太阳能暖房多层薄膜覆盖保温构件及其应用与安装方法与流程

本发明涉及一种太阳能暖房覆盖保温系统，特别涉及一种太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统及其工装与安装方法。

背景技术：

随着我国农业产业化的深入发展，农业保护地生产设施得到了越来越广泛的应用，其中，连栋日光温室以其占地面积大、举架空间高结构功能丰富的特点，在农业生产、科研和教学领域得到了越来越广泛的应用，通过对环境有效地干预、控制和调节，在一定的空间范围内营造出适宜农业作物生长发育的综合环境条件，从而实现农作物的优质高效栽培。由于连栋日光温室对围护结构透明性要求较高，一般需选用玻璃或者阳光板材，但作为结构材料这些材质普遍都存在保温性能较差的问题，因此，在冬季北方地区，由于环境气温低，太阳辐射少，为保持连栋日光温室正常运转，一是需要额外增加增温措施，二是采取内置隔热保温措施。目前，内置隔热保温措施采用较多的是不透光的刚性保温材料，虽然隔热保温性能较好，但由于北方地区阳光辐射时间短需要及时利用照射增温，在太阳升起时需马上终止保温状态，此时由于日光温室隔热保温层上部空间的空气温度很低，隔热保温层的撤除瞬间将时日光温室内部温度瞬时产生较大幅度的降低，严重影响作物的生长。针对上述问题，人们开始尝试采用透明或者半透明的柔性内覆盖保温材料，由于保温状态下能够保持适度透光增温，因此并不需要在太阳升起时即刻终止保温状态，可在隔热保温层上部空间中的空气温度增高到一定数值时再撤除隔热保温层，有效解决应用不透光刚性保温材料所产生的温度波动大的问题，但是，由于柔性透明保温材料结构构造性能差，难以形成保温系统整体结构的优化，操控管理可控性很差，隔热覆盖保温效率较低，使柔性透明保温材料的性能优势没有得到充分地发挥，因此，有必要开发一种具有结构功能的柔性透明保温材料覆盖保温系统，提高太阳能暖房的覆盖保温效果，拓展太阳能暖房的覆盖保温新途径。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有技术提出的问题，提供一种太阳能暖房多层薄膜覆盖保温构件，应用所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温构件的保温系统及其安装所述保温系统的配套工装设施，以及使用该配套工装设施安装太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的方法，提高太阳能暖房的内覆盖保温效果。

一种多层薄膜覆盖保温构件20，如图1所示，由卡梁1和透明覆盖薄膜2组成，所述卡梁1上部和下部分别设置有相互配合的弹性卡合面，中部设置有横向筋板12，所述卡梁1在弹性卡合面依次上下紧密接合并经紧固连接组成卡梁隔板10，其中紧固连接的方式，既可以是依靠上下弹性卡合面上的卡扣直接扣合在一起，优选结构如图2所示，也可以是弹性卡合面卡合后在上下两层筋板12上利用螺钉相继连接在一起，优选结构如图3所示，若干块所述卡梁隔板10垂直地面相互平行设置，优选数量为4～5块，相应数量的尺寸完全相同的矩形所述透明覆盖薄膜2两端分别卡接在相邻所述卡梁隔板10同一水平面上的所述弹性卡合面中，组成具有若干层所述透明覆盖薄膜2的所述多层薄膜覆盖保温构件20，所述透明覆盖薄膜2优选层数为3～4层。

