一种轻钢龙骨结构和墙体的制作方法

本发明涉及复合墙体技术领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨结构和墙体。

背景技术：

以轻钢龙骨为支撑，以固定在轻钢龙骨上的纤维增强水泥板为面板，中间现浇泡沫混凝土的新型复合墙体，简称为复合墙体。现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体可用于建筑外墙和建筑隔墙，分别简称复合外墙和复合隔墙。

现有的技术中，复合墙体的轻钢龙骨包括横龙骨、竖龙骨、竖边龙骨、沿顶龙骨和沿地龙骨；竖龙骨的上端通过沿顶龙骨与建筑墙体连接，竖龙骨的下端通过沿地龙骨与建筑墙体连接；因此，竖龙骨不直接受力，龙骨与建筑主体连接不牢固。另外，沿顶龙骨、沿地龙骨以及竖边龙骨与建筑主体之间没有预留空隙，建筑主体预埋的管线容易被阻隔，无法顺利进入墙体空腔；填充泡沫混凝土后，墙体与建筑主体中间隔着沿顶龙骨、沿地龙骨以及竖边龙骨，无法充分接触，紧密填充。

基于此，本发明提供了一种轻钢龙骨结构和墙体以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻钢龙骨结构，以解决现有技术中存在的轻钢龙骨与建筑主体连接不牢固；水电管线不易进入墙体内部；边沿龙骨阻断泡沫混凝土填充的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种轻钢龙骨结构，包括多根竖龙骨和多根横龙骨；

多根竖龙骨沿着水平方向间隔布置，多根横龙骨沿着垂直方向间隔布置；多根竖龙骨与多根横龙骨形成栅栏结构；

所述竖龙骨的至少一端及所述横龙骨的至少一端设置有第一连接件；所述第一连接件用于与建筑主体连接；所述第一连接件能够调节所述竖龙骨的端部及所述横龙骨的端部到建筑主体之间的距离。

可选的，上述轻钢龙骨结构，所述竖龙骨的一端及所述横龙骨的一端设置有第一连接件；所述竖龙骨的另一端及所述横龙骨的另一端设置有第二连接件。

可选的，上述轻钢龙骨结构，所述第一连接件和/或所述第二连接件为具有安装孔的角码，且所述安装孔为长圆孔。

可选的，上述轻钢龙骨结构，所述竖龙骨和/或所述横龙骨的侧壁上设置有通孔。

可选的，上述轻钢龙骨结构，靠近所述竖龙骨上端的所述横龙骨为上横龙骨；靠近所述竖龙骨下端的所述横龙骨为下横龙骨；

所述上横龙骨到所述竖龙骨顶端的距离为300mm-1000mm；

所述下横龙骨到所述竖龙骨底端的距离为300mm-1000mm。

可选的，上述轻钢龙骨结构，所述第一连接件的调节行程为20mm-40mm。

可选的，上述轻钢龙骨结构，所述横龙骨和所述竖龙骨之间通过铆钉或螺钉固定。

基于上述第二目的，本发明提供了一种墙体,所述墙体包括钢网模、泡沫混凝土，以及所述的轻钢龙骨结构；

所述钢网模设置在所述轻钢龙骨结构的两侧；

所述泡沫混凝土填充在两个所述钢网模和所述轻钢龙骨结构形成的空间内。

可选的，上述墙体，所述钢网模上设置有灌浆口。

本发明提供的所述轻钢龙骨结构，包括多根竖龙骨和多根横龙骨；多根竖龙骨沿着水平方向间隔布置，多根横龙骨沿着垂直方向间隔布置；多根竖龙骨与多根横龙骨形成栅栏结构；所述竖龙骨的至少一端及所述横龙骨的至少一端设置有第一连接件；所述第一连接件用于与建筑主体连接；所述第一连接件能够调节所述竖龙骨的端部及所述横龙骨的端部到建筑主体之间的距离。本发明提供的轻钢龙骨结构，所述横龙骨和所述竖龙骨的其中一端通过第一连接件与建筑主体进行连接，所述横龙骨和所述竖龙骨将墙体在各个方向上的受力直接传递给建筑主体，整个轻钢龙骨结构受力均衡，与建筑主体连接牢固。另外，所述竖龙骨通过第一连接件直接与建筑主体连接，相邻两根竖龙骨之间的空间方便管线进入。

