本发明涉及硬质聚氨酯泡沫，具体涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料施工工艺。
背景技术：
在目前建筑外围护结构的节能技术中，外保温技术由于有不占用室内空间等优势，其应用非常广泛。现有的外保温墙体主要有聚苯颗粒浆料、粘贴聚苯板、现浇聚苯板、岩棉板、泡沫玻璃等墙体，这些墙体的保温性能、施工性、安全稳定性各异，有的保温材料导热系数偏高，不适合严寒地区的保温节能以及更高节能要求的需要，有的安全稳定性施工中不易控制，有的施工复杂，质量控制难度大，有的面层抗裂问题较难解决。目前还没有一种外保温墙体及施工工艺同时具有保温性能好、施工容易、周期短、面层防裂效果好的特点。硬质聚氨酯泡沫塑料应用于建筑保温领域，目前大多以硬质聚氨酯泡沫塑料夹心板出现，现场直接发泡成型的，仅局限于屋面防水保温。
中国发明(cn1417437a)公开了一种聚氨酯保温墙体及施工工艺，此发明达到的效果是聚氨酯保温墙体及施工工艺具有保温性能优异、施工周期短、综合造价低的优势，但是不具备耐磨、抗冲击耐高温等效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硬质聚氨酯泡沫塑料施工工艺，这种工艺不仅保温性能优异、施工周期短、综合造价低，而且具有耐磨、抗冲击、防弹、抗疲劳、耐高温等效果。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种硬质聚氨酯泡沫塑料施工工艺，所述硬质聚氨酯泡沫塑料施工工艺包括以下步骤：
1)基层处理；
2)喷涂聚氨酯泡沫；
3)打磨；
4)抹聚合物干混砂浆；
5)压玻纤网；
6)罩面；
7)喷涂聚脲涂料。
优选地，所述喷涂聚氨酯泡沫包括以下步骤：1)喷涂第一遍聚氨酯，第一次喷涂厚度为5mm；2)挂钢丝网；3)喷涂第二遍聚氨酯，第二次喷涂厚度为2-5cm；4)聚氨酯找平。
优选地，所述第二次喷涂厚度为3cm。
优选地，所述喷涂聚脲涂料包括以下步骤：1)喷涂底漆；2)预喷涂；3)喷涂聚脲涂料，喷涂厚度为2-3mm；4)聚脲涂层修补。
优选地，所述的聚脲涂层修补步骤包括1)检查寻找缺陷；2)对喷涂6小时内缺陷部位表面进行打磨、清理后喷涂聚脲涂料：3)对喷涂6小时以上的缺陷，在缺陷部位及缺陷部位外围5～10进行打磨，施作专业粘接剂，然后喷涂聚脲涂料，喷涂后修补、刮平；4)检查寻找缺陷。
优选地，所述喷涂底漆时在聚脲涂层边缘向外扩展20-30cm。
聚氨酯泡沫：聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
聚脲涂料(polyureacoatings)采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点本发明的有益效果，在使用聚脲涂料时需要做表面处理，对混泥土进行角磨、抛丸，对金属表面进行喷砂、化学除锈。
(1)本方法工艺对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用。
(2)本方法工艺不仅保温性能优异、施工周期短、综合造价低，而且具有耐磨、抗冲击、防弹、抗疲劳、耐高温等效果。
(3)本方法工艺喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；
