一种L型混凝土预制件的制作方法

本发明属于混凝土预制件技术领域，具体的说是一种l型混凝土预制件。

背景技术：

混凝土预制件是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土，混凝土预制件在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的混凝土预制件都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，混凝土预制件以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。

传统的混凝土预制件在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的混凝土预制件缺少隔音装置，在用于宾馆、办事处等需要隔音的场所时，不能起到很好的隔音效果，其次，传统的混凝土预制件缺少隔热装置，起不到很好的隔热效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种l型混凝土预制件，本发明主要用于解决传统的混凝土预制件缺少隔音装置和隔热装置的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种l型混凝土预制件，包括预制件，所述预制件内部的竖直方向中心处嵌设有隔音壳体，所述隔音壳体的底部内部设有吸音颗粒，且隔音壳体的底部内表壁上焊接有多组反射板，所述隔音壳体的底部内表壁上且位于每组所述反射板的中心处均焊接有消音管，所述消音管的外部开设有多个小孔，且消音管的内壁上铺设有吸音棉。

优选的，每组所述反射板均设置呈“口”字形，所述小孔设置于消音管的竖直和水平方向。

优选的，所述消音管上的任意两个小孔不同轴；所述小孔为锥形孔，且所述小孔靠近消音管外壁的一端为锥形孔的大直径端；通过设置小孔为锥形孔，且小孔靠近消音管外壁的一端为锥形孔的大直径端，使得经过反射板放射后的声音更加容易沿锥形的小孔进入到消音管内，进而最大限度的实现对声音的吸收；通过设置消音管上的任意两个小孔不同轴，使得进入到消音管内的声音不会再通过消音管上的小孔直接穿出，进而实现声音引入到消音管内后直接被消音管内的吸音棉进行很好的吸收，进而实现更好的消音效果。

优选的，所述预制件的内部且位于隔音壳体的竖直两端均嵌设有吸热板，所述吸热板靠近预制件的水平一侧和底端均嵌设有多个导热管，所述导热管延伸至预制件的侧壁与底端，位于所述吸热板内部的导热管的外部开设有多个导热孔。

优选的，所述吸热板与隔音壳体均设置呈与预制件相同的l形。

优选的，所述导热管内对应消音管的位置设有膨胀气囊；所述膨胀气囊上靠近消音管一侧安装有压力阀，且膨胀气囊上设置有单向阀；所述压力阀固定连接在导热管上靠近消音管一侧的导热孔内；所述导热管上靠近消音管一侧的导热孔为锥形结构；所述消音管贯穿隔音壳体，且所述消音管抵触到隔音壳体两侧的吸热板的侧壁上；所述消音管内设有消音组件；所述消音组件用于对进入消音管内的声音进行消除；所述消音组件包括扇叶、支撑板、转轴、消音辊；所述消音管内对应两侧导热孔的位置设置有扇叶；所述扇叶固定连接在所述转轴的两端；所述转轴的中部贯穿消音辊；所述消音辊固定连接在转轴上；所述消音辊为海绵体，且所述消音辊的圆柱面上沿径向均匀分布有窄槽；所述消音辊与扇叶之间设有支撑板；所述支撑板固定连接消音管内的吸音棉上，且所述支撑板与转轴转动连接；工作时，导热管内的膨胀气囊吸收了导热管内的热量后发生膨胀，当膨胀气囊内的压力达到压力阀的设定值后，压力阀打开，进而实现膨胀气囊内的空气沿锥形的导热孔向消音管内喷出，进而吹动扇叶转动，扇叶再通过转轴带动消音辊转动，进而实现从消音管上的锥形小孔进入到消音管内的声音直接又进入消音辊圆柱面上的窄槽内，且进入窄槽内的声音很快被转动的消音辊吸收到内部，进而实现高效的对进入到消音管内的声音进行吸收，进而提高了消音效率和消音效果；膨胀气囊在一次吹气结束后，通过膨胀气囊上的单向阀实现往膨胀气囊内补充空气，进而实现为下一次供气做准备；同时膨胀气囊消耗了导热管内的热量，进而通过扇叶将热量转换成机械能，进而实现将导热管内的热量进行消耗，进而实现了隔热的效果；因此，消音组件即实现了将导热管内的热量进行消耗，实现隔热的效果；有实现了更好的将消音管内的声音进行消除，进而实现更好的隔音效果。

