一种适用于汽车行业的仪表盘制作设备的制作方法

本发明涉及一种装置，具体的说是一种适用于汽车行业的仪表盘制作设备。

背景技术：

圆形玻璃的用途广泛，可以用于制作各种仪表盘、各种钟表盘。制作圆形玻璃的现有设备，在圆形玻璃切割后由工人把圆形玻璃周边的玻璃敲碎、清理收集玻璃废渣，这样使得成本高、效率低，且工人的工作强度大，这些都是现有技术有待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于汽车行业的仪表盘制作设备。

本发明的有益效果：本发明可以在圆形玻璃切割后减少工人敲碎圆形玻璃周边的玻璃和清理收集玻璃废渣的工作强度，这样大大降低了人工成本，且提高了工作效率。

本发明采用的技术方案为：一种适用于汽车行业的仪表盘制作设备，顶板相邻两侧边的底部分别连接支撑板和侧边板，支撑板与侧边板相连，支撑板外侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接转动轴的一端，转动轴与支撑板通过第二轴承转动连接，转动轴上套接有凸轮，顶板底面连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的输出端连接固定板的顶面，固定板的两侧分别连接连接板和第一挡板，连接板与第一连接杆垂直，第一连接杆与第一摆臂的端部铰接，第一摆臂的自由端连接第一击打装置，第一摆臂位于凸轮的上方；

本发明还可以说是一种适用于工业生产的制作圆形玻璃盘面的设备，固定板的底面连接第二电机，连接轴的顶端穿过连接圆盘与第二电机的输出端相连，且连接轴与连接圆盘转动连接，连接轴的底端与转盘的顶面中心相连，连接圆盘的圆周均匀设置有第二摆臂，连接圆盘的侧面与第二摆臂的一端铰接，第二摆臂的另一端连接有第二击打装置，转盘的顶面周边连接有凸起，转盘的底部转动连接有压盘，压盘可挤压贴合玻璃；

第一击打装置和第二击打装置均位于玻璃上方；

第二摆臂至少有五根；

连接板与第一挡板平行；

本发明还可以说是一种适用于汽车行业的仪表盘制作设备，侧边板连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端连接第二固定杆，且第二固定杆与第三电动伸缩杆垂直，第二固定杆的两端分别连接第一横杆和第二横杆的一端，且第一横杆、第二横杆均与第三电动伸缩杆平行，第二横杆的另一端连接有托起装置，托起装置托起玻璃的底部，第一横杆的另一端与联动杆的一端铰接，联动杆的另一端与收集转运盘的一侧铰接，收集转运盘的另一侧底部通过压缩弹簧与第一固定杆相连，第一固定杆的两端分别连接侧边板和托起装置底部，侧边板外侧连接有第三电机，第三电机的输出端与一根皮带辊相连，皮带辊与侧边板通过第一轴承转动连接，皮带辊之间通过皮带传动连接，侧边板通过固定块与废料收集框相连，废料收集框与成品收集框连接，废料收集框与成品收集框位于皮带的正上方，废料收集框与成品收集框的底部均没有底托，废料收集框位于玻璃的正下方，成品收集框位于玻璃的侧下方，皮带的下方设有废料箱，皮带辊的两侧设有支撑架，支撑架上设有第二挡板，第二挡板的内侧连接有成品槽，成品槽靠近成品收集框的尾端；

成品槽的横截面呈弧形，成品槽的弧形翘起端与皮带辊相切；

皮带辊至少有两根；

第一固定杆与托起装置铰接；

第一固定杆呈l形；

远离废料收集框的成品收集框的框壁高于靠近废料收集框的成品收集框的框壁；

本发明还可以说是一种高效省力的制作仪表盘的设备，托起装置包括托盘、气囊、充气泵、气管，第二横杆连接充气泵的一侧，充气泵的另一侧连接托盘的侧面，托盘内连接气囊的底面，气囊位于靠近充气泵一侧的托盘内且气囊的顶面可高于托盘的顶面，充气泵通过气管与气囊连通，第一固定杆连接托盘的底部；

托盘呈倒圆锥状；

本发明还可以说是一种制作汽车仪表盘的装置，第一横杆包括第一电动伸缩杆和第一连接段，第二固定杆与第一电动伸缩杆连接，第一电动伸缩杆的输出端连接第一连接段的一端，第一连接段的另一端与联动杆的一端铰接；

第二横杆包括第二电动伸缩杆和第二连接段，第二固定杆与第二电动伸缩杆连接，第二电动伸缩杆的输出端连接第二连接段的一端，第二连接段的另一端连接托起装置；

废料箱放在底座上；

底座为振动底座；

第一击打装置包括缓冲弹簧和击打块，第一摆臂的自由端底部连接缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端连接击打块；

