建筑室内楼地面装配式系统及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种建筑室内楼地面装配式系统及其施工方法。

背景技术：

建筑室内楼地面工程，在建筑室内装修工程中占有重要的比重及份额；由于楼地面之下的专业管线，是通过其垫层或填充层来敷设完成的，并且该构造层又起到楼地面隔声之效；为了满足其饰面铺设的平整或减小粘结层的厚度，又设置了找平层，这些垫层、填充层、找平层均为湿作业工艺，而湿作业因其工艺关系，除相应工序本身耗时外，还有养护达到一定强度所必须的龄期、及其含水率达到相应规定的自然时效周期，显然，这些湿作业是耗时最长的工序。对于同时设有垫层或填充层、找平层、粘结层的石材、地砖楼地面的湿作业施工，较其干作业施工而言，其工期多耗时约25d左右(仅为楼地面工程构造系统各构造施工工期的叠加，不涉及其施工规模)。

其次，由于楼地面中设置了垫层或填充层，该构造层在增加对相关材料消耗的同时，也加大了楼地面的荷载，而由其荷载的加大又使得相应楼板、梁、柱断面或强度等级的相应加大及其材料消耗的相应加大，对于项目的成本、工期而言均是负面的，且不符合《建筑工程绿色施工规范》gb/t50905-2014的相关要求。

目前，建筑室内装修工程常见的楼地面饰面有石材、地砖、木地板、地毯等，这些楼地面传统的构造做法除了设置垫层或填充层外，还设置了找平层，而对于石材、地砖楼地面，又设有粘结层，如采用上述的“管线分离技术”，势必就得设置一相应的架空空间来取代垫层或填充层，并满足敷设相应的设备管线，目前较为成熟的楼地面架空空间结构为架空活动地板、网络地板，该地板的特性及其缺陷如下：

1、饰板为定制的600×600/500×500的钢制壳体内填发泡水泥或塑料材质等，由于其定制的规格、材质特性，对于各种不同规格的石材、地砖(如：600×600、800×800、900×900、1000×1000…)、木地板等楼地面饰面，就无通用性、互换性可言；

2、该地板由板块、支架、一字形横梁组成，由于其板块规格小，板块规格决定横梁长短、支架间距，且横梁两端直接支设在相应支架的托帽上，相应的支架设置较密、支架消耗较大、费工费料、成本较高；若要扩大板块规格、支架设疏、横梁加长，考虑板块厚度不变的情况下，势必要增设次横梁，则就会出现主、次横梁交接构造问题，在现有的架空地板中还无装配式主、次横梁交接构造技术，均为现场焊接施工，较为繁琐；

3、该地板支架顶端上的托帽与横梁之间、横梁与板块之间采用现场螺栓/螺钉连接，装配化程度低，施工效率不高；

4、该地板支架高低的调整，是通过转动支架顶端的托帽来实现的，而托帽是承托横梁的，横梁又是承托饰板块的，对于同一空间饰板块的集合又呈经纬向的矩阵式布置。因此，当横梁设置在托帽上时，构成承托饰板块的横梁的集合，也呈经纬向矩阵排列，若还是以现有支架旋转托帽的方式来调整支架的高低，这将打乱横梁、饰面板块经纬向的矩阵形式，不适应装配式架空层地板支架的要求；

另外一个问题，建筑室内装修工程装配式楼地面如采用饰板、基层板、横梁、支架体系，则基层板与饰板集成一体还是分离成两个部品？若是集成一体，当然是在装配化程度高的同时，其标准化、通用性、互换性则降低，且对不同规格的饰面块材，特别是800×800、900×900的块材与1220×2440标准基体板材的模数关联度就难以协调，因此，二者集成时基体板材的损耗就难于控制。当饰面块材为800×800时，对于1220×2440标准基体板材的损耗率高达34％以上，这很不符合《建筑工程绿色施工规范》gb/t50905-2014的相关要求；然而，将基层板与饰板分离开来，这又带来了装配式基层板部品以何种形式、何种方法与横梁连接装配的问题。目前还无理想、合理、创新的施工技术；依饰面板块矩阵式布置的经纬向特征及支架底座与结构楼板的固定状况，支架高低的调整是支架的底座与托帽相对固定的状况下进行的，那么支架高低的调整又通过何种技术、方法来实现？是现有架空活动地板、网络地板无法借鉴的调节技术；横梁两端与支架除了现场螺栓/螺钉的连接外，目前还无更快捷、方便的装配式构造技术；如加大支架间距，减少支架数量，在基体板厚不变的情形时增设次横梁，则就主、次横梁交接的装配式构造问题，又无既有的技术做法；楼地面饰板与基层板之间通过何种材料、何种构造来实现其减震、隔声、找平、粘结的装配式安装？目前还无理想、合理、创新的施工技术。

