一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的制作方法

本发明涉及一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统，属于装配式节能建筑领域和节能建筑材料领域。

背景技术：

在能源开发的同时，加强能源的节约利用，建筑节能尤为重要；为了实现建筑节能的目标，目前我国主要还是采用在传统的以砖块砌筑建筑外墙粘贴聚苯保温板的外墙外保温系统，从几十年的使用效果来看，该系统存在不少问题：1)外墙表面粘贴的聚苯保温板开裂，有的甚至脱落；2)由于雨水渗入聚苯保温板，保温效果严重失效；3)容易发生火灾；4)维修费用高；5)保温材料不能与建筑物同寿命。此外，我国为了贯彻“适用、经济、绿色、美观”建筑方针，发展新的装配式建筑模式，改变传统的砖块现场砌筑墙体，为标准化设计，工厂化生产，装配化施工，保温材料与建筑结构一体化。不再进行外墙外保温施工，减少环境污染，采用夹芯保温新模式，提高防火保温等级，做到保温材料与建筑物同寿命，节能保温与建筑结构一体化。为了克服现行的外墙外保温系统的缺陷，同时又能满足新型装配式建筑模式的发展需要，全国相关单位和部门，都在研发一种施工速度快，施工工艺简单，保温效果好，防火性能佳，又不污染环境的保温防火墙体系统。

本发明提供一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统，该墙体系统不但克服了传统的在建筑物的外墙外表面粘贴聚苯保温板的外墙保温系统存在的缺陷，同时也改变了采用砖块砌筑建筑墙体的传统建筑模式和落后的建筑施工工艺，采用标准化设计，工厂化生产，现场装配化施工，保温材料与建筑物同寿命，建筑保温与建筑结构一体化，复合保温材料为a级保温防火材料，施工速度快，建筑成本低，无环境污染，是一种全新的保温防火墙体系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现行的外墙外保温墙体系统存在的重大技术缺陷，同时又能满足新型装配式建筑模式的发展需要，研发一种施工速度快，施工工艺简单，保温效果好，防火性能佳，又不污染环境的保温防火墙体系统，替代传统的砖块砌筑建筑墙体的建筑模式和替代在建筑外墙外表面粘贴聚苯保温板的传统外墙外保温系统。

本发明的技术方案是这样实现的：一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统，由混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6、混凝土洞口挡板7、复合保温浆料8、水平连接螺栓9、底部连接件10、顶部连接件11、自攻连接螺钉12、洞口水平连接长方管13构成；

所述的混凝土主体墙板1的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有主板钢筋网片101，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102；所述的主板钢筋网片101由数个横向钢筋106、数个竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的主板钢筋网片101以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土主体墙板1的竖直端面在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土主体墙板1的厚度相同，位于所述的混凝土主体墙板1两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与所述的混凝土主体墙板1上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的主板钢筋网片101以焊接方式相连接，数个端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土主体墙板1的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的主板钢筋网片101以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土主体墙板1的厚度相同；

所述的混凝土辅助墙板2的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有辅助钢筋网片20，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102；所述的辅助钢筋网片20由数个横向较短钢筋21、数个所述的竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的辅助钢筋网片20以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土辅助墙板2的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土辅助墙板2的厚度相同，位于所述的混凝土辅助墙板2两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与所述的混凝土辅助墙板2上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的辅助钢筋网片20以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土辅助墙板2的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的辅助钢筋网片20以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土辅助墙板2厚度相同；所述的辅助墙板2的高度与所述的混凝土主体墙板1的高度相同，其宽度仅为所述的混凝土主体墙板1的1/2；

所述的混凝土门洞口墙板3的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有门洞口钢筋网片30，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102，在其下端面中心部位设有门洞口36，在门洞口36两侧竖直端面上各设有数个间隔均匀的洞口水平孔连接方管35，在门洞口36上方水平端面上设有数个水平孔连接方管35；所述的门洞口钢筋网片30由数个水平长钢筋31、数个竖直长钢筋33、数个水平短钢筋32、数个竖直短钢筋34构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的门洞口钢筋网片30以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土门洞口墙板3的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土门洞口墙板3的厚度相同，位于所述的混凝土门洞口墙板3两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与混凝土门洞口墙板3上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的门洞口钢筋网片30以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土门洞口墙板3的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的门洞口钢筋网片30以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土门洞口墙板3厚度相同；数个所述的洞口水平孔连接方管35与所述的门洞口钢筋网片30以焊接式方相连接，所述的洞口水平孔连接方管35的竖直外表面应与所述的混凝土门洞口墙板3的门洞口36的竖直端面分别在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的水平外表面应与所述的混凝土门洞口墙板3的门洞口36上端的水平端面在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的长度与所述的混凝土门洞口墙板3的厚度相同；