一种太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统，包括：所述多层薄膜覆盖保温构件20、滑梁30和悬吊环40；所述滑梁30水平平行设置在太阳能暖房内部棚顶区域，承载在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其中，所述滑梁30可为相对所述太阳能暖房的支撑结构31固定或者可相对所述太阳能暖房的支撑结构31运动的两种形式，根据所述太阳能暖房的跨度可相应设置若干条，相邻两个所述滑梁30之间保持一定的间距距离d，考虑所述多层薄膜覆盖保温构件20的重量，所述间距距离d优选范围为3～5米；所述多层薄膜覆盖保温构件20整体垂直悬吊在所述太阳能暖房内部棚顶区域中，保持各块所述卡梁隔板10处于相同的水平面上，具体是：所述多层薄膜覆盖保温构件20一端a端部处的卡梁隔板10固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，而其它卡梁隔板10则全部利用环套在所述滑梁30上的所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，工作状态受外部动力的作用，所述多层薄膜覆盖保温构件20的a端部和b端部能够相对闭合和张开；闭合时，所述卡梁隔板10一起被贴合收纳在a端部，设置在所述卡梁隔板10之间的所述透明覆盖薄膜2呈自然悬垂状态，张开时，所述卡梁隔板10之间的间距被充分拉开，使设置在所述卡梁隔板10之间的所述透明覆盖薄膜2呈完全平展状态，在各所述透明覆盖薄膜2之间形成了具有一定高度间隔的空气间层，所述空气间层由所述卡梁隔板10在横向分隔成若干个单元空间11，起到很好的保温作用。

一种太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装工装，包括：高架工作台3、滑动轨道4、滑轮运载机构7、工装主体5和承压卡规6；所述滑动轨道4设置在所述高架工作台3上，所述工装主体5为可升降结构，承载在与所述滑动轨道4相互配合的所述滑轮运载机构7上，使所述工装主体5能够沿所述滑动轨道4限定的方向移动，所述工装主体5上固定设置有若干个支撑柱51，所述支撑柱51在所述工装主体5上成矩阵形排列，每排和每列上分别设置4～5个，其中每排的设置数量与所述多层薄膜覆盖保温构件20上隔板10的设置数量相同，在所述支撑柱51的上端开设有支撑凹槽52，所述支撑凹槽52为所述卡梁1的承载空间，在形状和尺寸上与所述卡梁1形成对应配合，所述支撑凹槽52均沿列向开设，使所述支撑柱51沿列向承载所述卡梁1；所述承压卡规6由相互垂直的承压板61和卡规板62连接组成，中截面呈“丁”字形，所述承压板61的宽度与相邻两列所述支撑柱51的外沿宽度相等，长度与所述支撑柱51的排列列长相同，其作用是均衡作用于所述卡梁1上的卡接压力，所述卡规板62沿列向垂直连接在所述承压板61的底面上，前端设置有导膜弧面，以减小所述透明覆盖薄膜2与其相对移动的摩擦阻力，长度与拟安装所述透明覆盖薄膜2的宽度相适应，其作用是控制所述透明覆盖薄膜2的安装长度，工作时，所述卡规板62伸入所述支撑柱51的列间，推撑所述透明覆盖薄膜2，直至所述承压板61两侧对齐并覆盖在相邻两个所述支撑柱51上置放的所述卡梁1上面，进一步，或者通过在所述承压板61的上施以一定的冲击力，使所述承压板61下面两层的所述卡梁1卡接在一起，或者在上下两层的所述横向筋板12上通过螺钉紧固，使所述承压板61下面两层的所述卡梁1连接在一起。

一种使用所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装工装，采用分工位操作、分区段安装的工艺，安装所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的方法，包括以下步骤：

步骤一、划分工位区

将所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装工装安装在太阳能暖房的安装工作区域，在所述高架工作台3上从一端向另一端顺序划分为n个工位区，即：第一工位区、第二工位区、……、第ｎ工位区，每个工位区对应划分在所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统设置的1或者2个所述滑梁30的之间的跨度区域内，在各个工位区分别对应进行所述卡梁隔板10的分段安装，即对应为：第一段卡梁隔板、第二段卡梁隔板、……、第n段卡梁隔板的安装。

