述连接桁架主管共同组成连接桁架框体，并且四根所述连接桁架主管位于所述连接桁架框体的四条纵向边上，所述连接桁架主管的两端分别与相邻两个所述支撑主体上的所述标准节主管相连接，相邻两根所述连接桁架主管之间连接有连接桁架腹杆，并且所述连接桁架腹杆通过所述连接桁架连接板与相应所述连接桁架主管相焊接；所述支撑主体上设有爬梯和休息平台，所述休息平台包括固定于所述支撑主体上的花纹钢板、以及均环设于所述花纹钢板边沿上的休息平台围栏和安全网。

用于大异型构件安装的组合式支撑体系的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据二维平面布局图找出支撑体系每个支撑架每个角埋件坐标，施工前根据坐标将点位放好，再将埋件主管中心对准坐标点位，按埋件放置固定，浇筑混凝土；

步骤2：在地面将支撑标准节拼好成段，并将与其相配套的爬梯、休息平台安装至相应支撑标准节上；

步骤3：根据大异型构件安装高度，计算好每一个拼接断口所需支撑标准节段数量，然后采用吊机将第一节支撑标准节与相应埋件结构中埋件主管顶部对接，后续支撑标准节按计算高度依次吊装连接；

步骤4：在地面上拼装好连接桁架，待所有支撑标准节吊装连接完毕后，按照至少两倍标准节节高高度安装连接桁架；

步骤5：在地面将支撑调节块加工好，待所有连接桁架完成拼接后，支撑架对应段大异型构件安装前，将支撑调节块吊装固定在支撑主体顶部支撑标准节上；

步骤6：大异型构件吊装前一天，复测已安装好支撑体系的标高，对支撑调节块标高立柱进行修调，使其安装在支撑调节块后，实际安装大异型构件轮廓线、标高与理论安装大异型构件轮廓线、标高控制在误差范围；

步骤7：重复步骤5和步骤6，直至大异型构件安装完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明支撑体系结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效缩短施工周期，结构稳定性强，能有效降低大异型构件安装难度，同时整个支撑体系能够重复利用，可有效降低成本。

本发明埋件结构能够使大异型构件安装组合式支撑体系中的支撑标准节稳固于地面，进而实现大异型构件安装组合式支撑体系整体稳固地固定在地面上；其包括埋件主管，埋件主管的顶部露出地面以上并与大异型构件安装组合式支撑体系中的支撑标准节相连接(支撑标准节为大异型构件安装组合式支撑体系的主要支撑部件)，埋件主管的下部埋设于地面以下，埋件主管底端设柱底板，柱底板与埋件主管之间设八块埋件加劲板，柱底板和八块埋件加劲板均埋设在地面以下，可以保证埋件结构整体的稳固定，柱底板下方设锚栓、垫板和锚固杆，锚栓、垫板和锚固杆设在地面以下，可进一步提高埋件结构的稳固定，如此可以保证与本发明埋件主管相连接的支撑标准节十分稳固地树立在地面上，进而可以保证整个大异型构件安装组合式支撑体系稳固地树立在地面上。

本发明埋件结构中锚栓的水平锚栓臂和锚固杆的长杆分别设螺纹孔，水平锚栓臂和长杆分别通过相应螺纹孔分别与第二双头螺栓和第一双头螺栓连接，锚栓和锚固杆分别依靠第二双头螺栓和第一双头螺栓固定在柱底板上，结构简单，连接牢固，拆装方便。

本发明支撑标准节组装后结构稳定性强，组装效率高，其由四根标准节主管共同形成支撑标准节框架，相邻两根标准节主管之间通过等距分布的三根标准节水平腹杆相连接，连接时在标准节水平腹杆与相应标准节主管之间设标准节水平腹杆连接板，标准节水平腹杆、标准节水平腹杆连接板和标准节主管依次相焊接，其连接高效稳固；为了进一步增强本发明的稳固性，在相邻两根标准节主管之间还设有两根标准节倾斜腹杆，同样的，标准节倾斜腹杆、标准节倾斜腹杆连接板和标准节主管依次相焊接，如此可进一步增强本发明的稳固性，可有效降低大异型构件安装组合式支撑体系因稳固性产生安全事故的概率。

