一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间的制作方法

本发明涉及结构工程技术领域，具体涉及一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间。

背景技术：

随着住宅商品化发展，住宅卫生间的设计也受到越来越多的重视，在我国经济发达地区精装修房的市场份额以每年5％～20％的速度快速增长，可见这需要人们花更多的精力和财力来设计装修。同时，卫生间由于内部水平面无法保证、给排水管道多、防水难度大、使用频率高等原因，是家居装修最难保证质量的地方，施工不妥最容易引起贴砖时找水平线难、卫生间的漏水问题等，因此其设计合理与否对整个住宅的性能品质起着至关重要的作用。

目前，我国居民住宅大都是采用的传统卫生间，其采用现场浇筑的方法，排水管道穿越楼板，排水横管在下层住户卫生间内与立管连接。在装修找水平线时，由于现场施工误差的不可预测性，浇筑出来的卫生间墙体的平整度达不到非常高的精度，同时随着传统装修人工成本快速增长，相对应的装修成本就会提高，因此既浪费了人力物力，又没有使整体空间得到充分利用。而且传统的非同层排水其实就是上一层住户排水管路系统布置在下一层住户家中，这样就会给下层住户带来很大的噪音；若悬吊在卫生间顶部的排水管发生渗漏，会使下层住户遭受到损失；管道检修时也要到楼下住户家中进行，这带来很多不必要的麻烦。在这种形势下，通过推广预制的组合式或整体式卫生间的概念，在工厂批量生产卫生间等措施来解决这一系列问题。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间。

本发明公开了一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间，包括：分块预制的四块墙板和一块底板，四块墙板和一块底板拼装而成；

所述墙板的外壁上预留有管线槽孔、门洞口和窗洞口；所述底板上预留有下沉层，所述下沉层内安装有管道；

在所述下沉层内填充陶粒并涂抹水泥砂浆，形成水泥砂浆抹平地面；在所述管线槽孔内安装水电管线；将上述预制好的卫生间运送到施工现场，采用吊装进行现场装配；待装配完成后在现场贴瓷砖，并安装卫浴洁具、门窗。

作为本发明的进一步改进，预制所述墙板和底板所使用的模板为铝模，使所述墙板和底板的表面精度达到毫米级的制作精度。

作为本发明的进一步改进，上层卫生间的底板作为下层卫生间的顶板。

作为本发明的进一步改进，上下层卫生间的管道通过所述下沉层的既留孔洞相连通。

作为本发明的进一步改进，四块墙板和一块底板之间通过锚固钢筋与灌浆套筒配合连接，拼装成卫生间的整体框架。

作为本发明的进一步改进，所述管线槽孔内装有预埋管，所述预埋管内装入电线。

作为本发明的进一步改进，所述底板四周留有排水沟和地漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明四块墙板以及底板均采用分块预制，各板块模具较整体预制而言非常小，降低成本并节省了材料；

2、本发明的墙板预留槽孔里面可以装入预埋管，预埋管里面装入电线，实现了管线分离，方便了出现线路故障之后进行检修；

3、本发明在浇筑过程中使用的铝模可以做到：浇筑之后墙体以及底板内表面非常平整，可以达到毫米级别的制作精度，这就使得后期在现场贴瓷砖时可以直接涂抹3mm左右的瓷砖胶，而不用涂抹几厘米厚的砂浆，节省了人力以及物力。由于本发明采用的铝模，墙体内表面非常平整，所以在内壁贴瓷砖时会很方便，节省了人力，而且不用涂抹很厚的砂浆来找平，也节省了材料；

4、本发明采用的同层排水系统使得排水噪音不会影响下层住户，而且检修方便，不易发生渗漏；

5、本发明采用的无顶盖设计不需要浇筑顶板，现场吊装后下层卫生间顶板由上层卫生间底板构成，减少了楼板用量；

6、本发明的墙板外壁预留槽孔设计使得水电表可以安装在室外，较内壁预留槽孔设计而言，这样能更好的保证住户的安全；同时在管道维修时，内壁预留槽孔设计需要把墙上的瓷砖掀开，而本发明则避免了这个问题，检修方便；