步骤二、安装第一段卡梁隔板

在所述高架工作台3上，将所述工装主体5运移至经过步骤一划分的第一工位区内并固定牢固，将该工位第一层所述卡梁沿列向依次分别置放于所述支撑柱51上的所述支撑凹槽52中，保持所述第一层卡梁起始端在安装起点e处对齐，延展端向所述安装主体5上支撑柱51的阵列外延伸出2米以上，形成第一段卡梁隔板第一层卡梁平面；

将具有足够宽度的所述透明覆盖薄膜2铺设在设置好的所述第一层卡梁平面上，首先在所述第一层卡梁平面的第一列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第一列卡梁，保持所述第二层卡梁与所述第一层卡梁起始端在安装起点e处垂向对齐、延展端较所述第一层卡梁回缩1.0米以上，并使所述第二层卡梁平面的第一列卡梁与所述第一层卡梁平面的第一列卡梁卡接或者连接在一起，同时将铺设好的所述透明覆盖薄膜2的一边固定卡紧在两个所述第一列卡梁的卡合口内；然后再在所述第一层卡梁平面的第二列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第二列卡梁，保持所述第二层卡梁与所述第一层卡梁起始端在安装起点e处垂向对齐、延展端较所述第一层卡梁缩进1.0米以上，使用所述承压卡规6，将所述卡规板62从所述第一列卡梁和第二列卡梁之间伸入所述支撑柱51的列间，推撑一端已经固定的所述透明覆盖薄膜2，使所述透明覆盖薄膜2尚未固定一端从两个所述第二列卡梁的挤压缝隙中滑移向所述支撑柱51的列间，直至所述承压板61平置在所述第二层卡梁平面上，此后使所述第二层卡梁平面的第二列卡梁与所述第一层卡梁平面的第二列卡梁卡接或者连接在一起，同时将所述透明覆盖薄膜2固定卡紧在两个所述第二列卡梁的卡合口内；此后，重复采用如所述第二列卡梁的安装操作方法，依次顺序安装其它各列卡梁，直至完成所述第二层卡梁的安装并形成所述第二层卡梁平面；

重复采用所述第二层卡梁平面的安装操作方法，依次完成第三层卡梁、以及其它所有各层卡梁的安装，从而完成在第一工位区中对所述第一段卡梁隔板的安装过程，形成起始端卡梁端面在安装起点e垂直对齐、延展端为阶梯形状的所述第一段卡梁隔板；

抬升所述工装主体5，将安装完成的所述第一段卡梁隔板整体抬升到悬吊位置，对所述第一段卡梁隔板的起始端进行固定连接，其中：a端部第一列卡梁隔板固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其它各列卡梁隔板10利用所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，然后再将所述工装主体5回置于工作位置，施以动力驱动滑轮运载机构7克服所述第一段卡梁隔板延展端搭置在所述支撑柱51形成的运动阻力，将所述工装主体5运移至经过步骤一划定的第二工位区并固定牢固，此时，所述第一段卡梁隔板第一层卡梁平面的延展端搭置在所述工装主体5第二排支撑柱51上的支撑凹槽52中，形成第二段卡梁隔板安装准备状态。

步骤三、安装第二至第n-1段卡梁隔板

将第二工位区第一层的所述卡梁沿列向依次分别置放于所述支撑柱51上的所述支撑凹槽52中，保持所述第一层卡梁起始端与所述第一段卡梁隔板延展端第一层对应列的卡梁对接在一起，同时延展端向所述工装主体5上支撑柱51的阵列之外延伸出2米以上，形成第二段卡梁隔板第一层卡梁平面；