本发明支撑标准节在标准节主管的上下两端分别设一个标准节对接机构，包括标准节对接机构加强筋板、标准节对接机构固定螺栓和标准节对接机构定位盘，上下相邻两个支撑标准节相连接时，通过标准节对接机构对接定位固定，将上下相邻两个支撑标准节的两个相连接标准节对接机构的两个标准节对接机构定位盘对齐，此时两个标准节对接机构定位盘上的固定螺栓通孔一一对应并对齐，之后采用标准节对接机构固定螺栓将两个标准节对接机构定位盘进行固定，不仅连接牢固，而且还可拆卸，便于装卸。

本发明支撑调节块可有效提高大异型构件安装精度和对安装工人的安全保障性，同时还能降低焊接操作难度，其在大异型构件安装组合式支撑体系的顶部设支撑调节平台，支撑调节平台通过支撑调节块主管焊接在大异型构件安装组合式支撑体系顶部，相邻支撑调节块主管之间设有支撑调节块腹杆，可有效增强整个支撑调节平台的稳固性，保障作业人员的安全，支撑调节平台上设支撑调节块焊接操作平台，作业工人可以站在支撑调节块焊接操作平台上进行焊接操作，四个支撑调节块焊接操作平台依据大异型构件焊缝的走向高低分布，可方便作业工人进行焊接操作，降低了焊接操作难度。

本发明支撑调节块的支撑调节平台上设三对支撑调节块标高立柱组，用于支撑大异型构件，同时对最后点位的标高进行调节，调节量可达厘米级，第一支撑调节块标高立柱和第二支撑调节块标高立柱的顶部均设支撑调节块标高立柱调平板，支撑调节块标高立柱调平板使第一支撑调节块标高立柱或第二支撑调节块标高立柱与大异型构件之间的线接触变成面接触，可有效增强第一支撑调节块标高立柱和第二支撑调节块标高立柱与大异型构件之间的接触稳固性，同时也可以起调平标高的作用，其调节量可达毫米级，如此可有效提高大异型构件安装精度(即控制线性标高)。

本发明支撑调节块的支撑调节平台上设支撑调节块上人通道和支撑调节块围栏，支撑调节块围栏可有效保证作业人员的安全，作业人员通过支撑调节块上人通道进入支撑调节平台，无需攀爬，十分方便安全，第二支撑调节块标高立柱与支撑调节平台之间设支撑调节块标高立柱加强筋，可有效保证支撑调节块标高立柱组的稳固性，进而保障大异型构件能够安全顺畅安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明埋件结构的结构示意图。

图4为本发明埋件结构的俯视图。

图5为本发明支撑标准节正面视图。

图6为图5的b-b向视图。

图7为图5的俯视图。

图8为本发明标准节主管结构示意图。

图9为本发明上下两根标准节主管对接固定示意图。

图10为本发明标准节对接机构俯视图。

图11为本发明支撑调节块的结构示意图。

图12为本发明支撑调节块的后视图(图中β为大异型构件安装轮廓线)。

图13为图12的a-a面视图(图中g为支撑调节块架体高)。

图14为本发明支撑调节平台上部纵截面视图(图中β为大异型构件安装轮廓线)。

图15为本发明爬梯大样图。

图16为本发明休息平台大样图。

图17为本发明支撑主体中从下至上的第一个支撑标准节视图。

图18为本发明支撑主体中与前一个对接支撑标准节视图。

图19为图17或图18中的o-o截面视图。

图20为图17或图18中的x-x截面视图。

图21为图17或图18中的y-y截面视图。

图22为图17或图18中的z-z截面视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-埋件结构、11-垫板、12-锚栓、13-柱底板、14-第一双头螺栓、15-埋件加劲板、16-栓钉、17-埋件主管、18-锚固杆、19-连接板、121-水平锚栓臂、122-竖直锚栓臂、181-长杆、182-短杆、191-第二双头螺栓；

