一种PET塑胶地板及其成型方法与流程

本发明涉及地板领域，具体讲是一种pet塑胶地板及其成型方法。

背景技术：

传统塑胶底部的基材大部分采用聚氯乙烯(pvc)制作而成，再配合耐磨层和印刷层形成塑胶地板，该结构一直沿用至今。但是这类结构的塑胶地板无法回收且需耗费成本处理掩埋，经燃烧产生的二噁英会严重污染环境。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可回收并可循环利用的环保的pet塑胶地板。

本发明的技术解决方案是，提供一种pet塑胶地板，其至少包括一基材层和设于基材层上的印刷层，基材层由pet或pet与pe材料混合或pet与pp材料混合制作而成，印刷层以数码喷印方式将图案喷印在基材层上形成或以印刷层贴合于基材层上表面形成，印刷层上还设有保护层，基材层为单一基材层或复合基材层；基材层中混合有木粉、石粉、碳酸钙、废纺、pet涤纶丝、玻纤中的一种或几种的组合。木粉、石粉中的一种或其组合占基材层质量比重为5-12％。废纺、玻纤中的一种或其组合占基材层质量比重为5-25％。

作为优选，当印刷层以数码喷印方式将图案喷印在复合基材层上形成时，保护层以uv、tpu、petg或pur透明层做保护和压纹；当印刷层以pet印刷层贴合于基材层上表面形成时，保护层为tpu、petg、pur或pet透明保护层，保护层贴合于印刷层上表面。

作为优选，印刷层上还贴合有阻燃用的浸渍三氧化二铝的浸渍纸层。

作为优选，pet材料选用pet回收料。将回收pet与pet、pe、pp和eva结合成复合地板，使pet材料作为塑胶地板的填充剂，优选回收pet材料来增加塑胶地板厚度，使pet循环利用，可以减少对环境的污染。

本发明还提供一种pet塑胶地板的成型方法，造粒机造粒后利用挤出机挤出基材层板材，再将pet印刷层和保护层依序放置于基材层上方，利用压机热压形成塑胶地板。复合基材层通过共挤黏合并裁成片状，再将印刷层和耐磨层依序放置于复合基材层上方，然后利用压机热压形成塑胶地板。

或者，，采用一步法挤出成型，造粒后进入挤出机，挤出基材层后，线上贴合印刷层和保护层，或利用依序前后设置的两台挤出机，前面的挤出机粉碎物料后直接进入后面的挤出机挤出成型基材层。

作为优选，采用一步法挤出成型基材层后贴合彩膜和耐磨层，并进行压纹，压纹可与彩膜纹路相同形成对花或不对花塑胶地板。

本发明还提供一种pet塑胶地板的成型方法，原料经密炼机混炼后依次进入挤出机和压延机，在压延机上与印刷层和保护层辊压黏合成塑胶地板，压延机为三辊或三辊以上机构。

作为优选，印刷层以pet白坯，与透明膜复合并压纹贴合后，利用粘接剂热压或冷贴粘合于基材层上，或印刷层以pet布利用粘接剂热压或冷贴粘合在基材层上，再通过数码喷印将图案喷印在印刷层上，形成对花或不对花花纹和纹路。

作为优选，复合基材层通过添加气体从而生产发泡体或使用发泡剂使复合基材层发泡形成发泡体。

本发明还另外提供一种pet塑胶地板的成型方法，原料经挤出机挤出后进入加压成型机构的加热钢带，利用加热钢带对挤出的基材层进行预热，将预热后的基材层用加压钢带与印刷层和保护层进行贴合；或原料混合后直接撒于下加压钢带上，经上下加压钢带加压成型成基材层，再与印刷层和保护层进行贴合。

作为优选，印刷层和耐磨层利用卷送设备的输送，令印刷层叠设于基材层上、保护层叠设于印刷层上，加压成形机构通过多个转动线速度相等的辊轮和缠绕在多个辊轮上滚动的封闭加压钢带使得经输料机构输送的基材层在加压钢带上随加压钢带运动进而使得当上下相叠的基材层、印刷层与耐磨层通过时在加压钢带与辊轮的接触位置加压贴合，加压钢带上还设有压纹，以便对塑胶地板压制纹路。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：所选用的原料均为可回收的聚烯烃弹性体，所生产的塑胶地板不含卤素，燃烧时不会产生二噁英，有助于减少空气污染；本发明还可以利用回收pet或pet,再配合pe、pp、tpu和eva等高分子热塑材料形成基材层，再依据所需特性，在基材层上复合印刷层和耐磨层，同时，由于在基材层中添加了玻纤、废纺，形成环保可回收的塑胶地板，并可将该塑胶地板回收形成再生资源循环利用。