将具有足够宽度的所述透明覆盖薄膜2铺设在设置好的所述第一层卡梁平面上，在所述第一层卡梁平面的第一列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第一列卡梁，保持所述第一列卡梁起始端与所述第一段卡梁隔板延展端第二层对应列的卡梁对接在一起，延展端较所述第一层卡梁的对应列回缩1.0米以上，使所述第二层卡梁平面的第一列卡梁与所述第一层卡梁平面的第一列卡梁卡接或者连接在一起，同时将铺设好的所述透明覆盖薄膜2的一边固定卡紧在向下两层所述第一列卡梁的卡合口内，然后再在所述第一层卡梁平面的第二列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第二列卡梁，同样保持所述第二列卡梁起始端与所述第一段卡梁隔板延展端第二层对应列的卡梁对接在一起，延展端较所述第一层卡梁的对应列回缩1.0米以上，使用所述承压卡规6，将所述卡规板62从所述第一列卡梁和第二列卡梁之间伸入所述支撑柱51的列间，推撑一端已经固定的所述透明覆盖薄膜2，使所述透明覆盖薄膜2尚未固定一端从上下两层所述第二列卡梁的挤压缝隙中滑移向所述支撑柱51的列间，直至所述承压板61平置在所述第二层卡梁平面上，使所述第二层卡梁平面的第二列卡梁与所述第一层卡梁平面的第二列卡梁卡接或者连接在一起，同时将所述透明覆盖薄膜2固定卡紧在两个所述第二列卡梁的卡合口内；此后，重复采用上述第二列卡梁的安装操作方法，依次顺序安装其它各列卡梁，最终形成所述第二层卡梁平面；

重复采用所述第二层卡梁平面的安装操作方法，依次完成第三层卡梁平面、以及其它所有各层卡梁平面的安装，从而完成所述第二工位区内所述第二段卡梁隔板的安装操作，形成起始端与所述第一段卡梁隔板的延展端错位紧密对接在一起、延展端为阶梯形状的所述第二段卡梁隔板；

抬升所述工装主体5，将安装完成的卡梁隔板再次整体抬升到悬吊位置，对所述第一段卡梁隔板的其余区域和第二段卡梁隔板的起始端进行固定连接，其中：a端部第一列卡梁隔板固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其它各列卡梁隔板10利用所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，然后再将所述工装主体5回置于工作位置，施以动力驱动滑轮运载机构7克服所述第二段卡梁隔板延展端搭置在所述支撑柱51形成的运动阻力，将所述工装主体5运移至经过步骤一划定的第三工位区并固定牢固，此时，所述第二段卡梁隔板第一层卡梁平面的延展端搭置在所述工装主体5第二排支撑柱51上的支撑凹槽52中，形成第二段卡梁隔板安装准备状态；

重复采用与上述第二段卡梁隔板安装相同的操作方法，依次完成第三段卡梁隔板至第n-1段卡梁隔板的安装，最终形成第n段卡梁隔板安装准备状态。

步骤四、安装第n段卡梁隔板

将第n工位区第一层的所述卡梁沿列向依次分别置放于所述支撑柱51上的所述支撑凹槽52中，控制各卡梁的长度，保持所述卡梁起始端与所述第n-1段卡梁隔板延展端第一层对应列的卡梁对接在一起，延展端与所述卡梁隔板安装终点f端部对齐，形成第n段卡梁隔板第一层卡梁平面；

将具有足够宽度的所述透明覆盖薄膜2铺设在设置好的所述第一层卡梁平面上，在所述第一层卡梁平面的第一列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第一列卡梁，保持所述卡梁起始端与所述第n-1段卡梁隔板延展端第二层第一列卡梁对接在一起，延展端与所述卡梁隔板安装终点f端部对齐，使所述第二层卡梁平面的第一列卡梁与所述第一层卡梁平面的第一列卡梁卡接或者连接在一起，同时将铺设好的所述透明覆盖薄膜2的一边固定卡紧在两个所述第一列卡梁的卡合口内，然后再在所述第一层卡梁平面的第二列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第二列卡梁，控制卡梁长度，保持所述卡梁起始端与所述第n-1段卡梁隔板延展端第二层第二列的卡梁对接在一起，延展端与所述卡梁隔板安装终点f端部对齐，使用所述承压卡规6，将所述卡规板62从所述第一列卡梁和第二列卡梁之间伸入所述支撑柱51的列间，推撑一端已经固定的所述透明覆盖薄膜2，使所述透明覆盖薄膜2尚未固定一端从上下两层所述第二列卡梁的挤压缝隙中滑移向所述支撑柱51的列间，直至所述承压板61平置在所述第二层卡梁平面上为止，使所述第二层卡梁平面的第二列卡梁与所述第一层卡梁平面的第二列卡梁卡接或者连接在一起，同时将所述透明覆盖薄膜2固定卡紧在两个所述第二列卡梁的卡合口内；此后，重复采用如所述第二列卡梁安装的操作方法，依次顺序安装其它各列卡梁，形成所述第二层卡梁平面；