2-连接桁架、21-连接桁架主管、22-连接桁架连接板、23-连接桁架腹杆、37-爬梯、38-休息平台、381-花纹钢板、382-休息平台围栏、383-安全网；

3-支撑标准节、31-标准节对接机构、32-标准节主管、33-标准节倾斜腹杆、34-标准节倾斜腹杆连接板、35-标准节水平腹杆、36-标准节水平腹杆连接板、311-标准节对接机构加强筋板、312-标准节对接机构固定螺栓、313-标准节对接机构定位盘；

4-支撑调节块、5-大异型构件安装组合式支撑体系、41-支撑调节块主管、42-支撑调节块腹杆、43-支撑调节平台、44-支撑调节块围栏、45-第一支撑调节块标高立柱、451-第二支撑调节块标高立柱、46-支撑调节块标高立柱调平板、47-支撑调节块标高立柱加强筋、48-支撑调节块焊接操作平台、49-支撑调节块上人通道。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-22所示，本发明提供的用于大异型构件安装的组合式支撑体系，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效缩短施工周期，结构稳定性强，能有效降低大异型构件安装难度，同时整个支撑体系能够重复利用，可有效降低成本。本发明包括埋件结构1、连接桁架2、支撑调节块4、以及支撑主体，所述支撑主体包括两个以上支撑标准节3，所有所述支撑标准节3依次连接形成所述支撑主体，所述支撑调节块4设于所述支撑主体的顶部，用于提高大异型构件安装精度、安装工人的安全性，以及降低焊接操作难度，所述埋件结构1设于所述支撑主体的底部，用于埋设于地面以下以保证支撑主体稳固在地面上，所述支撑主体至少有两个，所述连接桁架2将相邻所述支撑主体相连接，并且相邻两个所述支撑主体之间至少连接有两个所述连接桁架2。

本发明所述埋件结构1包括竖直埋设于地面以下并呈圆柱形的埋件主管17，水平设于所述埋件主管17底部并呈圆盘状的柱底板13，顶部固定于所述柱底板13上的锚固杆18，与所述柱底板13的底面相连接并位于所述柱底板13下方的锚栓12，以及水平设于所述锚栓12底部的垫板11；所述埋件主管17的顶端露出地面以上并与所述支撑标准节3相连接，所述埋件主管17的外壁上周向等距分布有数列栓钉组，每一组所述栓钉组包括有至少四个在竖直方向上等距分布的栓钉16。

本发明所述锚固杆18呈l形，包括竖直分布的长杆181和水平连接在所述长杆181底端的短杆182，所述柱底板13上设有螺杆通孔，并且所述螺杆通孔内装配有第一双头螺栓14，所述长杆181的顶端沿其轴心线方向开设有与所述第一双头螺栓14相配合的螺纹孔，所述第一双头螺栓14的下部通过所述螺纹孔螺纹连接于所述长杆181的顶端，并且所述第一双头螺栓14的上部通过至少两个六角螺母与所述柱底板13相固定。

本发明所述锚栓12呈l形，包括水平分布的水平锚栓臂121和竖直向下连接在所述水平锚栓臂121外端的竖直锚栓臂122，所述垫板11固定于所述竖直锚栓臂122的底端，所述水平锚栓臂121的内端与所述柱底板13的底面相连接。

本发明所述柱底板13的底面竖直设有连接板19，所述连接板19上开设有连接板螺杆通孔，并且该连接板螺杆通孔内装配有第二双头螺栓191，所述水平锚栓臂121的内端沿其轴心线方向开设有与所述第二双头螺栓191相配合的螺纹孔，所述第二双头螺栓191呈水平分布，所述第二双头螺栓191的外端通过水平锚栓臂121内端的螺纹孔螺纹连接于所述水平锚栓臂121的内端，并且所述第二双头螺栓191的内端通过至少两个六角螺母与所述连接板19相固定。