以上这些因素所涵盖的问题，如在技术上得以创新、解决，也就构建了建筑室内楼地面装配式系统装修部品集成化的主要技术体系。对于建筑室内楼地面，唯有其材料做法、施工工艺、施工技术、施工方式再造、进行技术创新，优化其施工工艺，取消占用工时较长的湿作业，采用标准化设计、工厂化、部品化生产、装配式施工，才能扭转目前行业在室内装修工程楼地面传统施工的落后现状。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑室内楼地面装配式系统及其施工方法，其取消了占用工时较长的湿作业，免除了传统工艺带来的施工工序复杂、耗材费工、施工效率低、施工周期长、管线不可更换、增设、建造方式落后、不可再循环利用等问题及缺陷，实现建筑室内楼地面装配化。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种建筑室内楼地面装配式系统，由下至上依次包括支撑调节结构、横梁结构、基板结构和饰面结构；

该支撑调节结构包括固定设于楼地面的三角支架型的底座，该底座顶面设有带内螺纹的可旋转的套筒，该套筒外壁底端设有向内凹陷的环形凹槽；该环形凹槽外侧沿圆周方向设有若干扇形压块，各扇形压块内端具有位于该环形凹槽内且与该环形凹槽弧度对应的弧形边缘，外沿处通过螺栓固定在该底座顶面；该套筒内设有带外螺纹的螺杆，该螺杆顶部固定设于一个支架顶板；该支架顶板顶面向上延伸设有两横两纵垂直相交的隔板，四个隔板呈“井”字型，形成四个带有底托板的u型的第一容置空间；四个支撑调节结构形成矩形的结构单元；

该横梁结构包括多个主横梁，各主横梁两端分别位于开口相对的两个u型第一容置空间内，该结构单元内，相邻的四个主横梁形成田字形边框；在该田字形边框内，相互平行的两个主横梁为第一主横梁，另外两个主横梁为第二主横梁；各第一主横梁中部两侧固定设有第一u型槽板，该第一u型槽板截面开口向上，内部形成具有侧面开口的第二容置空间；各第二主横梁中部两侧固定设有第二u型槽板，该第二u型槽板截面开口向上，内部形成具有侧面开口的第三容置空间；两个第一主横梁中部之间设有第一次横梁，该第一次横梁两端分别位于两个对应的第二容置空间内；该第一次横梁中部两侧固定设有第三u型槽板，该第三u型槽板截面开口向上，内部形成具有侧面开口的第四容置空间；该第二主横梁和第一次横梁中部之间设有第二次横梁，该第二次横梁两端分别位于对应的第三容置空间和第四容置空间内；

该基板结构包括若干基板，各基板四边支撑覆盖于该结构单元的主横梁顶部；各基板底部两侧靠近两个该第一主横梁的位置分别设有第一定位装置和第二定位装置，该基板底部中部靠近该第二次横梁的位置设有第三定位装置；该第一定位装置包括穿设于该基板上的锁栓，该锁栓顶端设于该基板顶面的凹孔内且具有与旋转钩锁对应的旋转槽；该锁栓底端设有能与该锁栓同步转动的第一锁板，该第一锁板截面呈z型，包括两个平行的第一横板，二者之间通过第一竖板固定为一体；该第一锁板转动时，能使位于下方的第一横板与对应的第一主横梁底面钩扣，同时使该第一竖板与该第一主横梁侧面挤扣；该第二定位装置包括第二锁板，该第二锁板截面呈z型，包括两个平行的第二横板，二者之间通过第二竖板固定为一体；位于上方的第二横板通过螺钉固定在该基板底面，位于下方的第二横板与对应的第一主横梁底面钩扣，该第二竖板与该第一主横梁侧面挤扣；该第三定位装置包括第三锁板，该第三锁板截面呈z型，包括两个平行的第三横板，二者之间通过第三竖板固定为一体；位于上方的第三横板通过螺钉固定在该基板底面，位于下方的第三横板与对应的第二次横梁底面钩扣，该第三竖板与该第二次横梁侧面挤扣；

