一种多维岩棉板生产线的制作方法

本发明涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种多维岩棉板生产线。

背景技术：

岩棉板的生产过程通过对岩棉板芯覆砂浆，并最后覆织网，以完成板件的成型生产工作，但是由于现有技术中未对岩棉板芯的表面进行预处理，使其板芯高度不齐，且表面毛糙，不利于后续的覆砂浆操作，成型后的板芯层易与砂浆层脱离，同时现有的织网仅仅压制在砂浆层的上表面层，不能有效的形成于砂浆内部，无法提供有效的附着力，使其在长期使用后织网易于砂浆层脱离，从而导致板件出现裂纹或断裂等严重质量问题，如何解决上述技术缺陷并提供一种全新的岩棉板生产方案成了相关技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多维岩棉板生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多维岩棉板生产线，包括两条并排设置的第一产线和第二产线，所述第一产线上从入料端口往后依次安装有用于清洁和整平岩棉板芯表面的整平清理机构一、注浆机一、用于刮平砂浆表面的刮刀一、用于在砂浆层覆网的织网机一、注浆机二、用于将砂浆精确铺设于织网上的覆网刮平机一以及用于切割板件的切割刀，所述第一产线的出料端口设置有转运平台，该转运平台的出料端口处设置有用于转运半成品板件的转运架，所述第二产线的入料端口处位于转运平台的一侧，且转运平台的入料端口往后依次安装有吸盘装置、翻转装置、用于清洁和整平半成品板件的整平清理机构二、注浆机三、刮刀二、用于在砂浆层覆网的织网机二、注浆机四以及用于将砂浆精准铺设于织网上的覆网刮平机二。

所述整平清理机构一和整平清理机构二为相同结构，所述整平清理机构一包括有风管以及固定连接在风管下部的机头，所述机头的内部安装有用于按压及清扫岩棉板芯表面的圆筒毛刷，所述圆筒毛刷的一端转动连接有电机，另一端转动连接有固定块，所述电机和固定块的底部均安装有用于其升降的气缸二，所述风管的顶部安装有用于吸收杂质风机，且风管内部形成有风腔，该风腔连通圆筒毛刷所在的型腔内。

所述圆筒毛刷紧贴岩棉板芯的上表面设置。

所述覆网刮平机一和覆网刮平机二为相同结构，所述覆网刮平机一包括有刀体和气缸一，所述气缸一固定连接在产线的两侧，且其输出轴端固定连接在刀体的两端，所述刀体的刀口处距离岩棉板芯覆浆贴网后的上表面为2mm。

所述第一产线的入料端口处两侧均设置有用于铺设岩棉板芯的工位。

由上述技术方案可知，本发明通过设计一种可整平及清理岩棉板芯的结构，使其流入产线后表面平整，易于与砂浆充分结合，防止了砂浆层与板芯层脱离，同时结合织网的覆浆，使织网覆于砂浆表层2mm处，提高了织网与砂浆的结合强度，防止出现裂纹或断裂等质量问题，进一步提升了岩棉板的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明覆网刮平机结构示意图；

图3为本发明整平清理机构结构示意图。

图中：1第一产线、2第二产线、3工位、4岩棉板芯、5整平清理机构一、51风管、52机头、53圆筒毛刷、54气缸二、55电机、56型腔、57风腔、58固定块、6注浆机一、7刮刀一、8织网机一、9注浆机二、10覆网刮平机一、101刀体、102气缸一、11切割刀、12转运平台、13转运架、14翻转装置、15吸盘装置、16整平清理机构二、17注浆机三、18刮刀二、19织网机二、20注浆机四、21覆网刮平机二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-3所示的一种多维岩棉板生产线，包括两条并排设置的第一产线1和第二产线2，所述第一产线1上从入料端口往后依次安装有用于清洁和整平岩棉板芯4表面的整平清理机构一5、注浆机一6、用于刮平砂浆表面的刮刀一7、用于在砂浆层覆网的织网机一8、注浆机二9、用于将砂浆精确铺设于织网上的覆网刮平机一10以及用于切割板件的切割刀11，所述第一产线1的出料端口设置有转运平台12，该转运平台12的出料端口处设置有用于转运半成品板件的转运架13，所述第二产线2的入料端口处位于转运平台12的一侧，且转运平台12的入料端口往后依次安装有吸盘装置15、翻转装置14、用于清洁和整平半成品板件的整平清理机构二16、注浆机三17、刮刀二18、用于在砂浆层覆网的织网机二19、注浆机四20以及用于将砂浆精准铺设于织网上的覆网刮平机二21。