重复采用所述第二层卡梁平面的安装操作方法，依次完成第三层卡梁平面、以及其它所有各层卡梁平面的安装，完成在所述第n工位区对所述第n段卡梁隔板的安装操作过程，形成起始端与所述第n-1段卡梁隔板的延展端对接在一起、延展端与安装终点f端部垂直对齐的所述第n段卡梁隔板；

抬升所述工装主体5，将安装完成的卡梁隔板再次整体抬升到悬吊位置，对所述第n-1段卡梁隔板的剩余区域和第n段卡梁隔板进行固定连接，其中：a端部第一列卡梁隔板固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其它各列卡梁隔板10利用所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，最后，将所述工装主体5回置于工作位置，撤除所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装工装，完成所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装。

本发明的有益效果是：使用柔性透明保温材料进行连栋日光温室的内覆盖保温，能够使连栋日光温室在保温状态下兼有一定的采光增温功能，在太阳升起初期可以适当延长保温时间，解决过早进行保温与增温过程转换造成温室温度降幅较大的问题；同时，以多层薄膜覆盖保温构件为基本构造，能够解决柔性保温材料结构构造性能较差，难以实现整体结构优化的问题，在实现柔性透明保温材料的多层覆盖保温的同时，有效构建了保温材料层间的空气间层，显著增强了隔热性能，提高了覆盖保温效果；进一步还提供了太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装工装及应用其安装本发明保温系统的方法，应用于实际生产中，能够明显提高太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装效率，有利于推动其产业化应用。

附图说明

图1、太阳能暖房多层薄膜覆盖保温构件结构简图。

图2、优选的卡扣卡合方式的卡梁组合断面结构示意图。

图3、优选的螺钉连接方式的卡梁组合断面结构示意图。

图4、太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统收纳状态断面结构简图。

图5、太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统保温状态断面结构简图。

图6、工装主体复位状态下太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统安装工装侧视图。

图7、工装主体抬升状态下太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统安装工装侧视图。

图8、第一工位区工作状态下太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统安装工装主视图。

图9、第二工位区工作状态下太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统安装工装主视图。

图10、第六工位区工作状态下太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统安装工装主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明请求保护的技术方案作进一步的描述。

实施例1

一种太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统，应用于连栋日光温室的内置覆盖保温，由多层薄膜覆盖保温构件20、滑梁30和悬吊杆40组成。

应用所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的连栋日光温室，跨度50米、单栋长度80米；所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统中，所述滑梁30采用可相对所述连栋日光温室支撑结构31运动的齿条结构，相邻两个所述滑梁30之间保持一定的间距距离d为4米，沿所述连栋日光温室长度方向纵观贯所述连栋日光温室平行设置13条，两条边侧的所述滑梁30与所述连栋日光温室的两个侧壁分别相距1米；所述多层薄膜覆盖保温构件20的卡梁隔板10的数量为5块、透明覆盖薄膜2的层数为3层，所述卡梁1，如图2所示，为上部和下部分别设置有相互配合弹性卡扣的卡接结构，卡梁的高度为##厘米。