7、本发明墙板外壁预留的多个槽孔可以供住户在装修时根据喜好自行选择，这有利于装修的个性化设计。

附图说明

图1、2、3、4是本发明一种实施例公开的分块预制的墙板示意图；

图5是本发明一种实施例公开的分块预制的底板示意图；

图6是本发明一种实施例公开的采用灌浆套管技术拼装好墙板以及底板后示意图；

图7是图6所示分块预制卫生间的内部剖面示意图；

图8是本发明一种实施例公开的下沉层安装管道后的局部示意图；

图9是本发明一种实施例公开的下沉层抹平地面并在管线槽孔内安装水电管示意图；

图10是本发明一种实施例公开的分块预制卫生间各层之间装配示意图。

图中：

1、4、5、7，墙板；2，套筒口；3，进/出浆口；6，锚固钢筋；1、4、5、78，底板；9、10，管线槽孔；11，门洞口；12，窗洞口；13，地漏；14，排水沟；15，既留孔洞；16，插槽；17，下沉层；18，管道；19，水管；20，电管；21，水泥砂浆抹平地面；22、卫生间；23、连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间，其目的是在一定程度上解决背景技术中的问题。它是以工厂化生产的方式来提供即装即用的卫生间系统，因其在工厂批量生产，所以墙体内表面非常平整，可以达到毫米级别的制作精度，这样就解决了装修工人找水平线的问题，节省了很多材料。在同层排水系统中，卫生间管道都布置在本层用户家中，排水噪音不会影响到下层住户；检修方便，也不易发生渗漏。现在市场上出现的整体式卫生间大都采用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成整体框架，而本发明致力于设计一种无顶盖的分块预制卫生间，其卫生间的屋顶由上一层卫生间的底板构成，由此类推，每层卫生间都是如此。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1-10所示，本发明提供一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间，包括：在工厂分块预制的四块墙板1、4、5、7和一块底板8，预留水电管线(水管19和电管20)；其中：

如图1-8所示，本发明的四块墙板1、4、5、7和一块底板8在工厂使用五块铝模进行分块预制，其所使用的铝模模板较整体预制要小很多，同时采用铝模预制可使墙体内表面达到毫米级的制作精度。本发明在墙板4、5、7上预留有用于安装水电管线的管线槽孔9、10，墙板1上预留有门洞口11，墙板4上预留有窗洞口12；本发明的底板8上预留有下沉层17，下沉层17的底部设有上下贯穿的既留孔洞15，下沉层17内安装有管道18，管道18包括总排水管道、马桶管道和洗脸盆管道，总排水管穿过既留孔洞15。底板四周留有的排水沟14以及地漏13方便积水流通；墙面上留有插槽16；在外墙表面开设的管线槽孔9、10用作安装水管19以及电管20，外壁预留管线孔槽能更好的保证住户的安全，也有利于个性化装修以及本发明后期的改装。

如图1-8所示，本发明的墙板1、4、5、7和底板8通过锚固钢筋6与灌浆套筒(包括套筒口2和进/出浆口3)配合连接，拼装成卫生间的整体框架。

如图9所示，本发明下沉层17内的管道18安装完成后，在下沉层17内填充陶粒并涂抹水泥砂浆，形成水泥砂浆抹平地面21；在管线槽孔9、10内安装水电管线；将上述预制好的卫生间运送到施工现场，采用吊装进行现场装配；待装配完成后在现场贴地砖以及墙砖，并安装卫浴洁具、门窗。

如图10所示，本发明只需要四块墙板1、4、5、7以及一块底板8，而不需要浇筑顶板，现场吊装后下层卫生间顶板由上层卫生间底板构成；即，上层、下层卫生间22安装在连接件23上。

本发明一种外壁预留管线槽孔的同层排水毛坯分块预制卫生间的制作方法包括：

步骤1、在工厂按照生产要求铸造各个部分的铝模，分块预制墙板1、4、5、7以及带有下沉层17的底板8，墙板以及底板上留有裸露出来的锚固钢筋6，套筒口2以及进/出浆口3，在工厂采用灌浆套筒技术将墙板以及底板拼装起来；

步骤2、在卫生间底板8表面以及下沉层17四周墙面涂刷防水涂料，在下沉层既留孔洞15内安装管道18；

步骤3、在下沉层17内填进防潮陶粒，陶粒顶面布置钢筋网，涂抹水泥砂浆，形成水泥砂浆抹平地面21，再做一次防水处理；

步骤4、在外墙面上预留的管线槽孔9、10内安装水管19以及电管20，用作现场连接水电使用；以上工作均应在工厂预制完成；

步骤5、将工厂预制的卫生间运送到施工现场，在施工现场采用吊装进行现场装配，安放在既定位置，其中预埋吊点设置在顶棚中，不影响装修效果，水电管线在天棚引出，再与上层卫生间22进行连接；待装配完成后在现场贴地砖以及墙砖，并安装卫浴洁具、门窗。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。