所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有窗/设备洞口钢筋网片40，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102，在其中心部位设有窗/设备洞口41，在所述的窗/设备洞口41两侧竖直端面上各设有数个间隔均匀的洞口水平孔连接方管35，在所述的窗/设备洞口41上下水平端面上各设有数个所述的洞口水平孔连接方管35；所述的窗/设备洞口钢筋网片40由数个所述的水平长钢筋31、数个所述的竖直长钢筋33、数个所述的水平短钢筋32、数个所述的竖直短钢筋34构成，数个所述的竖直孔连接方管103与窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的厚度相同，位于所述的混凝土窗/设备洞口墙板4两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与混凝土窗/设备洞口墙板4上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4厚度相同；数个所述的洞口水平孔连接方管35与所述的窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，所述的洞口水平孔连接方管35的竖直外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的窗/设备洞口41的竖直端面在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的水平外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的窗/设备洞口41上下端的水平端面分别在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的长度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的厚度相同；

所述的混凝土大拐角墙板5的内侧拐角大面上均匀设有数个所述的竖直燕尾槽100，在其外侧拐角大面中部均匀设有数个所述的水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有所述的水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有大拐角钢筋网片50，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个所述的竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个所述的端头连接竖直圆管102；所述的大拐角钢筋网片50由数个横向拐角钢筋51、数个所述的竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的大拐角钢筋网片50以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土大拐角墙板5的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土大拐角墙板5的厚度相同，位于所述的混凝土大拐角墙板5两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，应与所述的混凝土大拐角墙板5上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的大拐角钢筋网片50以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土大拐角墙板5的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的大拐角钢筋网片50以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土大拐角墙板5的厚度相同；

所述的混凝土小拐角墙板6的外侧拐角大面上均匀设有所述的竖直燕尾槽100，在其内侧拐角大面中部均匀设有数个所述的水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有所述的水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有小拐角钢筋网片60，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个所述的竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上各设有数个所述的端头连接竖直圆管102；所述的小拐角钢筋网片60由数根横向拐角短钢筋61、数根竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的小拐角钢筋网片60以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土小拐角墙板6的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土小拐角墙板6的厚度相同，位于所述的混凝土小拐角墙板6两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，应与所述的混凝土小拐角墙板6上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的小拐角钢筋网片60以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土小拐角墙板6的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的小拐角钢筋网片60以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土小拐角墙板6的厚度相同；

所述的混凝土洞口挡板7为长条形直角六面体薄板构造，在其一大面上均匀设有数个沉头连接通孔73，在混凝土洞口挡板7厚度中心设有挡板钢丝网片70，所述的挡板钢丝网片70由数根横向钢丝71、数根纵向钢丝72构成；所述的混凝土洞口挡板7分别位于门洞口36或者窗/设备洞口41的端面；

所述的复合保温浆料8由物理发泡成型的泡沫混凝土浆料与聚苯颗粒混合而成的流体浆料，通过泥浆泵高压输送到由数个所述的混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6、混凝土洞口挡板7构成的装配式双叶构造墙体系统内，形成一种夹芯保温构造墙体系统，位于墙体中心的所述的复合保温浆料8，通过两侧的所述的竖直燕尾槽100，将两侧的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6以及混凝土洞口挡板7连接为一个刚性整体；

所述的水平连接螺栓9由特殊结构螺杆90、特殊结构螺母91构成；所述的水平连接螺栓9位于所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3、所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6的中部，通过所述的水平连接通孔105将位于两侧的装配式所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3)所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6连接成一个稳定的双叶构造墙体系统；

所述的底部连接件10由两根竖直连杆14、水平连杆15、半竖直连杆16构成；水平连杆15位于两端所述的竖直连杆14中心，所述的半竖直连杆16位于所述的水平连杆15的中心，并位于其正下方，两根所述的竖直连杆14、所述的半竖直连杆16相互平行，并同时与所述的水平连杆15相垂直，并在同一平面内；所述的水平连杆15位于墙体基础17的上表面，所述的半竖直连杆16、两根所述的竖直连杆14的下半段插入所述的墙体基础17上表面的所述的端头连接竖直圆管102内；两根所述的竖直连杆14的上半段插入装配式混凝土墙板下端面的所述的端头连接竖直圆管102内，通过所述的底部连接件10将所述的墙体基础17与其上的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6诸多墙板连接成一个稳定的双叶构造墙体系统；

