装配式箱形移动房及其加工方法与流程

本发明涉及移动房屋安装相关技术领域，特别涉及一种装配式箱形移动房及其加工方法。

背景技术：

移动房屋是一种可以方便组装、移动的居室，如可拖在汽车后面行走的居室，它具有外观像拖车和内部是居室的功能，这种房屋在西方国家常见，另外在国内应用广泛的环保公厕、环卫设施、轻钢房屋、木房屋野外施工等都有应用，特点是美观、施工方便、环保对环境污染小和投资小。

现有技术中的装配式移动房安装比较麻烦，而且结构稳定性不强，传统的加工采用凸起的模具进行加工，容易导致组装板变薄，使用寿命更短，而且移动房的结构较为固定，无法根据实际使用进行调节，使用不方便，同时目前的移动房的房间为一个整体，房间内没有隔层，住宿者的居住具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式箱形移动房及其加工方法，解决了用于居住的移动房屋稳定性不强，使用寿命不高，无法根据实际使用进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种装配式箱形移动房，包括第一框架、第二框架、第一对接箱和第二对接箱，所述第一框架与第二框架的内部分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一对接箱固定安装在第一安装槽的内部，所述第二对接箱固定安装在第二安装槽的内部，所述第一对接箱的上表面一侧顶部开设有第一螺纹孔，所述第一框架的上表面一侧顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部固定安装有第一螺杆；

所述第二对接箱的上表面一侧顶部开设有第三螺纹孔，所述第二框架的上表面一侧开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的内部固定安装有第二螺杆；

所述第一框架的一侧上下两端均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动安装有限位板，所述第二框架的一侧上下两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别贯穿两个伸缩槽的一侧并分别与两个限位板的一侧固定连接；

所述第一框架的一侧上下两端均开设有第一定位槽，所述第二框架的一侧上下两端均开设有第二定位槽，所述第一框架与第二框架之间活动安装有隔板，所述隔板的顶部两侧分别固定连接有第一插块和第二插块；

所述隔板的一侧前后两端均开设有第一卡槽，所述隔板的另一侧前后两端均开设有第二卡槽，所述第一对接箱的一侧前后两端均固定连接有第一卡块，所述第二对接箱的一侧前后两端均固定连接有第二卡块；

所述隔板的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的顶部和底部均开设有限位槽，所述收纳槽的内部活动安装有延伸板，所述延伸板的一侧上下两端均固定连接有限位块。

可选的，所述第一框架与第二框架的大小相等，所述第一框架与第二框架呈对称设置。

可选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相互对应，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与第一螺杆相适配。

可选的，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔相对应，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔均与第二螺杆相适配。

可选的，两个所述第一定位槽分别与两个第一插块一一对应，两个所述第二插块分别与两个第二定位槽一一对应。

可选的，所述收纳槽与延伸板相适配，两个所述限位块分别位于两个限位槽的内部。

一种装配式箱形移动房的加工方法，包括以下步骤：。

步骤a：选材，首先根据该移动房的使用环境，选择具备隔音、隔热和保温效果的移动房组装板；

步骤b：冷轧，将挑选的组装板放在冷轧拔设备上，通过冷轧拔设备上的转棍和冷轧模具将组装板压制出凸槽；

步骤c：拼接，将挑选后的组装板通过焊接设备焊接为一个完整密封的箱体；

步骤d：切割，在箱体的中部划线标记，通过切割设备，将完整的箱体沿划线切割成两半；

步骤e：打孔，将两个箱体的上表面一侧通过打孔设备开设螺纹孔，同时在两个框架的上表面一侧通过打孔设备开设螺纹孔；

步骤f：固定，通过螺杆依次贯穿两个螺纹孔，将两个箱体分别与两个框架进行固定；

步骤g：开槽，将框架的一侧上下两端开设伸缩槽，将限位板水平放入伸缩槽内，将另一个框架的一侧上下两端通过焊接设备与连接杆固定，将限位板移动至伸缩槽的内部，使限位板与限位板的一侧贴合，将连接杆的一端插入伸缩槽的内部并与限位板的一侧中部粘接固定；

