一种构造装饰柱的施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种构造装饰柱的施工方法。

背景技术：

目前外墙装饰柱做法为：1、传统砖墙加构造柱，2、eps造型柱。前者由于面积小存在砖墙与构造直接无法形成马牙槎，无法有效连接，影响安全性能，且构造柱的模板加固非常困难，模板无法拆除。后者抗弯性能差，易变性，竖直方向的垂直度难以保证，同时施工时，易产生白色泡沫污染，不利环保，成本高。

为了解决传统砖墙构造柱无法有效连接，模板无法拆除，以及eps造型柱垂直度差及施工污染大的问题，本发明创造提供一种构造装饰柱及其施工方法，能方便施工的同时连接安全可靠，造型柱的垂直度能有效控制，施工时无污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种构造装饰柱的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种构造装饰柱，包括竖直设置的主龙骨和水平设设置的次龙骨，所述主龙骨和次龙骨之间焊接连接，所述靠近主体钢筋混凝土结构的次龙骨上设置有安装件，所述安装件固定设置在主体钢筋混凝土结构上预埋的预埋件上。

作为本发明进一步的方案：所述安装件通过螺栓与预埋件上的螺旋孔配合。

作为本发明再进一步的方案：所述次龙骨为4*4的角钢，壁厚为3mm。

作为本发明再进一步的方案：所述次龙骨之间间距不大于600mm。

作为本发明再进一步的方案：所述主龙骨为4*4的方钢，壁厚不小于3mm。

作为本发明再进一步的方案：本装饰柱还包括设置在外侧的水泥板。

作为本发明再进一步的方案：所述预埋件包括设置在上端的安装座，所述安装座上设置有与安装件上的螺旋配合的螺纹孔，所述安装座底部设置有多个连接柱，所述连接柱两侧设置有第一防松件和第二防松件，所述第一防松件和第二防松件均向上倾斜。

本发明提供的另一种技术方案：

一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作预埋件，并将预埋件预埋至主体钢筋混凝土中；

2)放控制线；

3)主龙骨焊接；

4)次龙骨焊接；

5)安装调整；

6)水泥板排版、水泥板加工、水泥板安装。

作为本发明进一步的方案：本施工方法步骤6)还包括接缝处使用密封胶处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方便施工的同时连接安全可靠，造型柱的垂直度能有效控制，施工时无污染。

附图说明

图1为构造装饰柱的结构示意图。

图2为图1中a-a向视图。

图3为构造装饰柱中预埋件的结构示意图。

图中：主龙骨1、次龙骨2、预埋件3、安装件4、水泥板5、安装座6、连接柱7、第一防松件8、第二防松件9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例1中，一种构造装饰柱，包括竖直设置的主龙骨1和水平设设置的次龙骨2，所述主龙骨1和次龙骨2之间焊接连接，所述靠近主体钢筋混凝土结构的次龙骨2上设置有安装件4，所述安装件4固定设置在主体钢筋混凝土结构上预埋的预埋件3上，所述安装件4通过螺栓与预埋件3上的螺旋孔配合。

本发明通过使用钢结构设置，满足了装饰柱的施工的便捷性，同时节约成本，缩短工期，保证本发明的垂直度，施工时无污染。

所述次龙骨2为4*4的角钢，壁厚为3mm。

所述主龙骨1为4*4的方钢，壁厚不小于3mm。

所述次龙骨2之间间距不大于600mm。

所述水泥板5的厚度为100mm。

本装饰柱外侧设置有水泥板5。

实施例2

请参阅图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述预埋件3包括设置在上端的安装座6，所述安装座6上设置有与安装件4上的螺旋配合的螺纹孔，所述安装座6底部设置有多个连接柱7，所述连接柱7两侧设置有第一防松件8和第二防松件9，所述第一防松件8和第二防松件9均向上倾斜，该设置提高预埋件3的稳定性，保证本装置的使用安全。

传统安装方式直接在龙骨上设置通孔通过膨胀螺旋安装，削弱了龙骨的强度，本发明通过设置上述预埋件3和安装件4的设置保证了本发明安装的稳定性。

一种构造装饰柱的施工方法，包括如下步骤：

1)制作预埋件3，并将预埋件3预埋至主体钢筋混凝土中；

2)放控制线；

3)主龙骨1焊接；

4)次龙骨2焊接；

5)安装调整；

6)焊接部位刷防锈漆；

7)水泥板5排版、水泥板5加工、水泥板5安装；

8)接缝处使用密封胶处理。

本发明方便施工的同时连接安全可靠，造型柱的垂直度能有效控制，施工时无污染。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种构造装饰柱的施工方法，涉及建筑技术领域；包括以下步骤：1)制作预埋件，并将预埋件预埋至主体钢筋混凝土中；2)放控制线；3)主龙骨焊接；4)次龙骨焊接；5)安装调整；6)水泥板排版、水泥板加工、水泥板安装。本发明方便施工的同时连接安全可靠，造型柱的垂直度能有效控制，施工时无污染。

技术研发人员：徐贵明;杨洋;施学海
受保护的技术使用者：杨洋
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2019.04.23