一种楼梯预制构件及其施工方法与流程

本发明涉及预制构件技术领域，更具体地说，它涉及一种楼梯预制构件及其施工方法。

背景技术：

楼梯是建筑物中的楼层与楼层之间进行交通的构建，公告号为cn206655409u的中国专利公开了一种预制钢筋混凝土板式楼梯构件，由上踏步板、预制楼梯主体、楼梯踏步、下踏步板、挡水沿、滴水线条和预制楼梯防滑条组成，使用时，直接将整体进行吊装至指定的位置进行安放好，然后在进行细微的位置调整，最终再将其进行固定，完成整个楼梯的安装。

在实际的实用过程中，由于楼梯一般为实心的预制构件构成，其重量较大，吊装时需要较大的起重机进行吊装，从而让其在进行安装时比较困难，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种楼梯预制构件，其将楼梯分为承重件以及脚踏板，可以进行分开吊装和运输，进而让其安装的灵活性变大。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种楼梯预制构件，包括承重件以及固定在承重件上的脚踏板，所述承重件设置至少两个，所述承重件上设置有若干台阶，所述脚踏板固定在台阶上，所述承重件包括支撑梁、均与支撑梁一体设置的搭接部以及支撑台，所述搭接部置于支撑梁两端，所述支撑台排布在支撑梁上形成所述台阶，所述脚踏板固定在支撑台上。

通过上述技术方案，将承重件和脚踏板进行分开，从而让脚踏板能够有效的进行分开安装，从而在吊装时，可以进行分别进行吊装，这样吊装的设备可以采用较为小型的设备进行，大大的提高了安装的便捷性，并且在安装的过程中，由于构件的结构为分体式，其安装后的细微调整会比较方便。

本发明进一步设置为：所述支撑台上设置有固定组件，所述脚踏板上设置有与固定组件相匹配的固定孔，所述脚踏板通过固定组件穿过固定孔固定。

通过上述技术方案，固定组件和固定孔的设置，让脚踏板能够在安放好后进行固定，从而在后面能够让脚踏板进行稳定。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括浇筑在支撑台内的安装套以及穿设在安装套内的封闭件，所述封闭件与安装套可拆卸固定连接，所述固定孔套在安装套上。

通过上述技术方案，安装套以及封闭件的设置形成柱体结构，从而让其能够与固定孔进行套接，在通过封闭件与安装套的可拆卸固定连接让其后期可以进行拆除封闭件，进而可以安装套漏出，进而可以让其在后续安装扶手等。

本发明进一步设置为：所述脚踏板与脚踏板之间设置有竖板，所述竖板上下两侧设置有安装孔，所述脚踏板上设置有固定柱，且竖板与脚踏板之间通过固定柱与安装孔插接固定，相邻竖板以及脚踏板形成l型结构。

通过上述技术方案，竖板的设置能够让脚踏板与脚踏板之间的空隙进行填充，采用固定柱与安装孔的设置，让竖板在安装时比较方便。

本发明进一步设置为：所述固定柱上设置有灌浆孔。

通过上述技术方案，在固定柱上设置灌浆孔，在安装好后，直接通过对灌浆孔内进行灌浆，让其能够直接最终进行固定成型。

本发明进一步设置为：所述安装孔贯穿竖板设置。

通过上述技术方案，将安装孔贯穿设置，让其一方面能够降低竖板的重量，另外也能够让灌浆比较方便，直接由上向下进行灌浆即可。

本发明进一步设置为：所述搭接部上设置有吊装孔以及定位孔。

通过上述技术方案，吊装孔和定位孔能够分别进行吊装和安装时进行定位，从而让楼梯安装后的结构比较规整。

本发明的另一目的是为了提供一种施工方法，主要为了将上述楼梯预制结构进行施工，让其施工变得方便。

一种上述所述的楼梯预制构件的施工方法，包括如下步骤，

步骤一，分别浇筑承重件和脚踏板；

步骤二，吊装承重件，并且将承重件两端的搭接部固定；

步骤三，将脚踏板安装到支撑台上；

步骤四，调整脚踏板位置；

步骤五，在脚踏板与支撑台之间填充粘合剂固定。

通过上述技术方案，承重件和脚踏板分开设置，让其可以在吊装时分别进行，从而让其在实际的施工过程中吊装比较方便。

本发明进一步设置为：在步骤一中，同时浇筑竖板，并且在步骤三中，脚踏板和竖板分别依次安装。

通过上述技术方案，依次安装的竖板和脚踏板能够让楼梯安装比较稳固。

本发明进一步设置为：在步骤一中，将脚踏板直接浇筑成l状结构。

通过上述技术方案，直接浇筑成l状结构，从而让其直接依次安装，安装比较方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过将承重件和脚踏板进行分开，从而让脚踏板能够有效的进行分开安装，从而在吊装时，可以进行分别进行吊装，这样吊装的设备可以采用较为小型的设备进行，大大的提高了安装的便捷性；