该饰面结构包括饰面板和衬垫，该衬垫上下两面均设有压敏胶，分别与该基板及该饰面板粘接固定。

进一步的，所述饰面板为底面光滑平整的瓷砖、木地板或者石材板等。

进一步的，所述第一容置空间的两侧外壁设有水平的第一圆孔，所述主横梁两端设有与该第一圆孔对应的第一椭圆孔，该第一圆孔和第一椭圆孔内穿设有第一弹簧销；该第一弹簧销整体呈u型，一端平滑，另一端具有波浪状的弯曲结构。

进一步的，所述第二容置空间的两侧外壁设有水平的第二圆孔，所述第一次横梁两端设有与该第二圆孔对应的第二椭圆孔，该第二圆孔和第二椭圆孔内穿设有第二弹簧销；该第二弹簧销整体呈u型，一端平滑，另一端具有波浪状的弯曲结构。

进一步的，所述第三容置空间及第四容置空间的两侧外壁设有水平的第三圆孔，所述第二次横梁两端设有与该第三圆孔对应的第三椭圆孔，该第三圆孔和第三椭圆孔内穿设有第三弹簧销；该第三弹簧销整体呈u型，一端平滑，另一端具有波浪状的弯曲结构。

进一步的，所述底座呈等边三角形，三个末端分别为矩形板，且设有固定椭圆孔。

进一步的，所述衬垫为8mm厚、13～15倍发泡率的电子辐射交联聚乙烯发泡材料。

进一步的，所述基板为硅酸钙板、水泥压力板等等，优选为玻镁板。

一种所述建筑室内楼地面装配式系统的施工方法，包括下列步骤：

①将支撑调节结构的底座固定在楼地面，通过旋转套筒调整其支架顶板高低，使该支撑调节结构的各支架顶板在同一水平面；

②将主横梁两端以上下插入的形式卡嵌在对应的第一容置空间内，并用弹簧销将其固定；

③将第一次横梁两端卡嵌在对应的第一主横梁的第二容置空间内，并用弹簧销将其固定；将第二次横梁两端卡嵌在对应的第二主横梁的第三容置空间和第一次横梁的第四容置空间内，并用弹簧销将其固定；

④利用旋转钩锁，将基板结构的第一锁板旋转至朝向该第二锁板及第三锁板的方向，然后使基板先下坠再平移，令该第二锁板与对应的第一主横梁卡扣固定，该第三锁板与对应的第二次横梁卡扣固定；最后将该第一锁板通过旋转钩锁旋转至使该第一锁板与对应的该第一主横梁卡扣固定；

⑤将两面带压敏胶的衬垫与基板顶面进行粘贴，然后在该衬垫顶面铺贴饰面板。

本发明的有益效果是：本发明建筑室内楼地面装配式系统及其施工方法，其取消了占用工时较长的湿作业，免除了传统工艺带来的施工工序复杂、耗材费工、施工效率低、施工周期长、管线不可更换、增设、建造方式落后、不可再循环利用等问题及缺陷，实现建筑室内楼地面装配化。

附图说明

图1是本发明建筑室内楼地面装配式系统的整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是图2中b处的放大示意图。

图4是图3中本发明局部结构的剖视图。

图5是本发明建筑室内楼地面装配式系统的支撑调节结构的主视图。

图6是本发明建筑室内楼地面装配式系统的支撑调节结构的俯视图。

图7是本发明建筑室内楼地面装配式系统的隔板的结构示意图。

图8是本发明建筑室内楼地面装配式系统的扇形压块的安装示意图。

图9是本发明建筑室内楼地面装配式系统的第一主横梁的结构示意图。

图10是本发明建筑室内楼地面装配式系统的第二主横梁的结构示意图。

图11是本发明建筑室内楼地面装配式系统的第一次横梁的结构示意图。

图12是本发明建筑室内楼地面装配式系统的基板结构的结构示意图。

图13是本发明建筑室内楼地面装配式系统的基板结构的安装示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，本发明提供一种建筑室内楼地面装配式系统，由下至上依次包括支撑调节结构1、横梁结构2、基板结构3和饰面结构4。

