一种施工现场移动式加工棚的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工现场移动式加工棚。

背景技术：

施工现场存在大量钢筋加工，材料设备堆放，木材加工等工作，为了避免防雨、受潮、扬尘等外部环境影响施工，这些工作需要在半封闭或全封闭的加工棚内进行。

目前，已知的施工工地所用的加工棚常采用扣件式钢管来搭设，或者采用钢管焊接而成，加工棚的立柱与混凝土基础采用预埋螺栓连接，该种加工棚存在以下缺点：

一、由于加工棚顶棚的影响，材料到场后无法用吊车直接吊到加工棚内部，必须通过人工或机械二次倒运进加工棚内，费时，费工，若材料周转量大的话每次都需进行二次倒运将严重影响生产效率；

二、加工棚的外形尺寸一经成型，不能改变，当工作量变大时，加工棚空间尺寸将限制工作效率的提高；

三、随着施工进度及施工流程的改变，加工棚局部位置可能与施工内容相碰撞，需要拆除部分加工棚空间，而固定式加工棚局部拆除困难，往往需要整体拆除后重建。

四、采用脚手架搭设的钢筋棚由于采用扣件连接，安全稳定性不高，大雨天气防雨效果不好，外观达不到安全文明施工标准化工地要求。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明实施例公开了一种施工现场移动式加工棚，能方便材料和成品直接在加工棚内外的运输，能随施工要求通过改变加工棚纵向尺寸而调整加工棚的空间尺寸大小，加工棚可快速实现安拆作业，快速转移场地，组成加工棚的所有部件通用性强，易于加工，经济性好，组装后的加工棚安全稳定性高，防雨效果好，外观能达到安全文明施工标准化工地要求。

本发明实施例公开了一种施工现场移动式加工棚，包括内棚、外棚、轨道、条形基础、独立基础、滚轮系统、上固定板、下固定板，所述外棚的钢柱固定在独立基础上，外棚内部设有比外棚横跨尺寸小的内棚，内棚置于轨道上，轨道贯通外棚和内棚，内棚的钢柱柱底安装滚轮系统，滚轮系统与轨道匹配，轨道固定在条形基础上。

所述外棚设有纵向柱间支撑和横向柱间支撑，柱顶设有纵向柱间桁架和横向柱间桁架，屋面梁为桁架结构，屋面梁上布置有c型钢和波形frp采光板作为防雨排水屋面，独立基础为为c15混凝土，外棚的钢柱通过m20的锚栓固定在独立基础上。

内棚设有纵向柱间支撑和横向柱间支撑，柱顶设有纵向柱间桁架和横向柱间桁架，屋面梁为桁架结构，屋面梁上布置有c型钢和波形frp采光板作为防雨排水屋面，条形基础为c15混凝土，每个条形基础上安装一条轨道。

轨道通过钢垫板和膨胀螺栓固定在条形基础上。

内棚钢柱的柱底板焊有带圆孔的上固定板，在钢垫板上设有与上固定板配对的下固定板，下固定板焊接在轨道外侧的钢垫板上面。

还包括钢挡板，所述钢挡板设置在轨道的两端。

所述滚轮系统采用单个承压1000kg的6寸重型万向全铁轮标准件，滚轮系统包括刹车系统，滚轮系统与内棚钢柱柱底板通过螺栓连接。

内棚和外棚的零部件之间均采用m16的10.9级六角螺栓连接，且所有钢构件表面均涂防锈漆。

纵向柱间桁架和横向柱间桁架高度均为500mm。

本发明具有如下优点：

本发明公开了一种施工现场移动式加工棚，能方便材料和成品直接在加工棚内外的运输，能随施工要求通过改变加工棚纵向尺寸而调整加工棚的空间尺寸大小，加工棚的所有部件方间采用螺栓连接，可快速实现安拆作业，快速转移场地，组成加工棚的所有部件通用性强，易于加工，经济性好，组装后的加工棚安全稳定性高，防雨效果好，外观能达到安全文明施工标准化工地要求，可广泛用于建筑企业的施工活动中，也可用于其它空间条件受限的位置，克服了已知的加工棚移动性差、内部空间受限、安全防护差的缺点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例加工棚示意图；

图2是本发明实施例中左视图。

图3是本发明实施例纵向断面图；

图4是本发明实施例加工棚局部示意图；

图5是本发明实施例轨道与钢柱连接处示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1～5所示，本发明实施例公开了一种施工现场移动式加工棚，包括内棚1、外棚2、轨道3、条形基础4、独立基础5、滚轮系统6、上固定板7、下固定板8，所述外棚2的钢柱21固定在独立基础5上，外棚2内部设有比外棚横跨尺寸小的内棚1，内棚1置于轨道3上，轨道3贯通外棚2和内棚1，即轨道长度大于外棚和内棚，内棚1的钢柱11柱底安装滚轮系统6，滚轮系统6与轨道匹3配，轨道3固定在条形基础4上。