本发明提供的所述墙体，所述墙体包括钢网模、泡沫混凝土，以及上述的轻钢龙骨结构；所述钢网模设置在所述轻钢龙骨结构的两侧；所述泡沫混凝土填充在两个所述钢网模和所述轻钢龙骨结构形成的空间内。本发明提供的墙体，轻钢龙骨和钢网模在工厂生产，到施工现场组装安装，并现场浇筑泡沫混凝土，钢网模的网状表面阻断泡沫混凝土的收缩，能够减少裂缝的产生；泡沫混凝土填充了轻钢龙骨与建筑主体的空间，提高了墙体的整体性能。

基于此，本发明较之原有技术，具有横、竖龙骨受力合理，与建筑主体连接牢固、泡沫混凝土填充密实、墙体整体性能好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轻钢龙骨结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的墙体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的墙体a-a处的剖视图；

图4为本发明实施例提供的墙体b-b处的剖视图；

图5为图3中c处的放大图；

图6为图4中d处的放大图。

图标：100-竖龙骨；101-通孔；200-横龙骨；2001-上横龙骨；2002-下横龙骨；300-调节连接件；400-建筑主体；500-水电管线；600-钢网模；700-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的轻钢龙骨结构的结构示意图；如图1所示，在本实施例中提供了一种轻钢龙骨结构，所述轻钢龙骨结构包括多根竖龙骨100和多根横龙骨200；

多根竖龙骨100沿着水平向间隔布置，多根横龙骨200沿着垂直方向间隔布置；多根竖龙骨100与多根横龙骨200形成栅栏结构；

所述竖龙骨100的至少一端及所述横龙骨200的至少一端设置有第一连接件300；所述第一连接件300用于与建筑主体连接；所述第一连接件300能够调节所述竖龙骨的端部及所述横龙骨的端部到建筑主体之间的距离。

本发明提供的所述轻钢龙骨结构，多根横龙骨200和多根竖龙骨100形成栅栏结构，交叉连接的位置通过铆钉或螺钉固定。每根横龙骨200的至少一端和每根竖龙骨100的至少一端设置有第一连接件300，该第一连接件300包括与横龙骨200或竖龙骨100连接的第一连接部，以及用于与建筑主体400连接的第二连接部，第一连接部与第二连接部之间的距离可调节。现有的轻钢龙骨结构中，竖龙骨100的两个端部分别固定在沿顶龙骨或沿地龙骨上，通过沿顶龙骨和沿地龙骨与墙体连接来固定竖龙骨100，竖龙骨100不直接传递力给建筑主体400，因此受力不合理、不牢固。本发明竖龙骨100和横龙骨200直接与建筑主体400连接，将墙体在各个方向上的受力，均衡可靠的传递给建筑主体400。另外，由第一连接件300代替原有的沿顶龙骨和沿地龙骨与建筑主体400连接，两个连接点之间方便布置水电管线500。建筑主体400在施工中难免出现施工误差，为适应误差的存在，方便横龙骨200、竖龙骨100与建筑主体400进行连接，第一连接件300能够调节竖龙骨100及横龙骨200端部到建筑主体400之间的距离。

基于此，本发明较之原有技术，横龙骨200、竖龙骨100通过第一连接件300直接与建筑主体连接，轻钢龙骨结构受力均衡而且牢固的优点。

本实施例的可选方案中，所述竖龙骨100的一端及所述横龙骨200的一端设置有第一连接件300；所述竖龙骨100的另一端及所述横龙骨200的另一端设置有第二连接件。

具体的，第二连接件用于固定竖龙骨100和横龙骨200的另一端，可以设置为可调节的结构。

本实施例的可选方案中，所述第一连接件300和/或所述第二连接件为具有安装孔的角码，且所述安装孔为长圆孔。

角码作为轻钢龙骨与建筑主体400的连接件，结构简单，安装方便。可通过将原有的安装圆孔设计为长圆孔，通过螺栓700配合来实现调节竖龙骨100端部到建筑主体400之间的距离。