所述滑梁30采用齿条动力传动机构控制太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统保温与采光过程的转换，所述齿条动力传动机构由局部具有齿牙的滑梁30、与所述滑梁30上的齿牙相互配合的齿轮41、以及若干数量的滑梁导轮42组成；所述滑梁30由所述齿轮41和所述滑梁导轮42支撑，沿一端的一定长度区域上开设有齿牙，所述齿轮41与所述滑梁30上的齿牙区域相互对应配合设置，当所述齿轮41转动时，能够通过所述齿牙传动动力，带动所述滑梁30随之产生水平移动。

如图4和图5所示，所述齿轮41固定安装在所述连栋日光温室某一端端部的墙体上，若干个所述齿条导轮42分别安装在所述连栋日光温室其余的各个分隔墙体以及其他支撑结构31上，所述滑梁30由包括分隔墙体在内的各个所述支撑结构31分隔成多个多层薄膜覆盖保温构件控制单元，所述多层薄膜覆盖保温构件控制单元的跨度与所述多层薄膜覆盖保温构件20的展开长度相同，在每个所述多层薄膜覆盖保温构件控制单元中悬吊一组所述多层薄膜覆盖保温构件20，其中：所述多层薄膜覆盖保温构件20一端a端部的滑梁隔板10固定安装在连栋日光温室的所述支撑结构31上，另一端b端部的滑梁隔板10连接在固定安装在所述滑梁30适当位置处的悬吊环40上，其余三个所述滑梁隔板则连接在环套在所述滑梁30上、并可沿所述滑梁30自由滑动的悬吊环40上，在所述连栋日光温室采光状态下，各个所述多层薄膜覆盖保温构件20全部收纳在a端部位置处，如图4所示，当需要进行覆盖保温时，通过动力驱动所述齿轮41转动，带动所述滑梁30水平移动，进而牵拉固定连接在所述滑梁30上的b端部的所述卡梁隔板10随之移动并使所述多层薄膜覆盖保温构件20逐渐展开，当所述多层薄膜覆盖保温构件20充分展开时，所述多层薄膜覆盖保温构件20完全覆盖了所述多层薄膜覆盖保温构件控制单元，开始对所述连栋日光温室进行覆盖保温，如图5所示，反之，当需要结束保温状态时，驱动所述齿轮41反向转动，带动所述滑梁30复位，牵拉所述多层薄膜覆盖保温构件20另一端b端部的所述卡梁隔板10向a端部收纳移动，最终回复到采光状态。

本实施例所述的一种太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统能够实现连栋日光温室覆盖保温的整体机械化操作控制，应用成本低，保温效率高，工作性能稳定，使柔性透明保温材料的性能优势得到充分地发挥，应用于实际生产中，在太阳升起时可继续保持短时持续保温，此时，阳光辐射既可使棚室内覆盖保温层上部空间增温，同时还可以通过柔性透明保温材料部分透射进入棚室之内适度增温，当打开覆盖层终止保温状态时，由于上下部空间之间温差较小，棚室内温度较为均衡，有利于作物的培育生长。

实施例2

一种安装实施例1所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的专用工装，如图6、图7所示，由高架工作台3、滑动轨道4、工装主体5、滑轮运载机构7、螺纹抬升机构53和承压卡规6组成。

所述滑动轨道4设置在所述高架工作台3上，所述工装主体5承载在与所述滑动轨道4相互配合的滑轮运载机构7上，利用所述螺纹抬升机构53进行抬升和复位控制，上部固定设置有成矩阵形排列的支撑柱51，所述支撑柱51每排和每列的设置数量分别为5个，在每个所述支撑柱51的上端均开设有支撑凹槽52，所述承压卡规6由相互垂直的承压板61和卡规板62连接组成，纵截面呈“t”形。

一种使用本实施例所述专用工装安装实施例1所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的方法，包括以下步骤：