内棚通过轨道和滚轮系统实现移动，方便材料和成品直接在加工棚内外的运输。

所述外棚2设有纵向柱间支撑12和横向柱间支撑17，柱顶设有纵向柱间桁架13和横向柱间桁架16，屋面梁为桁架结构，增加整个外棚的结构稳定性，内棚结构同外棚结构。屋面梁上布置有c型钢和波形frp采光板作为防雨排水屋面，因为frp采光板有极高的强度，受到负荷或冲击时，能弯曲变形，去掉负荷或冲击后能迅速回复原形，能承受碎石及冰雹的冲击，透光度好，特别适用于本例中的屋面。

c型钢的规格为c125*2*20*30。

frp采光板为1.5mm的波形frp采光板。

在本发明一实施例中，外棚的钢柱采用q235b材质规格d102×4的圆管，柱间支撑、柱间桁架、屋面桁架为q235b材质规格d50×3的圆管。

图1中，外棚纵向长度18m，横向跨度12m，檐高6m，纵跨柱间距6m。

独立基础为为c15混凝土，外棚的钢柱21通过m20的锚栓固定在独立基础5上。

内棚1设有纵向柱间支撑12和横向柱间支撑17，柱顶设有纵向柱间桁架和横向柱间桁架，屋面梁为桁架结构，屋面梁上布置有c型钢和波形frp采光板作为防雨排水屋面，条形基础为c15混凝土，每个条形基础上安装一条轨道。

内棚的钢柱11采用q235b材质规格d102×4的圆管，柱间支撑、柱间桁架、屋面桁架为q235b材质规格d50×3的圆管。

内棚纵向长度18m，横向跨度11.4m，檐高3.45m，纵跨柱间距6m。

轨道通过钢垫板10和膨胀螺栓固定在条形基础4上。

内棚1钢柱11的柱底板焊有带圆孔的上固定板7，在钢垫板10上设有与上固定板7配对的下固定板8，下固定板8焊接在轨道3外侧的钢垫板10上面。

当大风或台风来临前，缆风绳穿过上固定板7和下固定板8的孔，通过钢丝绳19夹将缆风绳18闭合成环，这样，可防止横风将内棚吹翻。

还包括钢挡板9，所述钢挡板9设置在轨道3的两端。

轨道为10#槽钢，通过钢垫板10用m16的膨胀螺栓固定在条形基础4上。

钢挡板9防止滚轮在端部滑出轨道。

所述滚轮系统6采用单个承压1000kg的6寸重型万向全铁轮标准件，滚轮系统包括刹车系统，滚轮系统6与内棚钢柱柱底板通过螺栓连接。

内棚和外棚的零部件之间均采用m16的10.9级六角螺栓连接，且所有钢构件表面均涂防锈漆。

在使用过程中出现油漆破损或锈鉵的情况，需对油漆损坏部分进行补涂。

纵向柱间桁架和横向柱间桁架高度均为500mm。

可以按当地安全文明标准化施工要求悬挂各类标识标牌，即可以提升施工企业形象，还可以起到防侧风、防雨的效果。

本发明实施例内棚和外棚在安装时按以下顺序进行：

首先找一空置场地，本实施例中的场地平面尺寸应不小于45m*15m，做好场地硬化处理，场地表面不平度应不大于2cm，然后施工外棚的独立基础和内棚的条形基础，注意提前埋好外棚独立基础内的锚栓，依次安装外棚的钢柱、柱间桁架、柱间支撑、屋面桁架、屋面檩条，屋面采光板；安装内棚的轨道，轨道的全长不平度不应大于10mm，纵向弯曲度不应大于5mm，以便滚轮在轨道上能顺利滑动，接着安装内棚的钢柱、柱间桁架、柱间支撑、屋面桁架、屋面檩条，屋面采光板。

安装完成后应进行内棚的移动性调试，若内棚在轨道上移动阻力太大，检查此时滚轮侧壁与10#槽钢的轨道的间隙，必要时在轨道内侧抹上黄油，以减轻轨道内侧与滑轮侧壁的滑阻力。

本发明实施例的使用说明如下：

当需要材料或设备倒运至加工棚内时或倒出时，可将内棚移至外棚内部，这样可通过吊车直接将材料或设备吊至内棚位置，内棚在不需要移动时，则将内棚的滚轮刹车系统的制动片踩下，这样滚轮停止转动，内棚固定在相应位置处。当大风或台风来临时，除了将内棚的滚轮刹车系统的制动片踩下来停止滚轮转动，还需将内棚钢柱柱脚处的上固定板与轨道处的下固定板通过缆风绳连接起来，防止内棚由于大风或台风影响而被掀翻。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。