本发明所述埋件主管17和所述柱底板13之间连接有至少八块埋件加劲板15，八块所述埋件加劲板15周向等距环绕于所述埋件主管17外壁分布。

本发明所述锚固杆18和所述锚栓12分列于所述柱底板13的两侧，所述长杆181和所述短杆182为一体式结构，长杆181上螺纹孔的轴心线与所述长杆181的轴心线重合，水平锚栓臂121上螺纹孔的轴心线与所述水平锚栓臂121的轴心线重合，所述埋件主管17的外壁上周向等距分布的栓钉组有6列，所述水平锚栓臂121和所述竖直锚栓臂122等长并成一体式结构，所述垫板11呈正方形，并且所述竖直锚栓臂122的底端与所述垫板11的顶面中心相固定。

本发明埋件结构能够使大异型构件安装组合式支撑体系中的支撑标准节稳固于地面，进而实现大异型构件安装组合式支撑体系整体稳固地固定在地面上；其包括埋件主管，埋件主管的顶部露出地面以上并与大异型构件安装组合式支撑体系中的支撑标准节相连接(支撑标准节为大异型构件安装组合式支撑体系的主要支撑部件)，埋件主管的下部埋设于地面以下，埋件主管底端设柱底板，柱底板与埋件主管之间设八块埋件加劲板，柱底板和八块埋件加劲板均埋设在地面以下，可以保证埋件结构整体的稳固定，柱底板下方设锚栓、垫板和锚固杆，锚栓、垫板和锚固杆设在地面以下，可进一步提高埋件结构的稳固定，如此可以保证与本发明埋件主管相连接的支撑标准节十分稳固地树立在地面上，进而可以保证整个大异型构件安装组合式支撑体系稳固地树立在地面上。

本发明埋件结构中锚栓的水平锚栓臂和锚固杆的长杆分别设螺纹孔，水平锚栓臂和长杆分别通过相应螺纹孔分别与第二双头螺栓和第一双头螺栓连接，锚栓和锚固杆分别依靠第二双头螺栓和第一双头螺栓固定在柱底板上，结构简单，连接牢固，拆装方便。

本发明所述支撑标准节3包括标准节主管32、标准节对接机构31、标准节倾斜腹杆33、标准节倾斜腹杆连接板34、标准节水平腹杆35、以及标准节水平腹杆连接板36，所述标准节主管32有四根，均竖直分布，形成长方体形支撑标准节框架，并且四根所述标准节主管32分列于支撑标准节框架的四条竖直边上，每一根所述标准节主管32的两端分别设有一个标准节对接机构31，所述标准节对接机构31用于上下两个支撑标准节的相互固接，位于所述支撑主体最下方的支撑标准节中的四根标准节主管32分别与一个所述埋件结构1相连接，并且标准节主管与相应埋件结构的埋件主管连接。

本发明每一根所述标准节主管32上设有六块所述标准节水平腹杆连接板36，三块所述标准节水平腹杆连接板36为一组，两组标准节水平腹杆连接板分布在相应所述标准节主管32的相邻两侧，同一组的三块标准节水平腹杆连接板36分列于标准节主管32同一侧的上端、中间和下端；相邻两根所述标准节主管32的相邻侧通过三根所述标准节水平腹杆35相连接，三根所述标准节水平腹杆35的一端分别与相应标准节主管32上的一组标准节水平腹杆连接板相连接，三根所述标准节水平腹杆35的另一端分别与另一标准节主管32上的一组标准节水平腹杆连接板相连接，所有所述标准节水平腹杆35均水平分布，四根所述标准节主管32通过十二根所述标准节水平腹杆35固定定型。