优选的，所述预制件拐角处的内部嵌设有l形板，所述l形板之间通过多个连接板焊接。

优选的，所述l形板共设置有两个，且两个l形板关于隔音壳体对称。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过多组反射板的设置，可使得声音在反射板之间来回反射的过程中逐渐被吸音颗粒吸收，通过小孔的设置，可使得声音在反射板之间反射的过程中进入到消音管的内部，通过吸音棉的设置，可再次对声音进吸收，通过吸音颗粒和吸音棉的双重吸收，可实现预制件对声音具有阻隔的效果；通过设置小孔为锥形孔，且小孔靠近消音管外壁的一端为锥形孔的大直径端，使得经过反射板放射后的声音更加容易沿锥形的小孔进入到消音管内，进而最大限度的实现对声音的吸收；通过设置消音管上的任意两个小孔不同轴，使得进入到消音管内的声音不会再通过消音管上的小孔直接穿出，进而实现声音引入到消音管内后直接被消音管内的吸音棉进行很好的吸收，进而实现更好的消音效果。

2.本发明中导热管内的膨胀气囊吸收了导热管内的热量后发生膨胀，当膨胀气囊内的压力达到压力阀的设定值后，压力阀打开，进而实现膨胀气囊内的空气沿锥形的导热孔向消音管内喷出，进而吹动扇叶转动，扇叶再通过转轴带动消音辊转动，进而实现从消音管上的锥形小孔进入到消音管内的声音直接又进入消音辊圆柱面上的窄槽内，且进入窄槽内的声音很快被转动的消音辊吸收到内部，进而实现高效的对进入到消音管内的声音进行吸收，进而提高了消音效率和消音效果；同时，膨胀气囊消耗了导热管内的热量，进而通过扇叶将热量转换成机械能，进而实现将导热管内的热量进行消耗，进而实现了隔热的效果；因此，消音组件即实现了将导热管内的热量进行消耗，实现隔热的效果；有实现了更好的将消音管内的声音进行消除，进而实现更好的隔音效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图2中b-b处的剖视图；

图4是图3中c处的局部放大视图；

图5是本发明中消音管的内部结构示意图；

图6是图1中d-d处的剖视图；

图7是本发明中消音辊的截面图；

图中：1、预制件；2、连接板；3、l形板；4、吸热板；5、导热管；6、导热孔；7、隔音壳体；8、反射板；9、消音管；10、小孔；11、吸音颗粒；12、吸音棉；13、膨胀气囊；14、压力阀；15、消音组件；16、扇叶；17、支撑板；18、转轴；19、消音辊；20、窄槽。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种l型混凝土预制件进行如下说明。

如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种l型混凝土预制件，包括预制件1，所述预制件1内部的竖直方向中心处嵌设有隔音壳体7，所述隔音壳体7的底部内部设有吸音颗粒11，且隔音壳体7的底部内表壁上焊接有多组反射板8，所述隔音壳体7的底部内表壁上且位于每组所述反射板8的中心处均焊接有消音管9，所述消音管9的外部开设有多个小孔10，且消音管9的内壁上铺设有吸音棉12。

如图3和图4所示，每组所述反射板8均设置呈“口”字形，所述小孔10设置于消音管9的竖直和水平方向。

如图3、图4和图5所示，所述消音管9上的任意两个小孔10不同轴；所述小孔10为锥形孔，且所述小孔10靠近消音管9外壁的一端为锥形孔的大直径端；通过设置小孔10为锥形孔，且小孔10靠近消音管9外壁的一端为锥形孔的大直径端，使得经过反射板8放射后的声音更加容易沿锥形的小孔10进入到消音管9内，进而最大限度的实现对声音的吸收；通过设置消音管9上的任意两个小孔10不同轴，使得进入到消音管9内的声音不会再通过消音管9上的小孔10直接穿出，进而实现声音引入到消音管9内后直接被消音管9内的吸音棉12进行很好的吸收，进而实现更好的消音效果。

如图1和图2所示，所述预制件1的内部且位于隔音壳体7的竖直两端均嵌设有吸热板4，所述吸热板4靠近预制件1的水平一侧和底端均嵌设有多个导热管5，所述导热管5延伸至预制件1的侧壁与底端，位于所述吸热板4内部的导热管5的外部开设有多个导热孔6。

