一种外墙接茬处模板支设结构及其支设方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及到一种支设结构，更具体的是一种外墙接茬处模板支设结构及其支设方法。

背景技术：

在建筑工程的施工过程中，上下两层结构外墙接茬处在浇筑混凝土施工时经常会出现涨模、爆模、漏浆等现象的发生，导致最终外墙混凝土接茬处混凝土成型质量差、观感差等问题，因此需要借助支设结构才能实现将模板与墙体的侧壁进行支设，对墙体进行支设的主要的目的是方便对墙体上层的加工。

现有的模板支设结构在使用时存在一定的弊端，现有的模板支设结构对外墙接茬处进行支设时，支设效果较为一般，导致在后期对外墙上层进行浇筑时存在一定的质量问题，且现有的模板支设结构在安装和拆卸时都不够方便，在安装和拆卸时需要耗费大量的人力和时间，给实际使用带来了一定的影响

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种外墙接茬处模板支设结构，本发明所设置的支设结构操作简单，且在固定和拆卸时都较为方便，能够极大的减少混凝土外墙接茬处的漏浆、涨模等质量问题的发生，且材料拆卸之后可以重复利用，山型卡座和木方之间连接较为牢固，不容易脱离，通丝螺杆可以折叠，避免通丝螺杆过长对操作造成干扰。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种外墙接茬处模板支设结构，包括木方，所述木方的一侧安装有山型卡座，所述山型卡座的侧壁安装有加固螺母，贯穿所述木方和山型卡座以及加固螺母的内侧设置有通丝螺杆；

所述山型卡座的上壁安装有上固定片，且山型卡座的下壁安装有下固定片，所述山型卡座的一侧壁安装有第一拉环和第二拉环，且第一拉环位于第二拉环的上方，且贯穿山型卡座的一侧壁位于第一拉环和第二拉环之间位置开设有插槽，所述山型卡座的另一侧壁安装有螺杆套；

所述通丝螺杆的外围安装有连接套，所述通丝螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆之间连接有转轴套，所述连接套的外表面包裹有防滑套。

作为本发明进一步的方案：所述木方的另一侧设置有木模板，且木模板的侧壁设置有混凝土墙，所述混凝土墙的外侧连接有混凝土楼板，且混凝土墙的内部预埋有t型预埋件与锥形螺母，所述锥形螺母的一侧壁与混凝土墙的内部侧壁连接，所述t型预埋件的一端贯穿锥形螺母的另一侧壁，所述通丝螺杆伸入到穿锥形螺母的内部与其相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述插槽与螺杆套处于同一水平高度，且插槽的内径大小与螺杆套的外径大小相同，所述螺杆套的内壁设置有与通丝螺杆表面相啮合的螺纹。

作为本发明的进一步方案：所述上固定片与下固定片各设置有三片，且上固定片与下固定片呈上下对称设置，所述上固定片与下固定片的一侧厚度均小于其另一侧的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述第一螺杆的长度大小略大于第二螺杆的长度大小，且第一螺杆和第二螺杆的相对一端均呈扁平状设置，且第一螺杆和第二螺杆的相对一端通过转轴套内部内部的转轴活动连接。

一种外墙接茬处模板的支设方法，该支设方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将t型预埋件和锥形螺母连接之后预埋到混凝土墙的上层与下层的中间部位，在准备施工混凝土墙的上层结构外墙时，将木模板与混凝土墙的侧壁靠拢，使用木方贴合木模板的侧壁，再将山型卡座连接至木方表面；

步骤二：将加固螺母贴合在山型卡座的侧壁，使木方、山型卡座、加固螺母、t型预埋件和锥形螺母处于同一水平线上，加固螺母的螺口与山型卡座侧面与的插槽对齐，将通丝螺杆从加固螺母的螺口插入，依次进入到插槽、螺杆套、木方的内部，再进入到锥形螺母的内部，将通丝螺杆拧紧，使通丝螺杆的一端与锥形螺母的内壁啮合紧，木方、山型卡座、加固螺母之间贴紧，带动木模板与混凝土墙的侧壁贴紧，木模板的支设操作完成。