如图5-图8所示，该支撑调节结构1包括固定设于楼地面的三角支架型的底座11，该底座11呈等边三角形，三个末端分别为矩形板111，且设有固定椭圆孔112。该底座11顶面设有带内螺纹的可旋转的套筒12，该套筒12外壁底端设有向内凹陷的环形凹槽121。该环形凹槽121外侧沿圆周方向设有若干扇形压块13，各扇形压块13内端具有位于该环形凹槽121内且与该环形凹槽121弧度对应的弧形边缘，外沿处通过螺栓固定在该底座11顶面。该套筒12内设有带外螺纹的螺杆14，该螺杆14顶部固定设于一个支架顶板15底面。该支架顶板15顶面向上延伸设有两横两纵垂直相交的隔板16，四个隔板呈“井”字型，形成四个带有底托板的u型的第一容置空间17。四个支撑调节结构形成矩形的结构单元。

如图9-图11所示，该横梁结构2包括多个主横梁21，各主横梁21两端分别位于开口相对的两个u型第一容置空间17内，该结构单元内，相邻的四个主横梁21形成田字形边框。在该田字形边框内，相互平行的两个主横梁21为第一主横梁，另外两个主横梁21为第二主横梁。各第一主横梁中部两侧固定设有第一u型槽板211，该第一u型槽板211截面开口向上，内部形成具有侧面开口的第二容置空间22。各第二主横梁中部两侧固定设有第二u型槽板212，该第二u型槽板212截面开口向上，内部形成具有侧面开口的第三容置空间23；两个第一主横梁中部之间设有第一次横梁24，该第一次横梁24两端分别位于两个对应的第二容置空间22内。该第一次横梁24中部两侧固定设有第三u型槽板241，该第三u型槽板241截面开口向上，内部形成具有侧面开口的第四容置空间25。该第二主横梁和第一次横梁24中部之间设有第二次横梁26，该第二次横梁26两端分别位于对应的第三容置空间23和第四容置空间25内。

如图12-图13所示，该基板结构3包括若干基板30，例如硅酸钙板、水泥压力板等等，优选1220×2440×18的玻镁板，各基板30四边支撑覆盖于该结构单元的主横梁顶部。各基板30底部两侧靠近两个该第一主横梁的位置分别设有第一定位装置31和第二定位装置32，该基板30底部中部靠近该第二次横梁26的位置设有第三定位装置33。该第一定位装置31包括穿设于该基板30上的锁栓311，该锁栓311顶端设于该基板30顶面的凹孔内且具有与旋转工具(例如旋转钩锁)对应的旋转槽。该锁栓311底端设有能与该锁栓311同步转动的第一锁板312，该第一锁板312截面呈z型，包括两个平行的第一横板，二者之间通过第一竖板固定为一体。该第一锁板312转动时，能使位于下方的第一横板与对应的第一主横梁底面钩扣，同时使该第一竖板与该第一主横梁侧面挤扣。该第二定位装置32包括第二锁板321，该第二锁板321截面呈z型，包括两个平行的第二横板，二者之间通过第二竖板固定为一体。位于上方的第二横板通过螺钉固定在该基板底面，位于下方的第二横板与对应的第一主横梁底面钩扣，该第二竖板与该第一主横梁侧面挤扣。该第三定位装置33包括第三锁板331，该第三锁板331截面呈z型，包括两个平行的第三横板，二者之间通过第三竖板固定为一体。位于上方的第三横板通过螺钉固定在该基板30底面，位于下方的第三横板与对应的第二次横梁26底面钩扣，该第三竖板与该第二次横梁26侧面挤扣。