步骤h：对接，在两个箱体的中部安装隔板，将两个框架相对移动，带动两个箱体拼接分别与隔板的两侧卡接固定；

步骤i：加工完成，两个框架对接的同时两个箱体同步对接，将框架之间的缝隙以及两个箱体之间的缝隙内注胶，使两个箱体之间连接稳定；

可选的，所述步骤c中，标记线绕箱体中部一周，切割设备沿标记线将箱体竖直平切。

可选的，所述步骤d中，箱体与框架上开设有的螺纹孔数量均相等，四个螺纹孔之间两两对应。

可选的，多个所述冷轧模具的尺寸均为每米增加2-3mm，所述冷轧模具的压制关节处呈凹状结构，所述转棍的中部开设有加热通道，所述加热通道的一端内部活动安装有连接管，所述加热通道通过连接管固定连接有吸风机，所述吸风机的一侧固定连接有电加热器。

(三)有益效果

本发明提供了一种装配式箱形移动房及其加工方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过第一框架和第二框架对第一对接箱和第二对接箱进行固定，第一框架和第二框架通过连接杆与伸缩槽的配合设置能调整第一框架和第二框架之间的距离，以便于适配多种规格的移动房，使用更灵活，为了使组装板的整体强度更高，通过冷轧模具能在组装板拼接前对其进行加工，冷轧模具的压制关节将组装板上冷轧出多组凸槽，并且不易对组装板本身进行拉伸，随着冷轧模具尺寸的增大，凸槽的深度也越来越深，从而达到实际需求，在对组装板进行冷轧之前，能通过加热设备先对冷轧拔设备的内部进行加热，通过适当的加热使板材在加工时不容易开裂，延展性提高，而且传统需要8-10个模具的话，这样的工艺可以减少2-3个模具，加工成型更快更稳定，降低加工时间，生产效率更高。

(2)、本发明通过隔板的设置，能将该移动房的内部进行分隔，将该移动房的内部分为两个空间，使移动房的整体利用效果更强，隔板能通过延伸板与收纳槽的配合调节隔板的长度，在移动箱规格大小调整后，依然能适配调整后移动箱的规格，使用灵活性更高，安装方便。

附图说明

图1为本发明移动房结构正视示意图；

图2为本发明第一框架结构正剖示意图；

图3为本发明图2中a区结构放大示意图；

图4为本发明隔板侧视结构示意图；

图5为本发明隔板侧剖结构示意图；

图6为本发明隔板结构俯剖示意图；

图7为本发明冷轧拔设备结构示意图。

图中：1、第一框架；2、第二框架；3、第一对接箱；4、第二对接箱；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、第一螺杆；10、第三螺纹孔；11、第四螺纹孔；12、第二螺杆；13、伸缩槽；14、限位板；15、连接杆；16、第一定位槽；17、第二定位槽；18、第一插块；19、隔板；20、第二插块；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、第一卡块；24、第二卡块；25、收纳槽；26、限位槽；27、延伸板；28、限位块；29、冷轧拔设备；30、转棍；31、冷轧模具；32、加热通道；33、吸风机；34、连接管；35、电加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-7所示，本发明提供了一种技术方案：

一种装配式箱形移动房，包括第一框架1、第二框架2、第一对接箱3和第二对接箱4，第一框架1与第二框架2的内部分别开设有第一安装槽5和第二安装槽6，第一对接箱3固定安装在第一安装槽5的内部，第二对接箱4固定安装在第二安装槽6的内部，第一对接箱3的上表面一侧顶部开设有第一螺纹孔7，第一框架1的上表面一侧顶部开设有第二螺纹孔8，第二螺纹孔8的内部固定安装有第一螺杆9；

第二对接箱4的上表面一侧顶部开设有第三螺纹孔10，第二框架2的上表面一侧开设有第四螺纹孔11，第四螺纹孔11的内部固定安装有第二螺杆12；

第一框架1的一侧上下两端均开设有伸缩槽13，伸缩槽13的内部活动安装有限位板14，第二框架2的一侧上下两端均固定连接有连接杆15，两个连接杆15的一端分别贯穿两个伸缩槽13的一侧并分别与两个限位板14的一侧固定连接；

第一框架1的一侧上下两端均开设有第一定位槽16，第二框架2的一侧上下两端均开设有第二定位槽17，第一框架1与第二框架2之间活动安装有隔板19，隔板19的顶部两侧分别固定连接有第一插块18和第二插块20；

隔板19的一侧前后两端均开设有第一卡槽21，隔板19的另一侧前后两端均开设有第二卡槽22，第一对接箱3的一侧前后两端均固定连接有第一卡块23，第二对接箱4的一侧前后两端均固定连接有第二卡块24；