本发明的有益效果：

1、本发明整体通过将木方、山型卡座、加固螺母、t型预埋件和锥形螺母之间通过通丝螺杆进行啮合的方式将木模板与混凝土墙之间进行支设，t型预埋件和锥形螺母预埋在混凝土墙的内侧，操作时只需将通丝螺杆拧紧即可完成木模板的支设，方便了上层建筑结构的施工，且采用通丝螺杆啮合的方式，使得木模板与混凝土墙贴合更加的紧密，能够极大的减少混凝土墙接茬处的漏浆、涨模等质量问题的发生，在拆卸时只需将通丝螺杆拧松即可进行支设结构的拆卸，节省了劳动力，在拆卸和安装时不会耗费太多的时间，材料在拆卸之后还可进行重复利用，达到了绿色施工的要求，节省材料；

2、通过设置转轴套对通丝螺杆进行连接，通丝螺杆由第一螺杆和第二螺杆构成，且第一螺杆和第二螺杆的相对一端均呈扁平状设置并通过转轴套连接，从而使得第二螺杆可以向下折叠，实现了通丝螺杆的折叠，有效的避免通丝螺杆长度过长，对施工现场造成影响；

3、通过在山型卡座上设置螺杆套和上固定片以及下固定片，使得整个山型卡座在插入木方时更加的方便，用上固定片和下固定片进行固定，从而在通丝螺杆插入到山型卡座与木方内时，不会出现山型卡座与木方的位置偏移的情况，使得通丝螺杆在插入时操作更加的简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种外墙接茬处模板支设结构的截面图。

图2是本发明一种外墙接茬处模板支设结构中山型卡座的结构图。

图3是本发明一种外墙接茬处模板支设结构中通丝螺杆与连接套的安装图。

图中1、混凝土墙；2、木模板；3、木方；4、山型卡座；5、加固螺母；6、通丝螺杆；7、锥形螺母；8、t型预埋件；9、混凝土楼板；10、上固定片；11、下固定片；12、第一拉环；13、插槽；14、第二拉环；15、螺杆套；16、连接套；17、第一螺杆；18、第二螺杆；19、转轴套；20、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种外墙接茬处模板支设结构，包括木方3，木方3的一侧安装有山型卡座4，山型卡座4的侧壁安装有加固螺母5，贯穿木方3和山型卡座4以及加固螺母5的内侧设置有通丝螺杆6；

山型卡座4的上壁安装有上固定片10，且山型卡座4的下壁安装有下固定片11，山型卡座4的一侧壁安装有第一拉环12和第二拉环14，且第一拉环12位于第二拉环14的上方，且贯穿山型卡座4的一侧壁位于第一拉环12和第二拉环14之间位置开设有插槽13，山型卡座4的另一侧壁安装有螺杆套15；

通丝螺杆6的外围安装有连接套16，通丝螺杆6包括第一螺杆17和第二螺杆18，且第一螺杆17和第二螺杆18之间连接有转轴套19，连接套16的外表面包裹有防滑套20，在连接套16表面设置防滑套20，在转动通丝螺杆6进行拆卸时施力更加方便。

木方3的另一侧设置有木模板2，且木模板2的侧壁设置有混凝土墙1，混凝土墙1的外侧连接有混凝土楼板9，且混凝土墙1的内部预埋有t型预埋件8与锥形螺母7，锥形螺母7的一侧壁与混凝土墙1的内部侧壁连接，t型预埋件8的一端贯穿锥形螺母7的另一侧壁，通丝螺杆6伸入到穿锥形螺母7的内部与其相互啮合。

插槽13与螺杆套15处于同一水平高度，且插槽13的内径大小与螺杆套15的外径大小相同，螺杆套15的内壁设置有与通丝螺杆6表面相啮合的螺纹，螺杆套15在通丝螺杆6插入之后与其相啮合，对通丝螺杆6表面起到保护作用，避免其直接与木方3的内壁接触。

上固定片10与下固定片11各设置有三片，且上固定片10与下固定片11呈上下对称设置，上固定片10与下固定片11的一侧厚度均小于其另一侧的厚度，上固定片10与下固定片11的侧边较薄，方便嵌入到木方3内。

第一螺杆17的长度大小略大于第二螺杆18的长度大小，且第一螺杆17和第二螺杆18的相对一端均呈扁平状设置，且第一螺杆17和第二螺杆18的相对一端通过转轴套19内部内部的转轴活动连接，第一螺杆17和第二螺杆18通过转轴进行折叠操作，转轴套19的下侧设置凹槽，给第二螺杆18折叠提供充足的折叠空间。