在上述的第一产线1中，首先通过工位3处码放岩棉板芯4，码放完成后通过整平机构一5对岩棉板芯4的表面整平清理，而后通过注浆机一6对岩棉板芯4表面注浆，注浆后使用刮刀一7将其砂浆层刮平，刮平后的岩棉板芯4在其砂浆层的上方铺设一层织网，铺设完毕后再次通过注浆机二9注浆，而后通过覆网刮平机一10对其表面刮平，刮平后的织网位于砂浆层的下方2mm处，此时的岩棉板半成品初步成型，通过切割刀11将产线上岩棉板逐一切割成块，切割成块的板件再将其上表面压合一块橡胶板，用于砂浆的塑型，并最终通过转运平台12转运至转运架13上，转运架13移至别处风干或烘干，带砂浆固化后，将半成品转运至第二产线2，首先通过吸盘装置15，吸盘装置15将覆盖在半成品上的橡胶板吸附除去，半成品流入至翻转装置14，翻转装置14通过压合半成品板件，并整体翻转，使得未注砂浆的底面朝上，而后依次进入整平清理机构二16、注浆机三17、刮刀二18、织网机二19、注浆机四和覆网刮平机二21，上述步骤及流程与第一产线1的步骤及工作原理相同，此处不做具体阐述。

进一步的，所述整平清理机构一5和整平清理机构二16为相同结构，所述整平清理机构一5包括有风管51以及固定连接在风管51下部的机头52，所述机头52的内部安装有用于按压及清扫岩棉板芯4表面的圆筒毛刷53，所述圆筒毛刷53的一端转动连接有电机55，另一端转动连接有固定块58，所述电机55和固定块58的底部均安装有用于其升降的气缸二54，所述风管51的顶部安装有用于吸收杂质风机，且风管51内部形成有风腔57，该风腔57连通圆筒毛刷53所在的型腔56内。

进一步的，所述圆筒毛刷53紧贴岩棉板芯4的上表面设置。

进一步的，所述覆网刮平机一10和覆网刮平机二21为相同结构，所述覆网刮平机一10包括有刀体101和气缸一102，所述气缸一102固定连接在产线的两侧，且其输出轴端固定连接在刀体101的两端，所述刀体101的刀口处距离岩棉板芯4覆浆贴网后的上表面为2mm。

进一步的，所述第一产线1的入料端口处两侧均设置有用于铺设岩棉板芯4的工位3。

本案需要着重指出的是，该种岩棉板生产线可有效的提高岩棉板生产质量，解决目前岩棉板生产后易断裂或出现裂纹等问题，下面针对其问题做详细阐述；

首先该种产线通过引入整平清理机构对岩棉板芯4的表面进行整平及清理，当产线上的岩棉板芯4排布均匀后经过整平清理机构一5，其内部设置的圆筒毛刷53可紧贴岩棉板芯4的表面对其有压平作用，从而使得一块块排列的岩棉板芯4能够表面整齐排布，在压平过程中通过电机55带动圆筒毛刷53转动，使其清理岩棉板芯4的表面毛糙部，同时通过风机将清理后的毛糙部吸附，该种技术手段是现有技术中未曾使用的，通过对其表面挤压及清理，可促使岩棉板芯4表面平整且光洁，有利于后续的注浆机一6对其注浆，该种手段注浆后可使其板芯与砂浆具有更为优良的结合力，不易出现板件的板芯层与砂浆层出现裂缝问题，同时需要说明的一点是覆网刮平机一10的设置，由于现有技术中的织网绝大多数采用的是在刮平砂浆层后直接在其表面覆织网，而后再压制织网，使得织网形成于砂浆层的上表面，该种方法在后期烘干成型后，板件极易出现裂纹，由于织网只形成于砂浆层的表面，砂浆无法提供足够的粘附力，使得织网脱落，严重影响产品质量，而本案的设计在于通过刮刀一7对注浆后的岩棉板芯4进行覆网，覆网后的板件再次在其织网表面注浆，注浆后的织网沉浸在砂浆中，通过覆网刮平机一10对该层砂浆再次刮平，由于所设置的刀口处距离覆浆贴网后的织网为2mm，这就使得刮平后的织网位于重新刮平后的砂浆下方2mm处，其织网结构完全沉浸在砂浆内部，后续烘干后织网可最大程度与砂浆层形成强有力的附着作用，提高了板件的强度，同时防止了板件的裂纹出现，大大提升了产品质量，需要指出的是，在第二产线2上所设置的整平清理机构二16以及覆网刮平机二21均与上述整平清理机构一5以及覆网刮平机一10有着相同作用，此处不再次详述。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。