所述的顶部连接件11由两根所述的竖直连杆14、所述的水平连杆15构成；所述的水平连杆15位于两端所述的竖直连接杆14中心，两根所述的竖直连杆14相互平行，并同时与所述的水平连杆15相垂直，并在同一平面内；所述的水平连杆15位于装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6上水平端面，两根所述的竖直连杆14的下半段插入位于所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3、所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6上水平端面的所述的端头连接竖直圆管102的孔内；两根所述的竖直连杆14的上半段将与水平横梁通过焊接方式相连接；通过所述的顶部连接件11将横梁与其下的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6连接成一个稳定的双叶构造墙体系统；

所述的自攻连接螺钉12位于所述的混凝土洞口挡板7的沉头连接通孔73中，通过所述的沉头连接通孔73，所述的自攻连接螺钉12将所述的混凝土洞口挡板7与位于所述的洞口水平孔连接方管35内的洞口水平连接长方管13连接为一个稳固的整体，保证在现场浇筑复合保温浆料8时密封严密，复合保温浆料8不往外泄露；

洞口水平连接长方管13位于所述的门洞口36、所述的窗/设备洞口41内的所述的洞口水平孔连接方管35内，其在所述的门洞口36的长度为两个所述的混凝土门洞口墙板3的厚度再加上中间浇筑复合保温浆料8的厚度之和；其在所述的窗/设备洞口41的长度为两个所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的厚度再加上中间浇筑复合保温浆料8的厚度之和；所述的洞口水平连接长方管13与所述的洞口水平孔连接方管35通过焊接方式相连接，与所述的混凝土洞口挡板7通过所述的自攻连接螺钉12相连接。

所述的主板钢筋网片101、所述的辅助钢筋网片20、所述的门洞口钢筋网片30、所述的窗/设备洞口钢筋网片40、所述的大拐角钢筋网片50、所述的小拐角钢筋网片60、所述的挡板钢丝网片70、所述的水平连接螺栓9、所述的底部连接件10、所述的顶部连接件11、所述的洞口水平连接长方管13、所述的端头连接竖直圆管102、所述的竖直孔连接方管103、所述的水平连接漏斗形套管104均需事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理。

由若干个所述的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6连接成一个稳定的墙体系统中，在竖直接缝处的相邻两个所述的竖直孔连接方管103以焊接方式相互连接为一个整体。

位于所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3、所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6上下水平端面的所述的端头连接竖直圆管102，在与所述的顶部连接件11、所述的底部连接件10连接后，在所述的端头连接竖直圆管102内注入灌浆料拌合物，增加连接强度。

附图说明：

图1为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土主体墙板1的立体示意图；

图2为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土辅助墙板2的立体示意图；

图3为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土门洞口墙板3的立体示意图；

图4为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土窗/设备洞口墙板4的立体示意图；

图5为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土大拐角墙板5的俯视示意图；

图6为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土小拐角墙板6的俯视示意图；

图7为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土洞口挡板7的立体示意图；

图8为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土主体墙板1、底部连接件10及顶部连接件11构成的装配式双叶构造墙体的立体示意图；

图9为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土门洞口墙板3、底部连接件10及顶部连接件11构成的装配式门洞口双叶构造墙体的立体示意图；

图10为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土窗/设备洞口墙板4、底部连接件10及顶部连接件11构成的装配式窗/设备洞口双叶构造墙体的立体示意图；

图11为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6、底部连接件10及顶部连接件11构成的装配式拐角双叶构造墙体的俯视示意图；

图12为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土主体墙板1、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式双叶构造主体墙体系统的立体示意图；

图13为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土门洞口墙板3、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式门洞口双叶构造墙体系统的立体示意图；

图14为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土窗/设备墙板4、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式窗/设备洞口双叶构造墙体系统的立体示意图；

图15为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式拐角双叶构造墙体系统的俯视示意图；

图16为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土主体墙板1、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式主体双叶构造墙体系统的俯视示意图；

图17为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土窗/设备墙板4、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式窗/设备洞口双叶构造墙体系统的a-a剖面示意图；

