一种引气型混凝土移动式排气装置及实施方法与流程

本发明涉及一种引气型混凝土移动式排气装置及实施方法，属于混凝土施工领域。

背景技术：

目前，板面混凝土施工常采用人工振捣的方式将混凝土中过多的气泡排除，然而这种混凝土排气方式所需振捣时间一般较长，不能满足施工日渐提高的工期要求，效率较低且排气不均匀。

为了克服人工振捣存在的缺点，现有一种混凝土施工振捣装置。例如，公告号为cn106049878a的中国发明专利，公开了一种通过小车驱动并设有多个振捣棒的器具；但是此发明存在影响混凝土密实度的缺陷，不能够满足工程质量要求。

技术实现要素：

本发明提供一种引气型混凝土移动式排气装置及实施方法，克服了人工振捣拖延工期，排气效果不佳以及楼地面混凝土施工振捣装置影响密实度等缺陷，利用履带行进结构带动下的排气装置，将混凝土中气泡高效均匀排除。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种引气型混凝土移动式排气装置，包括移动装置，其通过可调基底座架设在楼板上方，移动装置在前进方向的一端安装搅拌制备结构，移动装置的另一端安装压板结构，移动装置的中间部分安装排气装置；

在移动装置的表面安装电动机，其驱动移动装置进行前进或后退；

作为本发明的进一步优选，前述的移动装置包括两组滚动轮，分别通过行进钢板置于可调基底座上，两组滚动轮之间通过连接轴连接，连接轴上固定支撑盖，将移动装置罩住；

前述的搅拌制备结构包括制备桶，制备桶的顶部开口，底部封闭，其内安设搅拌柱，在制备桶外围圆周上靠近楼板的位置开设混凝土排出门，排出门开口朝向与行进方向相反，排出门处安装倾斜状的排浆槽，使混凝土由混凝土排出口排出后经由排浆槽缓冲滑出；搅拌柱的底部与电机轴固定；

前述的搅拌制备结构的制备桶安装在支撑盖上下贯通的圆柱形空间内；

前述的排气装置包括至少一个排气实施结构和至少一个排气调节块，每个排气实施结构包括三个倾斜的三棱柱，还包括排气连接块，其呈圆柱结构设置，三个倾斜的三棱柱沿着排气连接块的圆周表面均匀布设，且三棱柱与排气连接块相切；在排气连接块的中心位置开设十字形槽，排气调节块同样呈圆柱结构设置，其中心位置开设十字形槽；

前述的连接轴为十字形结构，其与排气连接块中心位置开设的十字形槽、排气调节块中心位置开设的十字形槽相匹配，排气实施结构、排气调节块均套设在连接轴，且每两个排气实施结构之间布设一个排气调节块；

前述的压板结构包括压板，在支撑盖位于移动装置另一端的位置上安装第一压板连接杆，第一压板连接杆的两端分别垂直安装可旋转的压板转轴，每个压板转轴的一端分别与第一压板连接杆的两端连接，每个压板转轴的另一端同样分别与第二压板连接杆的两端连接，且第二压板连接杆的轴向方向固定压板的侧边；

作为本发明的进一步优选，前述的搅拌柱包括中心轴，沿着中心轴轴向方向顺次布设至少一组搅拌桩组，每组搅拌桩组包括沿着中心轴圆周均匀布设的三根搅拌桩，相邻两层搅拌桩组的搅拌桩交错安装；中心轴的底端与电机轴固定，由电机直驱；搅拌柱采用聚氨酯材质。

作为本发明的进一步优选，每组滚动轮之间通过皮带连接实现滚动，滚动轮的中心位置插设连接轴，实现两组滚动轮的联动，且连接轴与滚动轮的径向垂直；

作为本发明的进一步优选，前述的排气装置中，三棱柱内部均呈中空状，其中两个侧壁上均开设贯通槽，形成进浆口，三棱柱剩下的一个侧壁上靠近排气连接块的位置开设排气口，三棱柱远离排气连接块的一端开设进浆口；两个进浆口朝向楼板，为首先与混凝土接触面；

作为本发明的进一步优选，三棱柱的两个侧壁上开设的贯通槽上覆设钢丝网；

作为本发明的进一步优选，前述的可调基底座包括基底座上部分和基底座下部分，基底座上部分底部安装两个垂直立柱，基底座下部分呈工字型结构设置，在基底座下部分表面安装两个中空立柱，两个垂直立柱分别可移动连接在垂直立柱内；

在垂直立柱由上至下均匀开设至少一个横向贯穿的上通孔，在中空立柱上开设一个横向贯穿的下通孔，下通孔与上通孔对应时插设螺栓，螺栓通过螺母紧固，通过螺栓实现基底座上部分在基底座下部分的位置调整；