(4)本方法工艺生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快。
(5)本发明中喷涂聚脲涂层时无需再做喷涂表面处理。
具体实施方式
结合以下实施方式对本发明作进一步阐述：
实施例1
1)基层处理；
基层处理是清除基层表面上的尘埃、油污、松散物；消除表面缺陷，改善基层的物理及化学性能。
2)喷涂第一遍聚氨酯，第一次喷涂厚度为5mm；
第一次喷涂聚氨酯厚度为是保证后续挂铁丝网时不会伤害到基层处理后的基层表面。
3)挂铁丝网；
挂铁丝网再喷涂第二遍聚氨酯是为了避免喷涂聚氨酯的表面出现脱落。
4)喷涂第二遍聚氨酯，第二次喷涂厚度为2cm；
第二次喷涂喷涂2cm是为了在保证保温性能的同时喷涂的最薄厚度。
5)聚氨酯找平；
聚氨酯找平是保证喷涂后整体的平整。
6)打磨；
打磨聚氨酯表面是为了更好的上浆。
7)抹聚合物干混砂浆；
8)压玻纤网；
压玻纤网是为了保证后续罩面的聚合物干混砂浆不会脱落。
9)罩面；
用聚合物干混砂浆罩面。
10)喷涂底漆；
11)预喷涂；
12)喷涂聚脲涂料，喷涂厚度为2mm；
喷涂厚度为2mm，是在保证防水性能的最薄喷涂厚度
13)聚脲涂层修补。
所述预喷涂，是在塑料布上进行预先喷涂操作，检查各个设备是否正常，能否正常喷涂。
所述的聚脲涂层修补步骤包括1)检查寻找缺陷；2)对喷涂6小时内缺陷部位表面进行打磨、清理后喷涂聚脲涂料：3)对喷涂6小时以上的缺陷，在缺陷部位及缺陷部位外围5～10进行打磨，施作专业粘接剂，然后喷涂聚脲涂料，喷涂后修补、刮平；4)检查寻找缺陷。所述缺陷包括鼓泡、遗漏、划破等。检查无缺陷后完工，若还有缺陷继续重复聚脲涂层修补步骤，直至没有缺陷为止。
喷涂底漆时在聚脲涂层边缘向外扩展20cm。
在聚氨酯上喷涂聚脲涂层，聚脲涂层很可能会沿着边缘脱落，通过在聚脲涂层边缘向外扩展20cm解决了这个问题。
实施例2
1)基层处理；
2)喷涂第一遍聚氨酯，第一次喷涂厚度为5mm；
3)挂铁丝网；
4)喷涂第二遍聚氨酯，第二次喷涂厚度为5cm
5)聚氨酯找平；
6)打磨；
7)抹聚合物干混砂浆；
8)压玻纤网；
9)罩面；
10)喷涂底漆；
11)预喷涂；
12)喷涂聚脲涂料，喷涂厚度为3mm；
13)聚脲涂层修补。
所述的聚脲涂层修补步骤包括1)检查寻找缺陷；2)对喷涂6小时内缺陷部位表面进行打磨、清理后喷涂聚脲涂料：3)对喷涂6小时以上的缺陷，在缺陷部位及缺陷部位外围5～10进行打磨，施作专业粘接剂，然后喷涂聚脲涂料，喷涂后修补、刮平；4)检查寻找缺陷。所述缺陷包括鼓泡、遗漏、划破等。检查无缺陷后完工，若还有缺陷继续重复聚脲涂层修补步骤，直至没有缺陷为止。
喷涂底漆时在聚脲涂层边缘向外扩展30cm。
实施例3
1)基层处理；
2)喷涂第一遍聚氨酯，第一次喷涂厚度为5mm；
3)挂铁丝网；
4)喷涂第二遍聚氨酯，第二次喷涂厚度为3cm
5)聚氨酯找平；
6)打磨；
7)抹聚合物干混砂浆；
8)压玻纤网；
9)罩面；
10)喷涂底漆；
11)预喷涂；
12)喷涂聚脲涂料，喷涂厚度为3mm；
13)聚脲涂层修补。
所述的聚脲涂层修补步骤包括1)检查寻找缺陷；2)对喷涂6小时内缺陷部位表面进行打磨、清理后喷涂聚脲涂料：3)对喷涂6小时以上的缺陷，在缺陷部位及缺陷部位外围5～10进行打磨，施作专业粘接剂，然后喷涂聚脲涂料，喷涂后修补、刮平；4)检查寻找缺陷。所述缺陷包括鼓泡、遗漏、划破等。检查无缺陷后完工，若还有缺陷继续重复聚脲涂层修补步骤，直至没有缺陷为止。