本发明每一根所述标准节主管32上还设有四块所述标准节倾斜腹杆连接板34，四块所述标准节倾斜腹杆连接板34两两一组，两组标准节倾斜腹杆连接板分布在相应所述标准节主管32的相邻两侧，同时一组标准节倾斜腹杆连接板与一组标准节水平腹杆连接板同侧分布，并且另一组标准节倾斜腹杆连接板与另一组标准节水平腹杆连接板同侧分布，同一组的两块所述标准节倾斜腹杆连接板34分布于所述标准节主管32同一侧的上下两端，而另一组的两块所述标准节倾斜腹杆连接板34分布于所述标准节主管32另一侧的中间，相邻两根标准节主管32相邻侧的标准节倾斜腹杆连接板错位分布，相邻两根所述标准节主管32之间还连接有两根所述标准节倾斜腹杆33，两根所述标准节倾斜腹杆33的一端分别与相应标准节主管32上下两端的两块标准节倾斜腹杆连接板34连接，两根所述标准节倾斜腹杆33的另一端分别与另一标准节主管32中间的两块标准节倾斜腹杆连接板34连接。

本发明所述标准节对接机构31包括呈环形盘状的标准节对接机构定位盘313、标准节对接机构加强筋板311、以及标准节对接机构固定螺栓312，每一根所述标准节主管32的顶端和底端分别固定有一个所述标准节对接机构定位盘313，所述标准节对接机构定位盘313上周向等距开设有六个与所述标准节对接机构固定螺栓312相匹配的固定螺栓通孔，上方标准节主管的底端与下方相邻标准节主管的顶端通过相应标准节对接机构定位盘相对接，相对接的两个所述标准节对接机构定位盘313上的固定螺栓通孔一一对应，并且该两个标准节主管通过标准节对接机构固定螺栓312紧固于相对应固定螺栓通孔进行可拆卸固定连接，所述标准节对接机构加强筋板311设于所述标准节对接机构定位盘313和所述标准节主管32之间，每一个所述标准节对接机构31设有六个标准节对接机构加强筋板311，六个所述标准节对接机构加强筋板311周向等距环绕所述标准节主管32分布。

本发明位于同一标准节主管32上中间的两块所述标准节倾斜腹杆33分列于该标准节主管32的中间位置处标准节水平腹杆连接板36的两侧，并且以该标准节水平腹杆连接板36为对称面对称分布；所述标准节倾斜腹杆33与相应标准节主管32之间的夹角大于等于30°且小于等于45°；所述标准节主管32、所述标准节对接机构31、所述标准节水平腹杆35、所述标准节水平腹杆连接板36、所述标准节倾斜腹杆33和所述标准节倾斜腹杆连接板34均由钢材制成；所述标准节主管32分别与所有所述所述标准节水平腹杆连接板36和所有所述标准节倾斜腹杆连接板34采用焊接固定，所述标准节水平腹杆35与相应所述标准节水平腹杆连接板36采用焊接固定，所述标准节倾斜腹杆33与相应所述标准节倾斜腹杆连接板34采用焊接固定。

本发明所述标准节水平腹杆35与相应所述标准节水平腹杆连接板36之间的最短焊缝不小于200mm，所述标准节倾斜腹杆33与相应所述标准节倾斜腹杆连接板34不小于200mm；所述标准节水平腹杆35的端部与相应所述标准节主管32之间的最短距离不小于20mm且不大于50mm，所述标准节倾斜腹杆33的端部与相应所述标准节主管32之间的最短距离不小于20mm且不大于50mm。

本发明支撑标准节组装后结构稳定性强，组装效率高，其由四根标准节主管共同形成支撑标准节框架，相邻两根标准节主管之间通过等距分布的三根标准节水平腹杆相连接，连接时在标准节水平腹杆与相应标准节主管之间设标准节水平腹杆连接板，标准节水平腹杆、标准节水平腹杆连接板和标准节主管依次相焊接，其连接高效稳固；为了进一步增强本发明的稳固性，在相邻两根标准节主管之间还设有两根标准节倾斜腹杆，同样的，标准节倾斜腹杆、标准节倾斜腹杆连接板和标准节主管依次相焊接，如此可进一步增强本发明的稳固性，可有效降低大异型构件安装组合式支撑体系因稳固性产生安全事故的概率。