作为本发明的进一步优选，在支撑盖位于移动装置另一端的位置上开设圆形贯通孔，第一压板连接杆的两端分别插设在圆形贯通孔内；

一种基于上述装置的实施方法，包括以下步骤：将可调基底座沿着浇筑混凝土的方向并列平行排成两排，其摆放宽度与两组滚动轮组行进结构的跨度一致，同时，通过调整基底座上部分插入调整基底座下部分的深度从而将基底座调至合适的高度；然后在两排可调基底座上放置行进钢板，行进钢板在形成两条平行轨道；将移动装置放置于行进钢板上，连接轴上安装排气装置，每两个排气实施结构之间安设一个排气调节块；搅拌柱的中心轴底部直接与电机轴连接固定，由电机直驱；随后，将压板结构安置在移动装置行进方向的尾部，并通过调整压板转轴使压板自然垂落；将混凝土原材料投入制备桶中，启动电动机，开启制备搅拌装置对原材料进行搅拌；待混凝土制备完成后，打开混凝土排出门，使混凝土浆液通过排浆槽浇筑在楼板上；启动电动机驱动移动装置向前行进，制备好的混凝土均匀平铺；在移动装置的带动下，排气装置呈逆时针旋转，两进浆口首先与混凝土面接触；混凝土经过搅拌棒搅拌后进入排气装置的进浆口，气泡与混凝土颗粒分离向上运动从排气口排出，余下浆液从排浆口流出，最终，压板随着移动装置的行进将混凝土抹平。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明利用引气型混凝土移动式排气装置搅拌制备和排气的功能，对混凝土进行高效排气；首先通过搅拌制备结构制备所需要的混凝土；其次利用移动装置带动下逆时针旋转的排气装置，促进大量的混凝土进入进浆口，使通过钢丝网的浆液和气体分离，通过排气口排出，促进气泡排出效率，从而提升混凝土成品质量，将制备与排气功能相结合，大大提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的可调基底座结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的支撑盖结构示意图；

图4是本发明的优选实施例的压板结构示意图；

图5是本发明的优选实施例的排气实施结构整体示意图；

图6是本发明的优选实施例的排气调节块结构示意图；

图7是本发明的优选实施例的排气实施结构的主视图；

图8是本发明的优选实施例的移动装置结构示意图；

图9是本发明的优选实施例的连接轴的截面结构示意图；

图10是本发明的优选实施例的排气装置的俯视图；

图11是本发明的优选实施例的搅拌制备结构示意图；

图12是本发明的优选实施例的搅拌柱的结构示意图。

图中：1为可调基底座，2为行进钢板，3为移动装置，4为支撑盖，5为电动机，6为压板结构，7为混凝土，8为搅拌柱，9为排气装置，10为搅拌制备结构，11为基底座下部分，12为基底座上部分，13为上通孔，14为螺栓与螺母，31为滚动轮，33为皮带，34为连接轴，42为圆形贯通孔，61为压板，62为第二压板连接杆，63为压板转轴，64为第一压板连接杆，81为搅拌柱，82为中心轴，91为排气调节块，92为排气连接块，93为十字形槽，94为进浆口，95为钢丝网，96为排浆口，97为排气口，101为制备桶，102为排浆槽，103为混凝土排出门。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图12所示，本发明包括以下特征部件：1为可调基底座，2为行进钢板，3为移动装置，4为支撑盖，5为电机，6为压板结构，7为混凝土，8为搅拌柱，9为排气装置，10为搅拌制备结构，11为基底座下部分，12为基底座上部分，13为上通孔，14为螺栓与螺母，31为滚动轮，33为皮带，34为连接轴，42为圆形贯通孔，61为压板，62为第二压板连接杆，63为压板转轴，64为第一压板连接杆，81为搅拌柱，82为中心轴，91为排气调节块，92为排气连接块，93为十字形槽，94为进浆口，95为钢丝网，96为排浆口，97为排气口，101为制备桶，102为排浆槽，103为混凝土排出门。

图1所示，本发明的一种引气型混凝土移动式排气装置，包括移动装置，其通过可调基底座架设在楼板上方，移动装置在前进方向的一端安装搅拌制备结构，移动装置的另一端安装压板结构，移动装置的中间部分安装排气装置；

在移动装置的表面安装电动机，其驱动移动装置进行前进或后退；

图8所示，作为本发明的进一步优选，前述的移动装置包括两组滚动轮，分别通过行进钢板置于可调基底座上，两组滚动轮之间通过连接轴连接，图3所示，连接轴上固定支撑盖，将移动装置罩住；

图11所示，前述的搅拌制备结构包括制备桶，制备桶的顶部开口，底部封闭，其内安设搅拌柱，在制备桶外围圆周上靠近楼板的位置开设混凝土排出门，排出门处安装倾斜状的排浆槽，排除门开口朝向与行进方向相反，使混凝土由混凝土排出门排出后经由排浆槽缓冲滑出；搅拌柱的底部与电机轴固定；前述的搅拌制备结构的制备桶安装在支撑盖上下贯通的圆柱形空间内；

图5-图7所示，前述的排气装置包括至少一个排气实施结构和至少一个排气调节块，每个排气实施结构包括三个倾斜的三棱柱，还包括排气连接块，其呈圆柱结构设置，三个倾斜的三棱柱沿着排气连接块的圆周表面均匀布设，且三棱柱与排气连接块相切；在排气连接块的中心位置开设十字形槽，排气调节块同样呈圆柱结构设置，其中心位置开设十字形槽；