附图说明：

图1位本发明的单一基材层塑胶地板的结构示意图。

图2为本发明的双层复合基材层塑胶地板的结构示意图。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种pet塑胶地板，如图1所示,其包括一基材层1和设于基材层上的印刷层2，基材层2由pet回收料制作而成，印刷层2以pet印刷层贴合于基材层上表面形成，印刷层2上还设有保护层3，保护层3为ptu透明保护层或pet透明保护层，保护层3贴合于pet印刷层上表面。其中，为了提高性能，提高复合基材层的硬度和刚性、减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，而易于加工，同时提高塑胶地板的耐热性，基材层中还混合有木粉和石粉，木粉和石粉在基材层中所占的质量百分比为7％。另外，还含有15％的玻纤，玻纤可为长纤，也可以为短纤。或者，还可以掺入粉碎的废纺，废纺和玻纤的总量不超过25％。废纺优选涤纶废料。

进一步的，为了实现阻燃目的，印刷层上还贴合有阻燃用的浸渍三氧化二铝的浸渍纸层，浸渍纸层可设于保护层上也可以位于印刷层和保护层之间。贴合方式为粘胶贴合方式。

制备时，造粒机造粒后利用挤出机挤出基材层板材，再将pet印刷层和保护层依序放置于基材层上方，利用压机热压形成塑胶地板。

或者，采用一步法挤出成型基材层，采用一步法挤出成型基材层，利用依序前后设置的两台挤出机，前面的挤出机粉碎物料后直接进入后面的挤出机挤出成型基材层片材，然后再将印刷层和耐磨层依序放置于复合基材层上方，最后利用压机热压形成塑胶地板。采用挤出机直接贴合生产，基材由挤出机挤出，可为单层或多层.上层直接复合印刷层和保护层。可以3辊，4辊，或多辊贴合。又或者采用一步法挤出成型基材层后贴合彩膜和耐磨层，并进行压纹，压纹可与彩膜纹路相同形成对花或不对花塑胶地板，耐磨层在本实施例中即保护层，实际上，保护层均具有耐磨层作用。

另外，还可以用如下方式制备，原料经密炼机混炼后依次进入挤出机和压延机，在压延机上与印刷层和保护层辊压黏合成塑胶地板，压延机为三辊或三辊以上机构。

并且，印刷层以pet白坯，与透明膜复合并压纹贴合后，利用粘接剂热压或冷贴粘合于基材层上，或印刷层以pet布利用粘接剂热压或冷贴粘合在基材层上，再通过数码喷印将图案喷印在印刷层上，形成对花或不对花花纹和纹路。

甚至，本发明还可将原料经挤出机挤出后进入加压成型机构的加热钢带，加热钢带通过加热机构进行加热，利用加热钢带对挤出的基材层进行预热，将预热后的基材层用加压钢带与印刷层和保护层进行贴合。作为优选，印刷层和耐磨层利用卷送设备的输送，令印刷层叠设于基材层上、保护层叠设于印刷层上，加压成形机构通过多个转动线速度相等的辊轮和缠绕在多个辊轮上滚动的封闭加压钢带使得经输料机构输送的基材层在加压钢带上随加压钢带运动进而使得当上下相叠的基材层、印刷层与耐磨层通过时在加压钢带与辊轮的接触位置加压贴合。或者，更简单的，原料混合后直接撒于下加压钢带上，经上下加压钢带加压成型成基材层，再与印刷层和保护层进行贴合。

进一步的，为满足压纹需要，加压钢带上还设有压纹，以便对塑胶地板压制纹路。

本产品可依不同生产工艺做出不同需求厚度产品。

实施例2

一种pet塑胶地板，其包括一基材层和设于基材层上的印刷层，基材层由pet与pp材料混合制作而成，印刷层以数码喷印方式将图案喷印在基材层上形成，印刷层上还设有保护层，保护层以uv、tpu或pur做保护和压纹。其中，为了提高性能，提高复合基材层的硬度和刚性、减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，而易于加工，同时提高塑胶地板的耐热性，基材层中还混合有木粉和石粉，木粉和石粉在基材层中所占的质量百分比为8％。另外，还含有10％的玻纤，9％的废纺和2％的pet涤纶丝，废纺优选涤纶废纺，玻纤可为长纤，也可以为短纤。

