一种泡沫混凝土焊接式墙体及其安装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种泡沫混凝土焊接式墙体及其安装方法。

背景技术：

现有的建筑物的墙体通常采用框架结构或浇注整面的钢筋混凝土剪力墙结构，非受力填充墙体一般由砖砌成墙体，由于其抗震性弱，受到震动时容易倒塌，会带来很大的生命财产损失，并且，砖砌墙体还具有施工过程复杂、施工周期长、成本高的缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术中，非受力填充墙体存在的抗震性弱、施工慢、成本高的技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的一种泡沫混凝土焊接式墙体，由多块墙板拼接而成，所述墙板由泡沫混凝土浇筑而成，其内部具有钢筋骨架及金属网片，所述钢筋骨架为多个横向钢筋及竖向钢筋组成的框架式结构，所述金属网片固定铺设于钢筋骨架的两个侧面；所述墙板之间的连接端为承插结构，所述墙板的连接端两侧为倾斜面，使两块墙板插接后的连接处呈三角形凹槽。

进一步，所述三角形凹槽内填充防开裂砂浆。

进一步，所述承插结构包括插头及插口，所述插头及插口沿着墙板连接端面的长度方向设置。

进一步，所述横向钢筋包括u型部及i型部，所述u型部由一根钢筋弯折而成，所述i型部固定连接于u型部的开口端使横向钢筋形成环箍状。

进一步，所述竖向钢筋包括四根钢筋，所述竖向钢筋垂直设置于横向钢筋所围成的矩形顶点处。

进一步，所述横向钢筋为多层结构，均匀布置于竖向钢筋的长度方向。

进一步，所述横向钢筋的长度范围为570-600mm，多层横向钢筋的间距为600mm。

进一步，所述墙板的厚度范围为100-200mm。

本发明还提供了一种泡沫混凝土焊接式墙体的安装方法，基于上述的泡沫混凝土焊接式墙体，包括如下步骤：

步骤s01，根据墙板的长度，在待安装的主体结构上测量并标记，在标记处埋置连接件；

步骤s02，多块墙板依次摆放至主体结构的连接件埋置处，墙板之间通过承插结构预连接；

步骤s03，通过工具对墙板上下端的承插连接处的泡沫混凝土进行破坏，露出内部的竖向钢筋，将竖向钢筋与埋置连接件进行焊接，使墙板与主体结构完成固定；

步骤s04，通过工具对墙板中部的承插连接处的泡沫混凝土进行破坏，露出内部的竖向钢筋，相邻的竖向钢筋进行焊接，使墙板之间完成固定。

进一步，步骤s04之后还包括如下步骤：

步骤s05，在相邻两块墙板的连接处的三角形凹槽内填充防开裂砂浆。

进一步，步骤s04中，对墙板中部的承插连接处的泡沫混凝土进行分段破坏，相邻竖向钢筋的焊接点的长度范围为50-80mm，焊接点的间矩为600-800mm。

本发明中的一种泡沫混凝土焊接式墙体及其安装方法，与现有技术相比，其有益效果为：

本发明中的一种泡沫混凝土焊接式墙体及其安装方法，由多块墙板拼接而成，墙板由泡沫混凝土浇筑而成，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型，墙板可进行规模化生产，制作成本较低；墙板内部具有钢筋骨架及金属网片，钢筋骨架为多个横向钢筋及竖向钢筋组成的框架式结构，使墙板强度好、刚度好、韧性好，金属网片绑扎铺设于钢筋骨架的两个侧面，增加了墙板的整体性与吊挂性能，墙板内的钢筋进行焊接，连接缝内填充防开裂砂浆，使墙体抗震性能优异。本发明可进行工厂化生产，作为非受力填充墙体，具有施工速度快、重量轻、抗震性强、防开裂、防火性能好、吊挂力强、隔热、保温等优点。

附图说明

图1是本发明中一种泡沫混凝土焊接式墙体的示意图；

图2是本发明中墙板的示意图；

图3是本发明中墙板的断面图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明中的一种泡沫混凝土2焊接式墙体，由多块墙板1拼接而成，墙板1由泡沫混凝土2浇筑而成，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型，墙板1内部具有钢筋骨架及金属网片3，钢筋骨架为多个横向钢筋4及竖向钢筋5组成的框架式结构，使墙板1强度好、刚度好、韧性好，金属网片3绑扎铺设于钢筋骨架的两个侧面，增加墙板1的整体性与吊挂性能，墙板1之间的连接端为承插结构，墙板1的连接端两侧为倾斜面，使两块墙板1插接后的连接处呈三角形凹槽13。

拼装及焊接完成后，在墙板1连接处的三角形凹槽13内填充防开裂砂浆，防开裂砂浆为建筑胶水掺入砂浆中制作的。其中，三角形凹槽13还具有另一个作用：使三角形凹槽13处的泡沫混凝土2层更薄，距离内部的竖向钢筋5更近，在安装过程中有利于破坏并裸露出内部的竖向钢筋5。

承插结构包括插头11及插口12，插头11及插口12沿着墙板1连接端面的长度方向设置，多个墙板1通过承插结构首尾连接。

横向钢筋4包括u型部41及i型部42，u型部41由一根钢筋弯折而成，i型部42固定连接于u型部41的开口端使横向钢筋形成环箍状。

竖向钢筋5为四根钢筋，竖向垂直设置于横向钢筋4所围成的矩形顶点处，横向钢筋4为五层，均匀布置于竖向钢筋5的长度方向，泡沫混凝土2墙板1内设四支竖向钢筋5与横向钢筋4圈箍组合，使墙板1强度好、刚度好、韧性好。

横向钢筋4的长度范围为570-600mm，多层横向钢筋4的间距为600mm。

墙板1的厚度范围为100-200mm，根据不同的客户需要进行预制。

本发明还提供了一种泡沫混凝土2焊接式墙体的安装方法，基于上述的泡沫混凝土2焊接式墙体，包括如下步骤：

步骤s01，根据墙板1的长度，在待安装的主体结构上测量并标记，在标记处埋置连接件6。

步骤s02，多块墙板1依次摆放至主体结构的连接件埋置处，墙板1之间通过承插结构预连接。

步骤s03，通过工具对墙板1上下端的承插连接处的泡沫混凝土2进行破坏，露出内部的竖向钢筋5，将竖向钢筋5与埋置连接件6进行焊接，使墙板1与主体结构完成固定。其中，如果竖向钢筋5与埋置连接件6之间的距离过大，可通过连接钢板焊接。

步骤s04，通过工具对墙板1中部的承插连接处的泡沫混凝土2进行破坏，露出内部的竖向钢筋5，相邻的竖向钢筋5进行焊接，使墙板1之间完成固定。其中，如果两个竖向钢筋5之间距离过大，可通过连接钢板焊接。

步骤s04之后还包括如下步骤：

步骤s05，在相邻两块墙板1的连接处的三角形凹槽13内填充防开裂砂浆。

步骤s04中，相邻的竖向钢筋5进行焊接的焊接点51长度范围为50-80mm，焊接点51之间的间矩为600-800mm。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。