（2）通过竖板的设置能够让脚踏板与脚踏板之间的空隙进行填充，采用固定柱与安装孔的设置，让竖板在安装时比较方便。

附图说明

图1为实施例1的整体示意图；

图2为实施例1不具备竖板的结构图示意图；

图3为脚踏板与竖板安装结构示意图；

图4a为图3中a处的放大图；

图4b为图3中b处的发大图；

图5为固定组件剖视图；

图6为实施例2的整体结构图；

图7为图6中c处的放大图；

图8为实施例3的结构示意图。

附图标记：1、承重件；11、搭接部；111、定位孔；112、吊装孔；12、支撑梁；13、支撑台；14、连接孔；2、脚踏板；21、固定孔；22、固定柱；221、圆柱部；222、导向部；223、灌浆孔；224、排气槽；23、连接柱；3、固定组件；31、安装套；32、封闭件；33、连接套；34、封闭板；341、凸缘；342、破碎槽；343、连接部；344、破开部；345、破碎条；4、竖板；41、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1：一种楼梯预制构件，其主要用于方便楼梯的整个吊装。其将整个预制构件进行分体设置，包括承重件1以及固定在承重件1上的脚踏板2，吊装时，将承重件1先进行吊装，然后在将脚踏板2进行安装，将其进行分开进行，让楼梯的重量降低，进而让其在吊装时可以采用较小的较为灵活的吊装工具进行安装，让吊装更加方便。另外，很多时候，同一栋楼，其高度相同，但是其楼梯位置不同，导致设计的楼梯宽度不同，此时，整个楼梯模具需要重新开具，而采用该结构，能够让承重件1可以直接进行生产，而脚踏板2进行分开生产即可，从而降低了生产的难度。

将承重件1设置至少两个，两边分别放置一个，其在中间也可以设置，将脚踏板2的两端分别搭接在承重件1上。其中，在承重件1上设置有若干台阶，脚踏板2固定在台阶上。其中承重件1包括支撑梁12、均与支撑梁12一体设置的搭接部11以及支撑台13，支撑梁12、搭接部11以及支撑台13一体设置。其中，搭接部11置于支撑梁12两端，其主要用于让整个承重件1分别与上下两层楼进行搭接，形成用于支撑楼梯的主要承重结构。支撑台13一般其侧面的竖直截面呈三角形结构，并且为直角三角形结构，其斜边位置与支撑梁12连接，将支撑台13依次排布在支撑梁12上形成所述台阶，且让侧面的竖直截面成直角三角形结构设置的支撑台13表面与水平面平行设置，即直角三角形的一直角边水平设置，再脚踏板2固定在支撑台13上。

为了方便吊装，在搭接部11上设置有吊装孔112以及定位孔111，吊装孔112和定位孔111可以均设置成水平方向的孔，其中吊装孔112内安装吊具，而定位孔111内安装定位工具，定位工具可以采用激光发射器构成。

为了让脚踏板2与支撑台13之间的位置比较固定，并且让其在安装后比较稳固，在支撑台13上设置有固定组件3，脚踏板2上设置有与固定组件3相匹配的固定孔21，脚踏板2通过固定组件3穿过固定孔21固定。其中，固定组件3包括浇筑在支撑台13内的安装套31以及穿设在安装套31内的封闭件32，其中安装套31采用金属材料构成，封闭件32采用塑料或其他材料构成，并且将封闭件32与安装套31可拆卸固定连接。封闭件32可以直接套在安装套31上，也可以插接在安装套31内。封闭件32包括连接套33以及与连接套33一体设置的封闭板34，连接套33套在安装套31或者插接在安装套31上。当安装套31插接在安装套31上时，封闭板34边缘设置有凸缘341与安装套31抵接。在封闭板34上设置有破碎槽342，破碎槽342将封闭板34分割成连接部343和破开部344，并且在破碎槽342内设置破碎条345，破碎条345分布与连接部343以及破开部344连接。使用时，直接通过工具对破开部344进行撞击而将封闭件32打开。