实施例3

一种pet塑胶地板，如图2所示,其包括一基材层1和设于基材层上的印刷层2，基材层1为双层复合基材层，复合基材层包括从上到下设置的第一基材层11和第二基材层12，第一基材层11由pet与pe材料混合制作而成，第二基材层12为pet与pe材料混合制作而成。印刷层2以pet印刷层贴合于基材层上表面形成，印刷层2上还设有保护层3，保护层3为pet透明保护层，保护层3贴合于pet印刷层上表面。其中，为了提高性能，提高复合基材层的硬度和刚性、减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，而易于加工，同时提高塑胶地板的耐热性，第一基材层中还可以添加6％的木粉和碳酸钙等填充材料，第二基材层中还可以添加5％的石粉和7％的短玻纤，并通过物理发泡或化学发泡形成发泡体，具体的，物理发泡可添加气体从而生产发泡体，化学发泡则使用发泡剂使复合基材层发泡形成发泡体，从而使复合基材层具有膨胀度并且材质轻。

复合基材层通过共挤黏合并裁成片状，再将印刷层和耐磨层依序放置于复合基材层上方，然后利用压机热压形成塑胶地板。

并且，pet可以选用回收pet经再制使用。

为了加强其独特性及耐磨性，在复合基材层成型时，可一并进行印刷层和耐磨层的辊压，以形成最终的塑胶地板。这其中，印刷层可以为数码喷印于复合基材层上或印刷层为pet印刷层，pet印刷层贴合于复合基材层上表面并与复合基材层重叠；保护层为ptu透明保护层或pet透明保护层，保护层贴合于pet印刷层上表面。在具体操作过程中，当复合基材层在线上共挤成型时，可在线上将pet印刷层贴于复合基材层上方，呈上下重叠黏合为一体；并使得印刷层形成于该复合基材层上缘，其表面印刷有预设的的图案或纹路，耐磨层形成于该印刷层上。该复合基材层于共挤成型后，与该印刷层与耐磨层利用卷送设备分别输送到辊压单元，利用该辊压单元将复合基材层、印刷层和耐磨层辊压黏合固定为一体，成为环保的塑胶地板。其成型方法极具效率和环保，并且该辊压单元可为一组或多组组合。

关于印刷层的结合方式，以pet透明层进行背面印刷，再利用高分子涂布背面，使其具有较好的黏性，而且该印刷层还可以是tpu、eva、pur、pe等塑胶高耐磨材质，使其可相互连结。或者在印刷层成型后，再利用数码喷印方式将将图案喷印在印刷层上，再以uv、tpu、petg或pur做保护和压纹。或者，印刷层以数码喷印方式将图案喷印在复合基材层上形成，再以uv、tpu、petg或pur做保护和压纹。

上述实施例中的pet均可采用回收料。

本发明所制的塑胶地板具有以下优点：

首先，可采用回收pet作为再制原料，不仅将资源回收利用，并且成本低，其所生产的成品，不含有二噁英，有效减少对环境的破坏。其次，本发明以回收pet作为塑胶地板的基材，并与以pp、pe、pet相混合而成为基材层，完全不使用pvc，相对更加环保。另外，本发明的印刷层及耐磨层能依使用者的需要调整配方即比例，不仅可以具有花纹、图案，更具有抗uv、耐磨、耐刮、耐用、吸震、耐热及使用寿命长等优点。

综上所述，本发明可以将大量的pet进行回收，并配合添加pp、pe而支撑塑胶底部的基材层，其技术突破了传统使用pvc的材质，能以聚烯烃材质支撑无塑化的环保塑胶地板，特别克服了不同材质的黏合问题，从而将pet、pp、pe紧密贴合成复合基材层，可解决环境上大量的二次性pet，另外,还通过使用石粉、木粉、玻纤、废纺进行性能改善的同时，实现环保需求，同时增加产业的运用价值。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。