一种外墙接茬处模板的支设方法，该支设方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先将t型预埋件8和锥形螺母7连接之后预埋到混凝土墙1的上层与下层的中间部位，在准备施工混凝土墙1的上层结构外墙时，将木模板2与混凝土墙1的侧壁靠拢，使用木方3贴合木模板2的侧壁，再将山型卡座4连接至木方3表面；

步骤二：将加固螺母5贴合在山型卡座4的侧壁，使木方3、山型卡座4、加固螺母5、t型预埋件8和锥形螺母7处于同一水平线上，加固螺母5的螺口与山型卡座4侧面与的插槽13对齐，将通丝螺杆6从加固螺母5的螺口插入，依次进入到插槽13、螺杆套15、木方3的内部，再进入到锥形螺母7的内部，将通丝螺杆6拧紧，使通丝螺杆6的一端与锥形螺母7的内壁啮合紧，木方3、山型卡座4、加固螺母5之间贴紧，带动木模板2与混凝土墙1的侧壁贴紧，木模板2的支设操作完成。

一种外墙接茬处模板支设结构，在使用时，首先将t型预埋件8和锥形螺母7连接之后预埋到混凝土墙1的上层与下层的中间部位，在准备施工混凝土墙1的上层结构外墙时，将木模板2与混凝土墙1的侧壁靠拢，使用木方3贴合木模板2的侧壁，再将山型卡座4连接至木方3表面，将加固螺母5贴合在山型卡座4的侧壁，使木方3、山型卡座4、加固螺母5、t型预埋件8和锥形螺母7处于同一水平线上，加固螺母5的螺口与山型卡座4侧面与的插槽13对齐，将通丝螺杆6从加固螺母5的螺口插入，依次进入到插槽13、螺杆套15、木方3的内部，再进入到锥形螺母7的内部，将通丝螺杆6拧紧，使通丝螺杆6的一端与锥形螺母7的内壁啮合紧，木方3、山型卡座4、加固螺母5之间贴紧，带动木模板2与混凝土墙1的侧壁贴紧，木模板2的支设操作完成，山型卡座4通过将上固定片10和下固定片11插入的方式连接至木方3，利用上固定片10和下固定片11进行固定，从而在通丝螺杆6插入到山型卡座4与木方3内时，不会出现山型卡座4与木方3的位置偏移的情况，使得通丝螺杆6在插入时操作更加的简单，通过对第一拉环12和第二拉环14可以将上固定片10和下固定片11从木方3内抽出，方便将山型卡座4与木方3脱离，通丝螺杆6由第一螺杆17和第二螺杆18构成，且第一螺杆17和第二螺杆18的相对一端均呈扁平状设置并通过转轴套19连接，从而使得第二螺杆18可以向下折叠，实现了通丝螺杆6的折叠，有效的避免通丝螺杆6长度过长，对施工现场造成影响，在连接套16表面设置防滑套20，在转动通丝螺杆6进行拆卸时施力更加方便。

本发明整体通过将木方3、山型卡座4、加固螺母5、t型预埋件8和锥形螺母7之间通过通丝螺杆6进行啮合的方式将木模板2与混凝土墙1之间进行支设，t型预埋件8和锥形螺母7预埋在混凝土墙1的内侧，操作时只需将通丝螺杆6拧紧即可完成木模板2的支设，方便了上层建筑结构的施工，且采用通丝螺杆6啮合的方式，使得木模板2与混凝土墙1贴合更加的紧密，能够极大的减少混凝土墙1接茬处的漏浆、涨模等质量问题的发生，在拆卸时只需将通丝螺杆6拧松即可进行支设结构的拆卸，节省了劳动力，在拆卸和安装时不会耗费太多的时间，材料在拆卸之后还可进行重复利用，达到了绿色施工的要求，节省材料；通过设置转轴套19对通丝螺杆6进行连接，通丝螺杆6由第一螺杆17和第二螺杆18构成，且第一螺杆17和第二螺杆18的相对一端均呈扁平状设置并通过转轴套19连接，从而使得第二螺杆18可以向下折叠，实现了通丝螺杆6的折叠，有效的避免通丝螺杆6长度过长，对施工现场造成影响；通过在山型卡座4上设置螺杆套15和上固定片10以及下固定片11，使得整个山型卡座4在插入木方3时更加的方便，用上固定片10和下固定片11进行固定，从而在通丝螺杆6插入到山型卡座4与木方3内时，不会出现山型卡座4与木方3的位置偏移的情况，使得通丝螺杆6在插入时操作更加的简单。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。