图9所示，前述的连接轴为十字形结构，其与排气连接块中心位置开设的十字形槽、排气调节块中心位置开设的十字形槽相匹配，排气实施结构、排气调节块均套设在连接轴，且每两个排气实施结构之间布设一个排气调节块；

图4所示，前述的压板结构包括压板，在支撑盖位于移动装置另一端的位置上安装第一压板连接杆，第一压板连接杆的两端分别垂直安装可旋转的压板转轴，每个压板转轴的一端分别与第一压板连接杆的两端连接，每个压板转轴的另一端同样分别与第二压板连接杆的两端连接，且第二压板连接杆的轴向方向固定压板的侧边；

图12所示，作为本发明的进一步优选，前述的搅拌柱包括中心轴，沿着中心轴轴向方向顺次布设至少一组搅拌桩组，每组搅拌桩组包括沿着中心轴圆周均匀布设的三根搅拌桩，相邻两层搅拌桩组的搅拌桩交错安装；中心轴的底端与电机轴固定，由电机直驱；搅拌柱采用聚氨酯材质。

作为本发明的进一步优选，每组滚动轮之间通过皮带连接实现滚动，滚动轮的中心位置插设连接轴，实现两组滚动轮的联动，且连接轴与滚动轮的径向垂直；

图10所示，作为本发明的进一步优选，前述的排气装置中，三棱柱内部均呈中空状，其中两个侧壁上均开设贯通槽，形成进浆口，三棱柱剩下的一个侧壁上靠近排气连接块的位置开设排气口，三棱柱远离排气连接块的一端开设进浆口；两个进浆口朝向楼板，为首先与混凝土接触面；

作为本发明的进一步优选，三棱柱的两个侧壁上开设的贯通槽上覆设钢丝网；

图2所示，作为本发明的进一步优选，前述的可调基底座包括基底座上部分和基底座下部分，基底座上部分底部安装两个垂直立柱，基底座下部分呈工字型结构设置，在基底座下部分表面安装两个中空立柱，两个垂直立柱分别可移动连接在垂直立柱内；

在垂直立柱由上至下均匀开设至少一个横向贯穿的上通孔，在中空立柱上开设一个横向贯穿的下通孔，下通孔与上通孔对应时插设螺栓，螺栓通过螺母紧固，通过螺栓实现基底座上部分在基底座下部分的位置调整；

作为本发明的进一步优选，在支撑盖位于移动装置另一端的位置上开设圆形贯通孔，第一压板连接杆的两端分别插设在圆形贯通孔内。

具体的实施过程如下：

将可调基底座沿着浇筑混凝土的方向并列平行排成两排，其摆放宽度与两组滚动轮组行进结构的跨度一致，同时，通过调整基底座上部分插入调整基底座下部分的深度从而将基底座调至合适的高度；然后在两排可调基底座上放置行进钢板，行进钢板在形成两条平行轨道；将移动装置放置于行进钢板上，连接轴上安装排气装置，每两个排气实施结构之间安设一个排气调节块；每个搅拌棒的中心轴底部直接与电机轴连接固定，由电机直驱；随后，将压板结构安置在移动装置行进方向的尾部，并通过调整压板转轴使压板自然垂落；将混凝土原材料投入制备桶中，启动电动机，开启制备搅拌装置对原材料进行搅拌；待混凝土制备完成后，打开混凝土排出门，使混凝土浆液通过排浆槽浇筑在楼板上；启动电动机驱动移动装置向前行进，制备好的混凝土均匀平铺；在移动装置的带动下，排气装置呈逆时针旋转，两进浆口首先与混凝土面接触；混凝土经过搅拌棒搅拌后进入排气装置的进浆口，气泡与混凝土颗粒分离向上运动从排气口排出，余下浆液从排浆口流出，最终，压板随着移动装置的行进将混凝土抹平。

在上述优选的实施例中，可调基底座可通过基底座上部分插入基底座下部分的深度从而达到合适的高度，保证后续安装的搅拌制备结构和排气装置底部不受地面磨损，减小底部阻力；

每两个排气实施结构之间安设一个排气调节块，此种设置的作用亦是留有混凝土流过的空隙，保证行进过程的顺畅，防止混凝土石料的堆积；其中，排气调节块的大小大于混凝土选用石料的粒径；

排气实施结构的主体结构为三棱柱且棱角朝下首先与混凝土面接触，其作用是减小行进过程的阻力，防止混凝土石料的堆积；

两连接轴上都安装有排气装置的作用是提高排气车的排气效率，同时达到均匀排气的目的；

移动装置的作用是帮助排气装置旋转，从而促进混凝土进入排浆口；

搅拌柱采用聚氨酯材质可较小搅拌棒的磨损；

钢丝网的孔径根据混凝土石料的粒径大小选择，作用是将气泡从混凝土从分离。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。