步骤一、划分工位区

将本实施例所述专用工装安装于工作区域，在所述高架工作台3上划分6个工位区，每个工位区依次包含2个所述滑梁30之间的跨度区域，即每个工位区长度为8米，其中：第一工位区与所述连栋温室一侧侧壁相距距离为1米，而第6工位区与另一侧侧壁的相距距离也为1米，在各个工位区分别对应进行所述卡梁隔板10的分段安装。

步骤二、安装第一段卡梁隔板

在所述高架工作台3上，将所述工装主体5运移至第一工位区内，将第一层所述卡梁沿列向依次分别置放于所述支撑柱51上的所述支撑凹槽52中，保持所述第一层卡梁起始端在安装起点e处对齐，延展端向所述工装主体5上支撑柱51的阵列外延伸2米以上，形成第一段卡梁隔板第一层卡梁平面；

将透明覆盖薄膜2铺设在所述第一层卡梁平面上，在所述第一层卡梁平面的第一列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第一列卡梁，保持所述第二层卡梁与所述第一层卡梁起始端在安装起点e处垂向对齐、延展端较所述第一层卡梁回缩1.0米以上，并使所述第二层卡梁平面的第一列卡梁与所述第一层卡梁平面的第一列卡梁卡接在一起，同时将铺设好的所述透明覆盖薄膜2的一边固定卡紧在两个所述第一列卡梁的卡合口内；再在所述第一层卡梁平面的第二列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第二列卡梁，保持所述第二层卡梁与所述第一层卡梁起始端在安装起点e处垂向对齐、延展端较所述第一层卡梁缩进1.0米以上，使用所述承压卡规6卡量好所述透明覆盖薄膜2后，使所述第二层卡梁平面的第二列卡梁与所述第一层卡梁平面的第二列卡梁卡接一起，同时将所述透明覆盖薄膜2固定卡紧在两个所述第二列卡梁的卡合口内；此后，重复采用如所述第二列卡梁的安装操作方法，依次顺序安装其它各列卡梁，直至完成所述第二层卡梁的安装，并形成所述第二层卡梁平面；

重复采用所述第二层卡梁平面的安装操作方法，依次完成第三和第四层卡梁的安装，从而完成在第一工位区中对所述第一段卡梁隔板的安装，如图8所示；

抬升所述工装主体5，将安装完成的所述第一段卡梁隔板整体抬升到悬吊位置，对所述第一段卡梁隔板的起始端进行固定连接，其中：a端部第一列卡梁隔板固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其它各列卡梁隔板10利用所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，然后再将所述工装主体5回置于工作位置，将所述工装主体5运移至第二工位区，此时，如图9所示，所述第一段卡梁隔板第一层卡梁平面的延展端搭置在所述工装主体5第二排支撑柱51上的支撑凹槽52中，形成第二段卡梁隔板安装准备状态。

步骤三、安装第二至第五段卡梁隔板

将第二工位区第一层的所述卡梁沿列向依次分别置放于所述支撑柱51上的所述支撑凹槽52中，保持所述第一层卡梁起始端与所述第一段卡梁隔板延展端第一层对应列的卡梁对接在一起，同时延展端向所述工装主体5上支撑柱51的阵列之外延伸出2米以上，形成第二段卡梁隔板第一层卡梁平面；

将所述透明覆盖薄膜2铺设在所述第一层卡梁平面上，在所述第一层卡梁平面的第一列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第一列卡梁，保持所述第一列卡梁起始端与所述第一段卡梁隔板延展端第二层对应列的卡梁对接在一起，延展端较所述第一层卡梁的对应列回缩1.0米以上，使所述第二层卡梁平面的第一列卡梁与所述第一层卡梁平面的第一列卡梁卡接或者连接在一起，同时将铺设好的所述透明覆盖薄膜2的一边固定卡紧在向下两层所述第一列卡梁的卡合口内，然后再在所述第一层卡梁平面的第二列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第二列卡梁，同样保持所述第二列卡梁起始端与所述第一段卡梁隔板延展端第二层对应列的卡梁对接在一起，延展端较所述第一层卡梁的对应列回缩1.0米以上，使用所述承压卡规6卡量好所述透明覆盖薄膜2后，使所述第二层卡梁平面的第二列卡梁与所述第一层卡梁平面的第二列卡梁卡接在一起，同时将所述透明覆盖薄膜2固定卡紧在两个所述第二列卡梁的卡合口内；此后，重复采用上述第二列卡梁的安装操作方法，依次顺序安装其它各列卡梁，形成所述第二层卡梁平面；