如图1和图3所示，所述吸热板4与隔音壳体7均设置呈与预制件1相同的l形。

如图1、图2、图6和图7所示，所述导热管5内对应消音管9的位置设有膨胀气囊13；所述膨胀气囊13上靠近消音管9一侧安装有压力阀14，且膨胀气囊13上设置有单向阀；所述压力阀14固定连接在导热管5上靠近消音管9一侧的导热孔6内；所述导热管5上靠近消音管9一侧的导热孔6为锥形结构；所述消音管9贯穿隔音壳体7，且所述消音管9抵触到隔音壳体7两侧的吸热板4的侧壁上；所述消音管9内设有消音组件15；所述消音组件15用于对进入消音管9内的声音进行消除；所述消音组件15包括扇叶16、支撑板17、转轴18、消音辊19；所述消音管9内对应两侧导热孔6的位置设置有扇叶16；所述扇叶16固定连接在所述转轴18的两端；所述转轴18的中部贯穿消音辊19；所述消音辊19固定连接在转轴18上；所述消音辊19为海绵体，且所述消音辊19的圆柱面上沿径向均匀分布有窄槽20；所述消音辊19与扇叶16之间设有支撑板17；所述支撑板17固定连接消音管9内的吸音棉12上，且所述支撑板17与转轴18转动连接；工作时，导热管5内的膨胀气囊13吸收了导热管5内的热量后发生膨胀，当膨胀气囊13内的压力达到压力阀14的设定值后，压力阀14打开，进而实现膨胀气囊13内的空气沿锥形的导热孔6向消音管9内喷出，进而吹动扇叶16转动，扇叶16再通过转轴18带动消音辊19转动，进而实现从消音管9上的锥形小孔10进入到消音管9内的声音直接又进入消音辊19圆柱面上的窄槽20内，且进入窄槽20内的声音很快被转动的消音辊19吸收到内部，进而实现高效的对进入到消音管9内的声音进行吸收，进而提高了消音效率和消音效果；膨胀气囊13在一次吹气结束后，通过膨胀气囊13上的单向阀实现往膨胀气囊13内补充空气，进而实现为下一次供气做准备；同时膨胀气囊13消耗了导热管5内的热量，进而通过扇叶16将热量转换成机械能，进而实现将导热管5内的热量进行消耗，进而实现了隔热的效果；因此，消音组件15即实现了将导热管5内的热量进行消耗，实现隔热的效果；有实现了更好的将消音管9内的声音进行消除，进而实现更好的隔音效果。

如图1所示，所述预制件1拐角处的内部嵌设有l形板3，所述l形板3之间通过多个连接板2焊接。

如图2和图6所示，所述l形板3共设置有两个，且两个l形板3关于隔音壳体7对称。

具体工作方式：

工作时,在声音穿过预制件1的过程中，声音进入到隔音壳体7的内部时，声音在反射板8之间来回发射，而声音在反射的过程中，会逐渐被铺设在隔音壳体7内表壁上的吸音颗粒11吸收，在反射板8之间来回反射的声音通过小孔10进入到消音管9的内部，而设置在消音管9内部的吸音棉12可再次对声音进行吸收，使得声音逐渐的消失，实现了预制件1隔音的效果，在热量穿过预制件1的过程中，热量被吸热板4吸收，而吸热板4内部的热量再通过导热孔6向导热管5的内部传递，而导热管5与预制件1的侧壁贴合，可方便于热量的向外传递，使得预制件1具有隔热的效果；导热管5内的膨胀气囊13吸收了导热管5内的热量后发生膨胀，当膨胀气囊13内的压力达到压力阀14的设定值后，压力阀14打开，进而实现膨胀气囊13内的空气沿锥形的导热孔6向消音管9内喷出，进而吹动扇叶16转动，扇叶16再通过转轴18带动消音辊19转动，进而实现从消音管9上的锥形小孔10进入到消音管9内的声音直接又进入消音辊19圆柱面上的窄槽20内，且进入窄槽20内的声音很快被转动的消音辊19吸收到内部，进而实现高效的对进入到消音管9内的声音进行吸收，进而提高了消音效率和消音效果；膨胀气囊13在一次吹气结束后，通过膨胀气囊13上的单向阀实现往膨胀气囊13内补充空气，进而实现为下一次供气做准备；同时膨胀气囊13消耗了导热管5内的热量，进而通过扇叶16将热量转换成机械能，进而实现将导热管5内的热量进行消耗，进而实现了隔热的效果；因此，消音组件15即实现了将导热管5内的热量进行消耗，实现隔热的效果；有实现了更好的将消音管9内的声音进行消除，进而实现更好的隔音效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。