图18为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土窗/设备墙板4、底部连接件10、顶部连接件11、复合保温浆料8构成的装配式窗/设备洞口双叶构造墙体系统的b-b剖面示意图；

图19为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土主体墙板1的主板钢筋网片101的俯视示意图；

图20为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土辅助墙板2的辅助钢筋网片20的俯视示意图；

图21为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土门洞口墙板3的门洞口钢筋网片30的俯视示意图；

图22为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土窗/设备洞口墙板4的窗/设备洞口钢筋网片40的俯视示意图；

图23为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土大钢筋墙板5的大拐角钢筋网片50的立体示意图；

图24为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的混凝土小钢筋墙板6的小拐角钢筋网片60的立体示意图；

图25为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6与墙体基础17连接构造的剖面示意图；

图26为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的底部连接件10的俯视示意图；

图27为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的顶部连接件11的俯视示意图；

图28为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的水平连接螺栓9的剖面示意图；

图29为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的水平连接漏斗形套管104的俯视示意图；

图30为本发明一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统的水平连接漏斗形套管104的剖面示意图。

图中：1为混凝土主体墙板

100为竖直燕尾槽

101为主板钢筋网片

102为端头连接竖直圆管

103为竖直孔连接方管

104为水平连接漏斗形套管

105为水平连接孔

106为横向钢筋

107为竖向钢筋

2为混凝土辅助墙板

20为辅助钢筋网片

21为横向较短钢筋

3为混凝土门洞口墙板

30为门洞口钢筋网片

31为水平长钢筋

32为水平短钢筋

33为竖直长钢筋

34为竖直短钢筋

35为洞口水平孔连接方管

36为门洞口

4为混凝土窗/设备洞口墙板

40为窗/设备洞口钢筋网片

41为窗/设备洞口

5为混凝土大拐角墙板

50为大拐角钢筋网片

51为横向拐角钢筋

6为混凝土小拐角墙板

60为小拐角钢筋网片

61为横向拐角短钢筋

7为混凝土洞口挡板

70为挡板钢丝网片

71为横向钢丝

72为纵向钢丝

73为沉头连接通孔

8为复合保温浆料

9为水平连接螺栓

90为特殊结构螺杆

91为特殊结构螺母

10为底部连接件

11为顶部连接件

12为自攻连接螺钉

13为洞口水平连接长方管

14为竖直连杆

15为水平连杆

16为半竖直连杆

17为墙体基础

具体实施方式

本发明是这样实现的，下面结合附图1～图30作进一步说明：一种由装配式混凝土墙板与现浇保温浆料构成的墙体系统，由混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6、混凝土洞口挡板7、复合保温浆料8、水平连接螺栓9、底部连接件10、顶部连接件11、自攻连接螺钉12、洞口水平连接长方管13构成；

所述的混凝土主体墙板1的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有主板钢筋网片101，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102；所述的主板钢筋网片101由数个横向钢筋106、数个竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的主板钢筋网片101以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土主体墙板1的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土主体墙板1的厚度相同，位于所述的混凝土主体墙板1两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与所述的混凝土主体墙板1上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的主板钢筋网片101以焊接方式相连接，数个端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土主体墙板1的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的主板钢筋网片101以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土主体墙板1的厚度相同；

所述的混凝土辅助墙板2的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有辅助钢筋网片20，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102；所述的辅助钢筋网片20由数个横向较短钢筋21、数个所述的竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与辅助钢筋网片20以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土辅助墙板2的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土辅助墙板2的厚度相同，位于所述的混凝土辅助墙板2两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与所述的混凝土辅助墙板2上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的辅助钢筋网片20以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土辅助墙板2的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的辅助钢筋网片20以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土辅助墙板2厚度相同；所述的辅助墙板2的高度与所述的混凝土主体墙板1的高度相同，其宽度仅为所述的混凝土主体墙板1的1/2；

