一种拼接式灌浆套筒及建筑预制构件的制作方法

本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及一种拼接式灌浆套筒及建筑预制构件。

背景技术：

随着我国建筑行业逐渐实现产业化，新兴装配式建筑方式通过现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，提高了施工速度，减少物料消耗和环境污染，符合绿色建筑的要求，已成为我国建筑行业发展的新方向。目前钢筋连接使用灌浆套筒作为装配式住宅中预制构件间相互连接的主要部件，灌浆套筒连接技术成熟，是装配式混凝土框架结构的关键、核心技术之一。

灌浆套筒连接技术是将连接钢筋插入带有凹凸槽的高强套筒内，然后注入高强灌浆料。套筒连接有不受钢筋种类限制、全方位连接、可预制施工、操作方便等特点，适用于受拉、受压双向作用力的各类构筑物和混凝土结构中的大直径钢筋连接施工。但是，目前灌浆套筒都是在预制构件工厂浇筑到上预制构件中，而下预制构件与上预制构件接触的连接钢筋一直裸露在外边，浇筑好的预制构件再运输到现场存储使用，在很长一段时间预制构件的钢筋一直是呈外露状态，有些预制构件中的钢筋过长，不便于运输存放和安全施工，预制构件容易相互碰撞导致变形损坏，钢筋也容易产生碰撞变形和锈蚀污染等现象，影响现场装配作业，不仅不利于施工效率，甚至有可能因为钢筋外露发生工程事故。

技术实现要素：

本发明提供一种拼接式灌浆套筒，避免了使用现有灌浆套筒的预制构件钢筋外漏以及钢筋外漏过长的问题，便于运输存放和安全施工。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种拼接式灌浆套筒，包括：第一套筒、第二套筒、连接钢筋、灌浆料；

所述连接钢筋的一段容纳于所述第一套筒内，所述连接钢筋的另一段容纳于所述第二套筒内，所述连接钢筋用于连接所述第一套筒和所述第二套筒，所述第一套筒靠近所述第二套筒的端口与所述第二套筒靠近所述第一套筒的端口拼接，所述灌浆料填充于所述第一套筒与所述第二套筒形成的套筒空腔；

所述第一套筒在远离所述第二套筒的一端设有第一连接端，所述第一连接端与第一预制构件的预埋钢筋可拆卸连接；所述第二套筒在远离所述第一套筒的一端设有第二连接端，所述第二连接端与第二预制构件的预埋钢筋可拆卸连接；

其中，所述第一套筒设有灌浆口，所述第二套筒设有排浆口。

优选地，所述第一连接端的内壁和所述第二连接端的内壁均设置螺纹，所述第一连接端与所述第一预制构件的预埋钢筋螺纹连接，所述第二连接端与所述第二预制构件的预埋钢筋螺纹连接。

优选地，所述连接钢筋隔预设距离设有沿周侧的凸起。

优选地，所述第一套筒的空腔内壁和所述第二套筒的空腔内壁沿周向均设有环形凸起。

优选地，所述灌浆套筒的总长度至少为所述连接钢筋直径的18倍。

优选地，所述灌浆套筒外径为连接钢筋直径的2.5倍。

优选地，还包括第一密封圈和第二密封圈；

所述第一密封圈设置在所述第一连接端，穿过所述第一预制构件的预埋钢筋；

所述第二密封圈设置在所述第二连接端，穿过所述第二预制构件的预埋钢筋。

本发明还提供了一种建筑预制构件，包括承力主体、可拼接灌浆套筒，所述可拼接灌浆套筒的一端与所述承力主体的预埋钢筋可拆卸连接，所述可拼接灌浆套筒的另一端为开口端，所述可拼接灌浆套筒设有浆料口。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本发明将灌浆套筒设计成拼接成完整灌浆套筒的第一套筒和第二套筒，在工厂浇筑预制构件时将第一套筒浇筑到第一预制构件中，第二套筒浇筑到第二预制构件中，进行现场施工布置时，仅需将中间起连接作用的连接钢筋一端顺着设有灌浆口的第一套筒空腔内壁插入第一套筒内，然后第二套筒插入连接钢筋的另一段，使得第一套筒和第二套筒稳定的拼接，此时第一预制构件与第二预制构件也拼接在一起，然后施工人员使用此灌浆套筒进行灌浆作业，方便施工，并且降低了作业危险。因此使用本发明的灌浆套筒的预制构件的钢筋不会出现外漏，只需在现场施工时需要连接钢筋，进而在预制构件运输过程中，避免了外漏钢筋碰撞变形和腐蚀污染等现象，便于运输存放和安全施工。并且通过第一套筒和第二套筒拼接以及连接钢筋，可以加强节点的整体性，提升预制构件的稳固性。