隔板19的一侧开设有收纳槽25，收纳槽25的顶部和底部均开设有限位槽26，收纳槽25的内部活动安装有延伸板27，延伸板27的一侧上下两端均固定连接有限位块28。

作为本发明的一种可选技术方案：

第一框架1与第二框架2的大小相等，第一框架1与第二框架2呈对称设置，通过第一框架1和第二框架2将移动房拼接固定。

作为本发明的一种可选技术方案：

第一螺纹孔7和第二螺纹孔8相互对应，第一螺纹孔7和第二螺纹孔8均与第一螺杆9相适配。

作为本发明的一种可选技术方案：

第三螺纹孔10和第四螺纹孔11相对应，第三螺纹孔10和第四螺纹孔11均与第二螺杆12相适配。

作为本发明的一种可选技术方案：

两个第一定位槽16分别与两个第一插块18一一对应，两个第二插块20分别与两个第二定位槽17一一对应，通过第一定位槽16和第二定位槽17使隔板19安装时方便定位。

作为本发明的一种可选技术方案：

收纳槽25与延伸板27相适配，两个限位块28分别位于两个限位槽26的内部。

本发明还公开了一种装配式箱形移动房的加工方法，包括以下步骤：

步骤a：选材，首先根据该移动房的使用环境，选择具备隔音、隔热和保温效果的移动房组装板；

b：冷轧，将挑选的组装板放在冷轧拔设备29上，通过冷轧拔设备29上的转棍30和冷轧模具31将组装板压制出凸槽。

c：拼接，将挑选后的组装板通过焊接设备焊接为一个完整密封的箱体；

d：切割，在箱体的中部划线标记，通过切割设备，将完整的箱体沿划线切割成两半；

e：打孔，将两个箱体的上表面一侧通过打孔设备开设螺纹孔，同时在两个框架的上表面一侧通过打孔设备开设螺纹孔；

f：固定，通过螺杆依次贯穿两个螺纹孔，将两个箱体分别与两个框架进行固定；

g：开槽，将框架的一侧上下两端开设伸缩槽，将限位板水平放入伸缩槽内，将另一个框架的一侧上下两端通过焊接设备与连接杆固定，将限位板移动至伸缩槽的内部，使限位板与限位板的一侧贴合，将连接杆的一端插入伸缩槽的内部并与限位板的一侧中部粘接固定；

h：对接，在两个箱体的中部安装隔板，将两个框架相对移动，带动两个箱体拼接分别与隔板的两侧卡接固定；

i：加工完成，两个框架对接的同时两个箱体同步对接，将框架之间的缝隙以及两个箱体之间的缝隙内注胶，使两个箱体之间连接稳定。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤c中，标记线绕箱体中部一周，切割设备沿标记线将箱体竖直平切。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤d中，箱体与框架上开设有的螺纹孔数量均相等，四个螺纹孔之间两两对应。

步骤b中，多个冷轧模具31的尺寸均为每米增加2-3mm，冷轧模具31的压制关节处呈凹状结构，转棍30的中部开设有加热通道32，加热通道32的一端内部活动安装有连接管34，加热通道32通过连接管34固定连接有吸风机33，吸风机33的一侧固定连接有电加热器35，在通过冷轧模具31对组装板进行压制时，能打开电加热器35的开关，在电加热器35内产生热量后，启动吸风机33，通过吸风机33将电加热器35内的热气不断输送进加热通道32内，对冷轧模具31进行预热。

综上所述，通过第一框架1和第二框架2对第一对接箱3和第二对接箱4进行固定，第一框架1和第二框架2通过连接杆15与伸缩槽13的配合设置能调整第一框架1和第二框架2之间的距离，以便于适配多种规格的移动房，使用更灵活，为了使组装板的整体强度更高，通过冷轧模具能在组装板拼接前对其进行加工，随着冷轧模具尺寸的增大，凸槽的深度也越来越深，从而达到实际需求，在对组装板进行冷轧之前，能通过加热设备先对冷轧拔设备的内部进行加热，通过适当的加热使板材在加工时不容易开裂，延展性提高；而且传统需要8-10个模具的话，这样的工艺可以减少2-3个模具，加工成型更快更稳定，降低加工时间，生产效率更高，通过隔板19的设置，能将该移动房的内部进行分隔，将该移动房的内部分为两个空间，使移动房的整体利用效果更强，隔板19能通过延伸板27与收纳槽25的配合调节隔板19的长度，在移动箱规格大小调整后，依然能适配调整后移动箱的规格，使用灵活性更高，安装方便。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。