重复采用所述第二层卡梁平面的安装操作方法，依次完成第三和第四层卡梁平面的安装，从而完成所述第二工位区内所述第二段卡梁隔板的安装；

抬升所述工装主体5，将安装完成的卡梁隔板再次整体抬升到悬吊位置，对所述第一段卡梁隔板的其余区域和第二段卡梁隔板的起始端进行固定连接，其中：a端部第一列卡梁隔板固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其它各列卡梁隔板10利用所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，然后再将所述工装主体5回置于工作位置，将所述工装主体5运移至第三工位区，此时，所述第二段卡梁隔板第一层卡梁平面的延展端搭置在所述工装主体5第二排支撑柱51上的支撑凹槽52中，形成第二段卡梁隔板安装准备状态；

重复采用与上述第二段卡梁隔板安装相同的操作方法，依次完成第三至第五段卡梁隔板的安装，形成第六段卡梁隔板安装准备状态，如图10所示。

步骤四、安装第六段卡梁隔板

将第六工位区第一层的所述卡梁沿列向依次分别置放于所述支撑柱51上的所述支撑凹槽52中，控制各卡梁的长度，保持所述卡梁起始端与所述第五段卡梁隔板延展端第一层对应列的卡梁对接在一起，延展端向所述工装主体5上支撑柱51的阵列外延伸出1米，与所述卡梁隔板安装终点f端部对齐，形成第六段卡梁隔板第一层卡梁平面；

将所述透明覆盖薄膜2铺设在所述第一层卡梁平面上，在所述第一层卡梁平面的第一列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第一列卡梁，保持所述卡梁起始端与所述第五段卡梁隔板延展端第二层第一列卡梁对接在一起，延展端与所述卡梁隔板安装终点f端部对齐，使所述第二层卡梁平面的第一列卡梁与所述第一层卡梁平面的第一列卡梁卡接或者连接在一起，同时将所述透明覆盖薄膜2的一边固定卡紧在两个所述第一列卡梁的卡合口内，然后再在所述第一层卡梁平面的第二列卡梁对应位置上对正安放第二层卡梁平面的第二列卡梁，控制卡梁长度，保持所述卡梁起始端与所述第五段卡梁隔板延展端第二层第二列的卡梁对接在一起，延展端与所述卡梁隔板安装终点f端部对齐，使用所述承压卡规6卡量所述透明覆盖薄膜2后，使所述第二层卡梁平面的第二列卡梁与所述第一层卡梁平面的第二列卡梁卡接在一起，同时将所述透明覆盖薄膜2固定卡紧在两个所述第二列卡梁的卡合口内；此后，重复采用如所述第二列卡梁安装的操作方法，依次顺序安装其它各列卡梁，形成所述第二层卡梁平面；

重复采用所述第二层卡梁平面的安装操作方法，依次完成第三和第四层卡梁平面的安装，完成在所述第六工位区对所述第六段卡梁隔板的安装操作过程；

抬升所述工装主体5，将安装完成的卡梁隔板再次整体抬升到悬吊位置，对所述第五段卡梁隔板的剩余区域和第六段卡梁隔板进行固定连接，其中：a端部第一列卡梁隔板固定连接在所述太阳能暖房的支撑结构31上，其它各列卡梁隔板10利用所述悬吊环40悬吊在所述滑梁30上，撤除所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装工装，完成所述太阳能暖房多层薄膜覆盖保温系统的安装。