本发明支撑标准节在标准节主管的上下两端分别设一个标准节对接机构，包括标准节对接机构加强筋板、标准节对接机构固定螺栓和标准节对接机构定位盘，上下相邻两个支撑标准节相连接时，通过标准节对接机构对接定位固定，将上下相邻两个支撑标准节的两个相连接标准节对接机构的两个标准节对接机构定位盘对齐，此时两个标准节对接机构定位盘上的固定螺栓通孔一一对应并对齐，之后采用标准节对接机构固定螺栓将两个标准节对接机构定位盘进行固定，不仅连接牢固，而且还可拆卸，便于装卸。

本发明所述支撑调节块4包括水平安装于所述支撑主体顶部的支撑调节平台43、以及四根支撑调节块主管41，所述支撑调节平台43上设有用于支撑作业工人以方便焊接作业的支撑调节块焊接操作平台48，所述支撑调节平台43上设有三组用于共同支撑大异型构件的支撑调节块标高立柱组，三组所述支撑调节块标高立柱组横向等距分布于所述支撑调节平台43上，每组所述支撑调节块标高立柱组包括一根竖直分布的第一支撑调节块标高立柱45和一根竖直分布并与所述第一支撑调节块标高立柱45相正对的第二支撑调节块标高立柱451，三根所述第一支撑调节块标高立柱45等距分布于所述支撑调节平台43的前端边沿，三根所述第二支撑调节块标高立柱451等距分布于所述支撑调节平台43的后端边沿，所述第一支撑调节块标高立柱45和相应所述第二支撑调节块标高立柱451共同配合用于调节控制最后点位的标高。

本发明所有所述第一支撑调节块标高立柱45和所有所述第二支撑调节块标高立柱451的顶端均设有一块支撑调节块标高立柱调平板46，所述支撑调节块标高立柱调平板46用于使所述第一支撑调节块标高立柱45和相应所述第二支撑调节块标高立柱451共同与大异型构件的线接触变成面接触，并且所述支撑调节块标高立柱调平板46还起调平标高作用。

本发明四根所述支撑调节块主管41分别竖直设于所述支撑调节平台43的底面四角，四根所述支撑调节块主管41的底部分别与相应所述支撑主体中最顶部所述支撑标准节3内的四根所述标准节主管32的顶部相焊接，所述支撑调节平台43通过四根所述支撑调节块主管41与相应所述支撑主体相连接。

本发明相邻两根所述支撑调节块主管41之间焊接固定有支撑调节块腹杆42，用于增强四根疏水支撑调节块主管41的稳固性，所述支撑调节平台43上设有向下延伸的支撑调节块上人通道49，以方便作业人员进入支撑调节平台43，所述支撑调节平台43的外周环设有用于保证操作工人作业安全的支撑调节块围栏44，所述第一支撑调节块标高立柱45短于相对应所述第二支撑调节块标高立柱451，每一根所述第二支撑调节块标高立柱451和所述支撑调节平台43之间设有至少一根所述支撑调节块标高立柱加强筋47，所述支撑调节块焊接操作平台48有四个，并且四个所述支撑调节块焊接操作平台48依据大异型构件焊缝的走向高低分布，四个所述支撑调节块焊接操作平台48与三组所述支撑调节块标高立柱组相间分布，所述支撑调节块标高立柱组的调节量为厘米级，所述支撑调节块标高立柱调平板46的调节量为毫米级。

本发明所述支撑调节块主管41、所述支撑调节块腹杆42、所述支撑调节平台43、所述支撑调节块围栏44、第一支撑调节块标高立柱45、所述第二支撑调节块标高立柱451、所述支撑调节块标高立柱调平板46、所述支撑调节块标高立柱加强筋47、所述支撑调节块焊接操作平台48和所述支撑调节块上人通道49均采用钢材制成。

本发明支撑调节块可有效提高大异型构件安装精度和对安装工人的安全保障性，同时还能降低焊接操作难度，其在大异型构件安装组合式支撑体系的顶部设支撑调节平台，支撑调节平台通过支撑调节块主管焊接在大异型构件安装组合式支撑体系顶部，相邻支撑调节块主管之间设有支撑调节块腹杆，可有效增强整个支撑调节平台的稳固性，保障作业人员的安全，支撑调节平台上设支撑调节块焊接操作平台，作业工人可以站在支撑调节块焊接操作平台上进行焊接操作，四个支撑调节块焊接操作平台依据大异型构件焊缝的走向高低分布，可方便作业工人进行焊接操作，降低了焊接操作难度。