所述的混凝土门洞口墙板3的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有门洞口钢筋网片30，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102，在其下端面中心部位设有门洞口36，在门洞口36两侧竖直端面上各设有数个间隔均匀的洞口水平孔连接方管35，在门洞口36上方水平端面上设有数个水平孔连接方管35；所述的门洞口钢筋网片30由数个水平长钢筋31、数个竖直长钢筋33、数个水平短钢筋32、数个竖直短钢筋34构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的门洞口钢筋网片30以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土门洞口墙板3的竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土门洞口墙板3的厚度相同，位于所述的混凝土门洞口墙板3两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与所述的混凝土门洞口墙板3上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的门洞口钢筋网片30以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土门洞口墙板3的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的门洞口钢筋网片30以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土门洞口墙板3厚度相同；数个所述的洞口水平孔连接方管35与所述的门洞口钢筋网片30以焊接式方相连接，所述的洞口水平孔连接方管35的竖直外表面应与所述的混凝土门洞口墙板3的门洞口36的竖直端面分别在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的水平外表面应与所述的混凝土门洞口墙板3的门洞口36上端的水平端面在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的长度与所述的混凝土门洞口墙板3的厚度相同；

所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的一个大面上均匀设有数个竖直燕尾槽100，在其另一大面中部均匀设有数个水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有窗/设备洞口钢筋网片40，在其竖直端面上分别均匀设置数个竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个端头连接竖直圆管102，在其中心部位设有窗/设备洞口41，在所述的窗/设备洞口41两侧竖直端面上各设有数个间隔均匀的洞口水平孔连接方管35，在所述的窗/设备洞口41上下水平端面上各设有数个所述的洞口水平孔连接方管35；所述的窗/设备洞口钢筋网片40由数个所述的水平长钢筋31、数个所述的竖直长钢筋33、数个所述的水平短钢筋32、数个所述的竖直短钢筋34构成，数个所述的竖直孔连接方管103与窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的两个竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的厚度相同，位于所述的混凝土窗/设备洞口墙板4两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4上下水平端面在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4厚度相同；数个所述的洞口水平孔连接方管35与所述的窗/设备洞口钢筋网片40以焊接方式相连接，所述的洞口水平孔连接方管35的竖直外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的窗/设备洞口41的竖直端面分别在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的水平外表面应与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的窗/设备洞口41上下端的水平端面分别在同一平面内，所述的洞口水平孔连接方管35的长度与所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的厚度相同；

所述的混凝土大拐角墙板5的内侧拐角大面上均匀设有数个所述的竖直燕尾槽100，在其外侧拐角大面中部均匀设有数个所述的水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有所述的水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有大拐角钢筋网片50，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个所述的竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上设有数个所述的端头连接竖直圆管102；所述的大拐角钢筋网片50由数个横向拐角钢筋51、数个所述的竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的大拐角钢筋网片50以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土大拐角墙板5的两个竖直端面在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土大拐角墙板5的厚度相同，位于所述的混凝土大拐角墙板5两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，应与所述的混凝土大拐角墙板5上下水平端面在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的大拐角钢筋网片50以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土大拐角墙板5的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的大拐角钢筋网片50以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土大拐角墙板5的厚度相同；

所述的混凝土小拐角墙板6的外侧拐角大面上均匀设有所述的竖直燕尾槽100，在其内侧拐角大面中部均匀设有数个所述的水平连接通孔105，在所述的水平连接通孔105的外侧设有所述的水平连接漏斗形套管104，在其厚度中心部位设有小拐角钢筋网片60，在其两个竖直端面上分别均匀设置数个所述的竖直孔连接方管103，在其上下水平端面上各设有数个所述的端头连接竖直圆管102；所述的小拐角钢筋网片60由数根横向拐角短钢筋61、数根竖向钢筋107构成；数个所述的竖直孔连接方管103与所述的小拐角钢筋网片60以焊接方式相连接，所述的竖直孔连接方管103的竖直外表面应与所述的混凝土小拐角墙板6的竖直端面分别在同一平面内，所述的竖直孔连接方管103的厚度与所述的混凝土小拐角墙板6的厚度相同，位于所述的混凝土小拐角墙板6两侧竖直端面与上下水平端面交会处的竖直孔连接方管103，应与所述的混凝土小拐角墙板6上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的端头连接竖直圆管102与所述的小拐角钢筋网片60以焊接方式相连接，数个所述的端头连接竖直圆管102的水平端面应与所述的混凝土小拐角墙板6的上下水平端面分别在同一平面内；数个所述的水平连接漏斗形套管104与所述的小拐角钢筋网片60以焊接方式相连接，所述的水平连接漏斗形套管104的高度与所述的混凝土小拐角墙板6的厚度相同；