如图4所示，该饰面结构4包括饰面板41和衬垫42，该衬垫42为8mm厚、13～15倍发泡率的电子辐射交联聚乙烯发泡材料。该衬垫42上下两面均设有压敏胶，分别与该基板30及该饰面板41粘接固定。该饰面板41为底面光滑平整的瓷砖、木地板或者石材板等。由于压敏胶粘剂具有以下粘合的特性：初粘力t<粘接力a<内聚力c<粘基力k(即a必须大于t，否则就无压敏性；c必须大于a，否则揭除胶带会出现胶层破坏，导致胶粘剂污染被粘表面、拉丝等弊病；c必须小于k，否则会产生胶层脱离基材的现象)。因此，压敏胶粘剂同时具备着能够承受粘接作用和破坏剥离时被粘界面不余留粘接剂、不污染粘结物体表面的特点，即压敏胶有粘之容易、揭之不难、剥而不损、在较长时间内不会干涸的特点，这就满足了本发明装配式系统技术在楼地面更换饰面板时，其支架、横梁、基层板的再循环、可重复利用性。

为了保持横梁结构2的稳定，该第一容置空间17的两侧外壁设有水平的第一圆孔，该主横梁两端设有与该第一圆孔对应的第一椭圆孔，该第一圆孔和第一椭圆孔内穿设有第一弹簧销171。该第一弹簧销171整体呈u型，一端平滑，另一端具有波浪状的弯曲结构。该第二容置空间22的两侧外壁设有水平的第二圆孔，该第一次横梁24两端设有与该第二圆孔对应的第二椭圆孔，该第二圆孔和第二椭圆孔内穿设有第二弹簧销221。该第二弹簧销221整体呈u型，一端平滑，另一端具有波浪状的弯曲结构。该第三容置空间23和第四容置空间25的两侧外壁设有水平的第三圆孔，该第二次横梁26两端设有与该第三圆孔对应的第三椭圆孔，该第三圆孔和第三椭圆孔内穿设有第三弹簧销231。该第三弹簧销231整体呈u型，一端平滑，另一端具有波浪状的弯曲结构。

本发明还提供一种所述建筑室内楼地面装配式系统的施工方法，包括下列步骤：

①将支撑调节结构1的底座11固定在楼地面，通过旋转套筒12调整其支架顶板高低，使该支撑调节结构1的各支架顶板15在同一水平面；

②将主横梁21两端以上下插入的形式卡嵌在对应的第一容置空间17内，并用弹簧销将其固定；

③将第一次横梁24两端卡嵌在对应的第一主横梁的第二容置空间22内，并用弹簧销将其固定；将第二次横梁26两端卡嵌在对应的第二主横梁的第三容置空间23和第一次横梁24的第四容置空间25内，并用弹簧销将其固定；

④利用旋转钩锁，将基板结构3的第一锁板312旋转至朝向该第二锁板321及第三锁板331的方向，然后使基板30先下坠再平移，令该第二锁板321与对应的第一主横梁卡扣固定，该第三锁板331与对应的第二次横梁26卡扣固定；最后将该第一锁板312通过旋转钩锁旋转至使该第一锁板312与对应的该第一主横梁卡扣固定；

⑤将两面带压敏胶的衬垫42与基板30顶面进行粘贴，然后在该衬垫42顶面铺贴饰面板41，发泡两面胶衬垫既有稳固、找平、粘结作用，又有缓冲、减震、隔声的作用。

本发明建筑室内楼地面装配式结构属于可再循环的绿色施工技术，适应于建筑室内地砖、大理石、花岗石、实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板、地毯等无防水楼地面的施工，其间之泡棉垫依其具体饰面设置、撤销或配套设置(如浸渍纸层压木质地板有其配套衬垫、地毯则无衬垫)，当其楼地饰面需要更换时，其下方的发泡衬垫可回收再循环利用、基板、横梁、支架体系均为可再重复利用，符合《建筑工程绿色施工规范》gb/t50905-2014的相关要求。为了更加便于更换，本发明还可设置活动调节板，该调节板可与楼地面饰面板同规格，其发泡衬垫为饰面板与发泡衬垫之间布设单面压敏胶粘剂，基板与发泡衬垫不布设胶粘剂，以便后续拆改、更换。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。