为了让脚踏板2与脚踏板2之间的间隙得以封闭，在脚踏板2与脚踏板2之间设置有竖板4，竖板4上下两侧都设置有安装孔41，如图所示，安装孔41的轴线方向为竖板4的宽度方向。同时，为了让其与脚踏板2进行配合，在脚踏板2上设置有固定柱22，竖板4与脚踏板2之间通过固定柱22与安装孔41插接固定，相邻竖板4以及脚踏板2形成l型结构。同时，为了让竖板4安装时比较方便，固定柱22包括一体设置的圆柱部221以及导向部222，圆柱部221与脚踏板2一体设置，其可以直接采用金属套筒构成，也可以采用其他较硬的材料如塑料等材料构成，还可以采用混凝土浇筑形成。导向部222呈台状结构，其直径由背离圆柱部221的一端朝向圆柱部221一端逐渐增大设置，安放时，导向部222先插入到安装孔41内，然后通过圆柱部221进行导正。另外，为了让楼梯呈现出不同的风貌，竖板4可以不设置，此时，竖板4与脚踏板2之间的结构也不存在，同样的此时固定柱22也不存在。

当竖板4存在时，为了方便让脚踏板2与竖板4之间连接稳固，在固定柱22上设置灌浆孔223，从灌浆孔223内填充浆液，从而让安装孔41以及固定柱22之间能够通过浆液进行固定，达到对脚踏板2以及竖板4进行固定的目的。为了让灌浆过程中的气体能够排除，在固定柱22外表面设置有排气槽224。

为了方便灌浆，将安装孔41贯穿竖板4设置，在安装孔41朝向底面的一端的孔进行堵塞，然后在将浆液灌入进去，完成灌浆过程。

实施例2：一种楼梯预制构件，其大体结构与实施例1相同，其不同点在于脚踏板2与支撑台13之间的结构有所差异，在实施例2中，在脚踏板2两端增设连接柱23，连接柱23成对设置分别设置在固定孔21两侧，连接柱23与实施例1中的固定柱22结构相同，在此不做赘述。同时，在支撑台13上设置连接孔14，连接孔14直径大于连接柱23直径，并且连接柱23和连接孔14的同轴时的间隙与安装套31和固定孔21同轴时的间隙相适配，即相等。

实施例3：一种楼梯预制构件，其大体结构与实施例1相同，其不同点在于脚踏板2与竖板4的结构，在实施例3中，脚踏板2与竖板4成对浇筑一次成型，因此，竖板4与脚踏板2成l状结构，并且在脚踏板2背离竖板4的一面上在远离竖板4的一侧设置固定柱22，竖板4在远离脚踏板2的一侧上开设安装孔41，定位柱结构与实施例1中定位柱结构相同。

实施例4：一种实施例1和实施例2中的楼梯预制构件的施工方法，包括如下步骤，

步骤一，分别浇筑承重件1和脚踏板2；

步骤二，吊装承重件1，并且将承重件1两端的搭接部11固定，并且进行定位；

步骤三，将脚踏板2安装到支撑台13上；

步骤四，调整脚踏板2位置；

步骤五，在脚踏板2与支撑台13之间填充粘合剂固定。

采用上述步骤，可以形成没有竖板4的楼梯结构。

为了让楼梯具备竖板4，在步骤一中，在浇筑承重件1以及脚踏板2的同时浇筑竖板4，并且在步骤三中，脚踏板2和竖板4分别依次安装。在将脚踏板2以及竖板4安装好后，可以直接在固定柱22内填充浆液，进行固定，也可在里面插一根比较细的灌浆管，进而让其通过灌浆管进行灌装，灌浆管可以设置成金属管，进而其可以作为加强筋进行留存。而同样的，实施例2中的脚踏板2与支撑台13之间的固定，也可以通过与固定柱22相同的方式进行浇灌连接柱23。

实施例5：一种实施例3中的楼梯预制构件的施工方法，其与实施例4的方法基本相同也是包括如下步骤：

步骤一，分别浇筑承重件1和脚踏板2；

步骤二，吊装承重件1，并且将承重件1两端的搭接部11固定，并且进行定位；

步骤三，将脚踏板2安装到支撑台13上；

步骤四，调整脚踏板2位置；

步骤五，在脚踏板2与支撑台13之间填充粘合剂固定。

为了方便成型，在步骤一中，将脚踏板2直接浇筑成l状结构。

同时，按照实施例4中的灌浆方式，对固定柱22进行灌浆。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。