一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法与流程

本发明属于墙体抹灰领域，具体涉及一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法。

背景技术：

传统墙体抹灰做法步骤复杂，施工难度大，易产生空鼓、开裂等质量问题，并且工期较长，成本较高。

本发明提出一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法，该方法工序简单，成本较低，无须进行钉网、喷浆等工序，成型效果好，一次成活率高，大大减少质量问题，缩短工期，加快工程进度，节省项目成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有的技术缺陷，提供一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法，通过激光冲筋保证施工效率以及工程的质量。

技术方案：一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法，包括以下步骤：

1）对基层墙体进行处理，清除混凝土墙面杂物，使用钢丝刷对混凝土墙表面适度拉毛，使用水泥砂浆修补混凝土墙面蜂窝、麻面、漏振等质量缺陷，将结构施工中墙面螺杆洞、卸料平台锚固件预留洞等封堵严实；

2）使用石膏对基层墙体进行打底，同时将玻纤网格布压入底层石膏内，网格布需满铺；

3）冲筋使用高强石膏掺加缓凝剂，将激光水准仪架在方形木板上，调平仪器，调整光线，立铝合金方杆，并在方杆侧边涂抹15mm厚高强石膏浆料，对标筋进行养护和检测；

4）标筋强度及质量达到要求后开始刮涂底层和面层石膏。

作为优化：玻纤网格布需满铺，并且搭接长度不低于150mm。

作为优化：混凝土墙面直接涂抹2mm底层石膏打底，防止因墙面小空洞出现气泡。

作为优化：取下铝合金方杆后需对标筋进行养护，保证强度，并检测标筋的观感和强度。

作为优化：使用电动喷涂机喷涂底层石膏上墙，并使用铁袜子、拖灰板进行找平。

有益效果：本发明整体操作简单，无须进行钉网、喷浆等工序，成型效果好，省去一遍腻子施工，一次成活率高，大大减少由空鼓、开裂等质量问题引起的返工维修，缩短工期，加快工程进度，节省项目成本。

附图说明

图1是本发明基于一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法的立面示意图。

图2是本发明中墙体结构抹灰剖面示意图。

图中：1基层墙体、2打底石膏、3标筋、4底层石膏、5面层石膏。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-图2所示，本发明所揭示的一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法，具体实施方式为：

1）对基层墙体1进行处理，清除墙面的杂物，并用钢丝刷对墙面1适度拉毛，使用水泥砂浆修补混凝土墙面蜂窝、麻面、振捣等质量缺陷，并将结构施工中墙面螺杆洞、卸料平台锚固件预留洞等封堵严实，使用打底石膏2进行基层墙体1打底，并将玻纤网格布压入底层石膏2内；

2）将激光水准仪架设在方形木板上，调平仪器，立铝合金方杆，将激光水准仪光线与铝合金方杆外侧对齐，使用铁袜子配合托灰板在铝合金方杆侧边涂抹15mm厚高强石膏浆料，手持布满石膏浆料的铝合金方杆，将石膏浆料端贴紧墙面1，均匀用力，使石膏浆料与墙面粘接牢靠；

3）使用电动喷涂机涂抹底层石膏4，第一遍沿垂直方向从上往下涂抹，第二遍沿水平方向从左往右按压底层石膏4，使用铝合金方形刮杠进行二次找平，将底层石膏4涂抹至与标筋3平齐，底层石膏终凝后刮涂面层石膏5。

所述玻纤网格布需满铺，并且网格布搭接需大于150mm。

所述标筋做好后需进行有效养护，保证标筋强度。

所述标筋养护完毕后需对标筋观感、强度、表面光滑程度等方面进行检测，检测合格后方可进行下一步施工。

所述面层石膏刮涂完毕后需要进行养护，室内宜通风排湿。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法，激光冲筋粉刷石膏抹灰施工方法法利用粉刷石膏粘接性能好等特点，采用BIM技术核心软件Revit对门窗洞口、阴阳角部位等较复杂节点大样进行深化建模，基层墙体涂抹2mm厚底层石膏打底，在石膏打底面上冲筋，涂抹底层石膏至与标筋表面平齐，刮涂面层石膏。本发明操作简单，无须进行钉网、喷浆等工序，成型效果好，大大减少由空鼓、开裂等质量问题引起的返工维修，缩短工期，加快工程进度，节省项目成本。

技术研发人员：石雨;张春洋;郭靖然
受保护的技术使用者：张春洋;石雨;郭靖然
技术研发日：2019.03.10
技术公布日：2019.05.21