本发明支撑调节块的支撑调节平台上设三对支撑调节块标高立柱组，用于支撑大异型构件，同时对最后点位的标高进行调节，调节量可达厘米级，第一支撑调节块标高立柱和第二支撑调节块标高立柱的顶部均设支撑调节块标高立柱调平板，支撑调节块标高立柱调平板使第一支撑调节块标高立柱或第二支撑调节块标高立柱与大异型构件之间的线接触变成面接触，可有效增强第一支撑调节块标高立柱和第二支撑调节块标高立柱与大异型构件之间的接触稳固性，同时也可以起调平标高的作用，其调节量可达毫米级，如此可有效提高大异型构件安装精度(即控制线性标高)。

本发明支撑调节块的支撑调节平台上设支撑调节块上人通道和支撑调节块围栏，支撑调节块围栏可有效保证作业人员的安全，作业人员通过支撑调节块上人通道进入支撑调节平台，无需攀爬，十分方便安全，第二支撑调节块标高立柱与支撑调节平台之间设支撑调节块标高立柱加强筋，可有效保证支撑调节块标高立柱组的稳固性，进而保障大异型构件能够安全顺畅安装。

本发明所述连接桁架2包括连接桁架主管21、连接桁架连接板22和连接桁架腹杆23，所述连接桁架主管21有四根，四根所述连接桁架主管21共同组成连接桁架框体，并且四根所述连接桁架主管21位于所述连接桁架框体的四条纵向边上，所述连接桁架主管21的两端分别与相邻两个所述支撑主体上的所述标准节主管32相连接，相邻两根所述连接桁架主管21之间连接有连接桁架腹杆23，并且所述连接桁架腹杆23通过所述连接桁架连接板22与相应所述连接桁架主管21相焊接；所述支撑主体上设有爬梯37和休息平台38，所述休息平台38包括固定于所述支撑主体上的花纹钢板381、以及均环设于所述花纹钢板381边沿上的休息平台围栏382和安全网383。

本发明连接桁架将所有支撑主体连接成一个整体，使本发明用于大异型构件安装的组合式支撑体系更加稳固，可有效保证大异型构件的顺利安全安装，爬梯可方便作业人员上下支撑体系，休息平台便于作业人员休息，防止疲劳作业。

用于大异型构件安装的组合式支撑体系的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：根据二维平面布局图找出支撑体系每个支撑架每个角埋件坐标，施工前根据坐标将点位放好，再将埋件主管中心对准坐标点位，按埋件放置固定，浇筑混凝土；

步骤2：在地面将支撑标准节拼好成段，并将与其相配套的爬梯、休息平台安装至相应支撑标准节上；

步骤3：根据大异型构件安装高度，计算好每一个拼接断口所需支撑标准节段数量，然后采用吊机将第一节支撑标准节与相应埋件结构中埋件主管顶部对接，后续支撑标准节按计算高度依次吊装连接；

步骤4：在地面上拼装好连接桁架，待所有支撑标准节吊装连接完毕后，按照至少两倍标准节节高高度安装连接桁架；

步骤5：在地面将支撑调节块加工好，支撑调节块架体高＝构件模型理论安装标高-支撑主体高-支撑调节块标高立柱，待所有连接桁架完成拼接后，支撑架对应段大异型构件安装前，将支撑调节块吊装固定在支撑主体顶部支撑标准节上；

步骤6：大异型构件吊装前一天，复测已安装好支撑体系的标高，对支撑调节块标高立柱进行修调，使其安装在支撑调节块后，实际安装大异型构件轮廓线、标高与理论安装大异型构件轮廓线、标高控制在误差范围；

步骤7：重复步骤5和步骤6，直至大异型构件安装完成。

本发明使用方法流程顺畅简洁，可高效完成大异型构件安装。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。