所述的混凝土洞口挡板7为长条形直角六面体薄板构造，在其一大面上均匀设有数个沉头连接通孔73，在混凝土洞口挡板7厚度中心设有挡板钢丝网片70，所述的挡板钢丝网片70由数根横向钢丝71、数根纵向钢丝72构成；所述的混凝土洞口挡板7分别位于门洞口36或者窗/设备洞口41的端面；

所述的复合保温浆料8由物理发泡成型的泡沫混凝土浆料与聚苯颗粒混合而成的流体浆料，通过泥浆泵高压输送到由数个所述的混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6、混凝土洞口挡板7构成的装配式双叶构造墙体系统内，形成一种夹芯保温构造墙体系统，位于墙体中心的所述的复合保温浆料8，通过两侧的所述的竖直燕尾槽100，将两侧的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6以及混凝土洞口挡板7连接为一个刚性整体；

所述的水平连接螺栓9由特殊结构螺杆90、特殊结构螺母91构成；所述的水平连接螺栓9位于所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3、所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6的中部，通过所述的水平连接通孔105将位于两侧的装配式所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3)所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6连接成一个稳定的双叶构造墙体系统；

所述的底部连接件10由两根竖直连杆14、水平连杆15、半竖直连杆16构成；水平连杆15位于两端所述的竖直连杆14中心，所述的半竖直连杆16位于所述的水平连杆15的中心，并位于其正下方，两根所述的竖直连杆14、所述的半竖直连杆16相互平行，并同时与所述的水平连杆15相垂直，并在同一平面内；所述的水平连杆15位于墙体基础17的上表面，所述的半竖直连杆16、两根所述的竖直连杆14的下半段插入所述的墙体基础17上表面的所述的端头连接竖直圆管102内；两根所述的竖直连杆14的上半段插入装配式混凝土墙板下端面的所述的端头连接竖直圆管102内，通过所述的底部连接件10将所述的墙体基础17与其上的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6诸多墙板连接成一个稳定的双叶构造墙体系统；

所述的顶部连接件11由两根所述的竖直连杆14、所述的水平连杆15构成；所述的水平连杆15位于两端所述的竖直连杆14中心，两根所述的竖直连杆14相互平行，并同时与所述的水平连杆15相垂直，并在同一平面内；所述的水平连杆15位于装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6上水平端面，两根所述的竖直连杆14的下半段插入位于所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3、所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6上水平端面的所述的端头连接竖直圆管102的孔内；两根所述的竖直连杆14的上半段将与水平横梁通过焊接方式相连接；通过所述的顶部连接件11将横梁与其下的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6连接成一个稳定的双叶构造墙体系统；

所述的自攻连接螺钉12位于所述的混凝土洞口挡板7的沉头连接通孔73中，通过所述的沉头连接通孔73，所述的自攻连接螺钉12将所述的混凝土洞口挡板7与位于所述的洞口水平孔连接方管35内的洞口水平连接长方管13连接为一个稳固的整体，确保在现场浇筑复合保温浆料8时密封严密，复合保温浆料8不往外泄露；

洞口水平连接长方管13位于所述的门洞口36、所述的窗/设备洞口41内的所述的洞口水平孔连接方管35内，其在所述的门洞口36的长度为两个所述的混凝土门洞口墙板3的厚度再加上中间浇筑复合保温浆料8的厚度之和；其在所述的窗/设备洞口41的长度为两个所述的混凝土窗/设备洞口墙板4的厚度再加上中间浇筑复合保温浆料8的厚度之和；所述的洞口水平连接长方管13与所述的洞口水平孔连接方管35通过焊接方式相连接，与所述的混凝土洞口挡板7通过所述的自攻连接螺钉12相连接。

所述的主板钢筋网片101、所述的辅助钢筋网片20、所述的门洞口钢筋网片30、所述的窗/设备洞口钢筋网片40、所述的大拐角钢筋网片50、所述的小拐角钢筋网片60、所述的挡板钢丝网片70、所述的水平连接螺栓9、所述的底部连接件10、所述的顶部连接件11、所述的洞口水平连接长方管13、所述的端头连接竖直圆管102、所述的竖直孔连接方管103、所述的水平连接漏斗形套管104均需事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理。

由若干个所述的装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6连接成一个稳定的墙体系统中，在竖直接缝处的相邻两个所述的竖直孔连接方管103以焊接方式相互连接为一个整体。