本实施例的可选方案中，所述竖龙骨100和/或所述横龙骨200的侧壁上设置有通孔101。

竖龙骨100为横截面为c形的型材，侧壁包括位于中间的腹部以及两侧的肋部，在腹部和/或肋部上可设置通孔101，该通孔101能够方便后续泡沫混凝土浆料浇筑时的流动，以充分包裹轻钢龙骨，改善泡沫混凝土灌注出现涨模和空鼓的情况。通过可以沿着腹部和/或肋部的长度方向设置多个，具体数量根据承重需求进行设计。所述横龙骨200和所述竖龙骨100以及调节连接件300均被泡沫混凝土包裹，构件不易生锈，提高了墙体的使用寿命。

本实施例的可选方案中，靠近所述竖龙骨100上端的所述横龙骨200为上横龙骨2001；靠近所述竖龙骨100下端的所述横龙骨200为下横龙骨2002；

所述上横龙骨2001到所述竖龙骨100顶端的距离为300mm-1000mm；

所述下横龙骨2002到所述竖龙骨100底端的距离为300mm-1000mm。

为方便角码连接件的安装，以及水电管线500进入以本例提供的轻钢龙骨结构为骨架的墙体，本实施例中上横龙骨2001到竖龙骨100顶端的距离，以及下横龙骨2002到竖龙骨100底端的距离均为300mm-1000mm，该距离还能保证整个轻钢龙骨的结构刚度。另外，在轻钢龙骨的空腔内预埋水电管线500，无需开槽施工，缩短工期，减少浪费。

本实施例的可选方案中，所述第一连接件300的调节行程为20mm-40mm。

轻钢龙骨结构中，多根竖龙骨100沿水平方向间隔设置，竖龙骨100的上端与建筑主体400的洞口顶部配合连接，竖龙骨100的下端与建筑主体400的洞口底部配合连接。为避免出现竖龙骨100与建筑主体400的洞口由于间隙过小造成装配困难的情况，竖龙骨100出厂时的长度比建筑主体400的洞口尺寸略短20mm-40mm。本实施例中，第一连接件300的可调行程为20mm-40mm，通过调节行程可实现调节竖龙骨100的端部到建筑主体400之间的距离，即轻钢龙骨与建筑主体400之间留有空隙，因此可以消除建筑主体400施工误差带来的影响，适应建筑主体400的结构变形，方便安装，提高装配效率。

本实施例的可选方案中，横龙骨200和竖龙骨100之间通过铆钉或螺钉固定。

多根横龙骨200和多根竖龙骨100垂直交叉形成栅栏结构，每个交叉节点均通过连接件固定。本例中，连接件上设置了安装孔，通过螺钉或铆钉进行安装。

实施例二

图2为本发明实施例提供的墙体的结构示意图；图3为本发明实施例提供的墙体a-a处的剖视图；图4为本发明实施例提供的墙体b-b处的剖视图；图5为图3中c处的放大图；图6为图4中d处的放大图。

如图2至图6所示，本实施例提供的墙体，采用实施例一提供的所述轻钢龙骨结构，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图2至图6所示，在本实施例中提供了一种墙体，所述墙体包括钢网模600、泡沫混凝土，以及实施例一所述的轻钢龙骨结构；

所述钢网模600设置在所述轻钢龙骨结构的两侧；

所述泡沫混凝土填充在两个所述钢网模600和所述轻钢龙骨结构形成的空间内。

墙体的具体施工过程包括：(1)横龙骨200、竖龙骨100和钢网模600均在工厂生产，然后运输至施工现场；(2)在施工现场按照图纸拼装成栅栏式的轻钢龙骨；(3)清理施工现场的杂物，放样、弹线，安装连接角码，用螺栓将龙骨骨架与建筑主体400连接；(4)先安装一侧的钢网模600后埋设水电管线500；(5)再安装另一侧的钢网模600；(6)分层灌注泡沫混凝土浆料，浆体稍干后巡检，进行二次补浆；(7)泡沫混凝土浆料从钢网模600表面少量渗出，经刮平处理、养护、水泥砂浆抹面后，形成墙体。

本发明提供的墙体，轻钢龙骨和钢网模600在工厂生产，到施工现场组装、安装，并现场浇筑泡沫混凝土，钢网模600的网状表面阻断泡沫混凝土的收缩，能够减少裂缝的产生；泡沫混凝土直接与建筑主体400填充，提高了墙体整体性、抗渗性和隔音效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。