2、本发明优选实施例将第一套筒的空腔内壁和第二套筒的空腔内壁沿周侧均设有环形凸起。灌浆套筒在灌浆之后，环形凸起与凝固的灌浆料之间通过凹凸嵌合增强握持力，可保证连接钢筋与灌浆料之间的粘结力，保证连接钢筋的稳固可靠，加强了构件的整体性，提高了构件的抗震性能。

附图说明

图1为本发明拼接灌浆套筒的整体结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的截面图；

图3为剪力墙预制构件的垂直吊装图；

图4为剪力墙预制构件的灌浆完成图；

图5为预制柱的构件装配图。

附图标记说明：1.第二套筒；2-第一套筒；3-连接钢筋；4-第二预制构件的预埋钢筋；5-凸起；6-环形凸起；7-排浆口；8-灌浆口；9-第二密封圈；10-第二连接端；11-套筒空腔；12-上部预制构件；13-下部预制构件；14-灌浆料；15-高强混凝土；16-第一连接端；17-第一预制构件的预埋钢筋；18-第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种拼接式灌浆套筒作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

实施例1

参看图1，在本实施例中，一种拼接式灌浆套筒，包括：第一套筒2、第二套筒1、连接钢筋3、灌浆料14；连接钢筋3的一段容纳于第一套筒2内，连接钢筋3的另一段容纳于第二套筒1内，连接钢筋3用于连接第一套筒2和第二套筒1，第一套筒2靠近第二套筒1的端口与第二套筒1靠近第一套筒2的端口拼接，灌浆料14填充于第一套筒2与第二套筒1形成的套筒空腔11；图1为本灌浆套筒待拼接的状态，第一套筒2和第二套筒1的套筒空腔11中未填充灌浆料14。

第一套筒2和第二套筒1可以长度形状完全相同，也可以不同，只需保证第一套筒2和第二套筒1的拼接端尺寸相同，可以拼接形成完整的灌浆套筒，本实施例优选为第一套筒2和第二套筒1结构尺寸相同。第一套筒2和第二套筒1的形状优选为圆柱状，灌浆套筒外径为连接钢筋3直径的2.5倍。第一套筒2和第二套筒1的形状也可以为方形，在此不做限制。

第一套筒2在远离第二套筒1的一端设有第一连接端16，第一连接端16与第一预制构件的预埋钢筋17可拆卸连接；第二套筒1在远离第一套筒2的一端设有第二连接端10，第二连接端10与第二预制构件的预埋钢筋4可拆卸连接；第一连接端16与第二连接端10分别与外部预制构件的预埋钢筋的连接方式相同，以第一连接端16为例说明，第一连接端16与第一预制构件的预埋钢筋17可拆卸连接，便于第一预制构件的预埋钢筋17与第一连接端16的拆卸安装，该可拆卸连接方式为卡扣或螺纹连接，如在第一连接端16内壁设置螺纹，第一预制构件的预埋钢筋17采用螺纹钢筋，两者螺纹配合连接，或者，在第一连接端16和第一预制构件的预埋钢筋17两者之一设置卡扣，两者中另一个设置卡孔，通过卡扣和卡孔的配合实现两者的可拆卸连接，在此不做限制。

其中，第一套筒2设有灌浆口8，第二套筒1设有排浆口7。

本实施例将灌浆套筒设计成拼接成完整灌浆套筒的第一套筒2和第二套筒1，在工厂浇筑预制构件时将第一套筒2浇筑到第一预制构件中，第二套筒1浇筑到第二预制构件中，进行现场施工布置时，仅需将中间起连接作用的连接钢筋3一段顺着设有灌浆口8的第一套筒2空腔内壁插入第一套筒2内，然后第二套筒1插入连接钢筋3的另一段，使得第一套筒2和第二套筒1稳定的拼接，此时第一预制构件与第二预制构件也拼接在一起，然后施工人员使用此灌浆套筒进行灌浆作业，方便施工，并且降低了作业危险。因此使用本发明的灌浆套筒的预制构件的钢筋不会出现外漏现象，只需在现场施工时需要连接钢筋，进而在预制构件运输过程中，避免了外漏钢筋碰撞变形和腐蚀污染等现象，便于运输存放和安全施工。并且通过第一套筒2和第二套筒1拼接以及连接钢筋3，可以加强节点的整体性，提升预制构件的稳固性。

为了加强锚固，保证连接稳固可靠连接，连接钢筋3隔预设距离设有沿周侧的凸起5，该凸起5优选均匀设置在连接钢筋3上。其中，连接钢筋3可以采用高强螺纹钢筋。

参看图2，第一套筒2的空腔和第二套筒1的空腔内壁沿周向均设有环形凸起6；第一套筒2的环形凸起6至少为2处，同样第二套筒1的环形凸起6至少为2处，该环形凸起6优选均匀设置在空腔内壁上。将第一套筒2和第二套筒1的空腔内壁沿周侧均设有环形凸起6。灌浆套筒在灌浆之后，环形凸起6与凝固的灌浆料14之间通过凹凸嵌合增强握持力，可保证连接钢筋3与灌浆料14之间的粘结力，保证连接钢筋3的稳固可靠，加强了预制构件的整体性，提高了预制构件的抗震性能。