位于所述的混凝土主体墙板1、所述的混凝土辅助墙板2、所述的混凝土门洞口墙板3、所述的混凝土窗/设备洞口墙板4、所述的混凝土大拐角墙板5、所述的混凝土小拐角墙板6上下水平端面的所述的端头连接竖直圆管102，在与所述的顶部连接件11、所述的底部连接件10连接后，在所述的端头连接竖直圆管102内注入灌浆料拌合物，增加连接强度。

本发明的现场装配施工是这样实施的：

1)对墙体基础17进行清理、并找水平；

2)按照设计要求进行墙板排列，核对墙体构造与模数；

3)按照设计图纸要求进行放线，确定中心轴线和外墙体边线位置，必须准确无误；

4)检查装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6以及洞口挡板7的尺寸是否符合设计要求；

5)按照墙体基础17上底部连接件10打孔位置进行钻孔，然后采用高压气泵将孔洞中粉尘吹干净；并及时植入端头连接竖直圆管102；

6)插入底部连接件10，并在植入端头连接竖直圆管102内注入灌浆料拌合物，增加连接强度；

7)按照图示要求吊起装配式混凝土主体墙板1，使底部连接件10插入装配式墙板下端的端头水平连竖直圆管102内后垂直下落在墙体基础17上，并采用专用工具固定；依次另一块装配式墙板起，使底部连接件10插入装配式墙板底部端面的水平连接竖直圆管102内后垂直落下，采用专用工具固定，与此同时，要将水平连接螺栓穿上，并适度拧紧祈祷固定两侧墙板的目的，待检测装配尺寸调整确定后，再拧紧到位；

8)检验装配式双叶墙体的水平和垂直度，符合设计要求后，将顶部连接件11分别插入双叶装配式墙板上端面的水平连接竖直圆管102的孔内；同时，对装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、混凝土窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6时形成的竖缝，应采取焊接方式对竖缝两侧的竖直孔连接方管103进行焊接连接，形成一个稳定的装配式混凝土墙板的双叶构造墙体系统；

9)在混凝土门洞口墙板3和窗/设备洞口墙板4的洞口处，采用洞口挡板7，对洞口端面进行封堵，防止位于双叶墙体中复合保温浆料8在浇筑时外泄；

10)将位于装配式混凝土主体墙板1等多个墙板顶端顶部连接件11与水平梁固定；

11)采用高压泥浆泵将复合保温浆料注入由装配式混凝土墙板构成的空腔内，分三次浇筑，一次浇筑墙体高度的1/3，间隔时间为4-6小时；

12)清理施工现场的残留混凝土及其他杂物。

本发明产生的有益效果是：

1)一种由装配式混凝土墙板与复合保温浆料构成的墙体系统，装配式混凝土外墙板在工厂预制，现场装配，与复合保温浆料现场浇筑相结合；该施工工艺，既不同于现场砌筑、浇筑混凝土传统建筑施工工艺，也不同混凝土装配式整体墙板工厂预制，现场安装并进行部分节点进行浇筑混凝土的施工工艺；将十分笨重的装配式夹芯混凝土墙体分解成两个单片预制混凝土墙板，便于生产、运输、安装；将复合保温浆料现场搅拌浇筑，采用密封措施，不对环境造成影响；保温材料没有死角和空洞，墙体保温效果好；

2)一种由装配式混凝土墙板与复合保温浆料构成的墙体系统，采用装配式混凝土墙板工厂预制，复合保温浆料8现场搅拌浇筑，复合保温浆料8与通过双叶整体墙板的竖直燕尾槽100，形成一个牢固的整体夹芯构造墙体系统，位于芯部的复合保温浆料8没有接缝，其防水、防火，属于a级复合保温材料，保温材料与建筑物同寿命；

3)一种由装配式混凝土墙板与复合保温浆料构成的墙体系统，在装配式混凝土主体墙板1、混凝土辅助墙板2、混凝土门洞口墙板3、窗/设备洞口墙板4、混凝土大拐角墙板5、混凝土小拐角墙板6和混凝土洞口顶部7的生产过程中，拌合料、模具成型、产品脱模、下线运输、蒸汽养护、产品码垛、产品包装等生产工艺过程相对简单，容易实现，成本降低，生产效率提高，运输简便，施工方便，建筑成本低廉；

4)一种由装配式混凝土墙板与复合保温浆料构成的墙体系统，属于夹芯保温构造墙体系统，符合《建筑设计防火规范》gb50018-2014(2018版)的规定，也符合《建筑设计规范》gb50003的规定。具有及广阔的市场前景。