灌浆套筒总长度为连接钢筋3不发生粘结滑移所需要的握裹长度以及外部预制构件中的预埋钢筋在第一连接端16和第二连接端10的长度之和，至少为连接钢筋3直径的18倍。

为了减少灌浆料14渗漏，该灌浆套筒还包括还包括第一密封圈18和第二密封圈9；所述第一密封圈18设置在所述第一连接端16，穿过所述第一预制构件的预埋钢筋17；所述第二密封圈9设置在所述第二连接端10，穿过所述第二预制构件的预埋钢筋4。第一密封圈18和第二密封圈9可有效填充外部预制构件的预埋钢筋与第一连接端16和第二连接端10的间隙，避免钢筋在灌浆过程中出现松动、倾斜。同时老化后还能起到粘结相邻钢筋混凝土构件的作用。

参看图3和图4，用该拼接式灌浆套筒的施工步骤具体描述如下：

(1)工厂预制生产：生产预制构件时，将第一预制构件13中的预埋钢筋与第一套筒2第一连接端16可拆卸连接，并在第一连接端16安装第一密封圈18，然后整体放入模具内浇筑混凝土生产出第一预制构件13；同样的方式将第二预制构件12中的预埋钢筋与第二套筒1的第二连接端10可拆卸连接，同时安装第二密封圈9，然后整体放入模具内浇筑混凝土生产第二预制构件12。

(2)现场初步定位：现将连接钢筋3一段插接安装在开设有灌浆口8的第一预制构件13中的第一套筒2内。

(3)灌浆准备工作：确定灌浆口8和排浆口7通畅，检查是否污染，湿润预制构件与灌浆材料接触面，涂抹环氧砂浆接触面，吊装预制构件调整垂直度。

(4)对接预制构件：吊装第二预制构件12对接第一预制构件13，使连接钢筋3另一段插入第二套筒1，保证第一套筒2和第二套筒1拼接准确，形成完整的灌浆套筒。

(5)拌制灌浆料14：严格按照比例配比灌浆料14，将配比好的灌浆料14搅拌均匀后倒入灌浆设备，保证灌浆料14的坍落度。

(6)灌浆：将拌合好的高强灌浆料14导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出的灌浆料14呈线状时，采用自下而上灌浆法，将灌浆管插入第一预制构件13上的灌浆口8，从灌浆口8向灌浆套筒内的套筒空腔11注入高强灌浆料14，直至从排浆口7溢出灌浆料14立即封堵排浆口7，然后灌浆料14从灌浆口8溢出灌浆料14时快速抽出灌浆管封堵灌浆口8，此时灌浆套筒内部已经充满高强灌浆料14，第一预制构件13的其他灌浆口8依次同样灌浆。

(7)灌浆套筒灌浆作业完成后，采用高强混凝土对第一预制构件13和第二预制构件12连接处进行抹平，即完成现场装配式构件节点连接。

实施例2

本实施例2提供了一种建筑预制构件，包括承力主体、可拼接灌浆套筒，可拼接灌浆套筒的一端与承力主体的预埋钢筋可拆卸连接，可拼接灌浆套筒的另一端为开口端，可拼接灌浆套筒设有浆料口。承力主体可以为剪力墙，也可为预制柱。

在建筑工程中，剪力墙主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载，防止结构剪切破坏，所以剪力墙在地震多发区以及其他区域尤为重要。上下部预制构件可以是剪力墙，参看图3和图4，拼接式灌浆套筒用于预制剪力墙构件，由于可以将连接钢筋3和预制剪力墙分开单独运输存储，装配时再通过第一套筒2和第二套筒1进行拼接组装，所以很好的简化了预制剪力墙构件的运输及存放，避免剪力墙在搬运过程中因钢筋过多过长导致构件碰撞变形损坏，也避免钢筋裸露室外，可有效的保护钢筋不受污染锈蚀。并且通过拼接式灌浆套筒能有效地提高施工效率和建筑结构整体性能，简化施工工艺，也适合在对施工环境要求高和地震频发地区应用。

上述可拼接灌浆套筒不仅适用于剪力墙，也适用于预制柱之间的连接，参看图5，拼接式灌浆套筒用于预制柱，解决了在运输存放以及连接预制柱的过程中，因为预制构件中钢筋过长过多导致的施工人员存在的安全隐患的问题，可以改善工人的工作环境和作业风险，对周边交通和环境的影响比较小，并且可减少预制柱在施工期因运输和存储不当所造成的的损耗，提高施工效率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。