顶板与固定板之间连接有连接弹簧；

说明书附图

图1为实施例一的俯视结构示意图。

图2为实施例一、实施例二的整体结构示意图。

图3为实施例一的局部结构示意图。

图4为实施例二的局部细节图。

图5为实施例二的局部结构示意图。

图6为实施例二的局部侧视图。

图7为实施例三的局部结构示意图。

图8为实施例三中托起装置的结构示意图。

图9为实施例四的局部结构示意图。

图10为实施例五的局部结构示意图。

图11为实施例六的局部细节图。

图12为实施例七的局部结构示意图。

图中标号：1支撑板，2侧边板，3第一电机，4第一连接杆，5转动轴，6第一摆臂，7第一击打装置，7.1缓冲弹簧，7.2击打块，8凸轮，9托起装置，9.1托盘，9.2气囊，9.3充气泵，9.4气管，10第三电动伸缩杆，11废料收集框，12皮带辊，13第一轴承，14玻璃，15成品收集框，16第二轴承，17第一固定杆，18第一横杆，18.1第一电动伸缩杆，18.2第一连接段，19联动杆，20收集转运盘，21压缩弹簧，22底座，23压盘，24第二摆臂，25第二击打装置，26转盘，27连接圆盘，28第二电机，29固定板，30连接板，31第四电动伸缩杆，32顶板，33第一挡板，34连接轴，35第三电机，36第二固定杆，37第二横杆，37.1第二电动伸缩杆，37.2第二连接段，38凸起，39固定块，40皮带，41废料箱，42连接弹簧，43支撑架，44成品槽，45第二挡板。

具体实施方式

实施例一，参阅图1-3，顶板32相邻两侧边的底部分别连接支撑板1和侧边板2，支撑板1与侧边板2相连，支撑板1外侧连接有第一电机3，第一电机3的输出端连接转动轴5的一端，转动轴5与支撑板1通过第二轴承16转动连接，转动轴5上套接有凸轮8，顶板32底面连接有第四电动伸缩杆31，第四电动伸缩杆31的输出端连接固定板29的顶面，固定板29的两侧分别连接连接板30和第一挡板33，连接板30与第一连接杆4垂直，第一连接杆4与第一摆臂6的端部铰接，第一摆臂6的自由端连接第一击打装置7，第一摆臂6位于凸轮8的上方；固定板29的底面连接第二电机28，连接轴34的顶端穿过连接圆盘27与第二电机28的输出端相连，且连接轴34与连接圆盘27转动连接，连接轴34的底端与转盘26的顶面中心相连，连接圆盘27的圆周均匀设置有第二摆臂24，连接圆盘27的侧面与第二摆臂24的一端铰接，第二摆臂24的另一端连接有第二击打装置25，转盘26的顶面周边连接有凸起38，转盘26的底部转动连接有压盘23，压盘23可挤压贴合玻璃14；第一击打装置7和第二击打装置25均位于玻璃14上方；第二摆臂24至少有五根；连接板30与第一挡板33平行；

使用时，首先把玻璃14放在托起装置9上，让玻璃14上切割好的圆形玻璃的位置位于托起装置9的正上方和压盘23的正下方，启动第四电动伸缩杆31让其伸长，压盘23向下挤压贴合玻璃14，使得玻璃14上切割好的圆形玻璃的位置被固定在压盘23和托起装置9之间。然后启动第一电机3，转动轴5带动凸轮8转动，当凸轮8的凸起位置转到第一摆臂6正下方时，凸轮8会把第一摆臂6顶起，第一摆臂6带动第一击打装置7向上摆动，当凸轮8的凸起位置不在第一摆臂6正下方时，被顶起的第一摆臂6和第一击打装置7会因为自重向下摆动，随着凸轮8的转动，第一摆臂6会带动第一击打装置7上下摆动，使得第一击打装置7击打圆形玻璃周边靠近转动轴5这边的玻璃14。启动第二电机28，连接轴34带动转盘26转动，当转盘26上的凸起38转到第二摆臂24下方时，凸起38会顶起第二摆臂24，第二摆臂24带动第二击打装置25向上摆动，当转盘26上没有凸起38的位置转到第二摆臂24下方时，被顶起的第二摆臂24和第第二击打装置25会因为自重向下摆动，通过第二摆臂24带动第二击打装置25上下摆动，使得第二击打装置25击打圆形玻璃周边的玻璃，使得圆形玻璃周边多余的玻璃被打碎且与圆形玻璃脱离开来，然后启动第四电动伸缩杆31让其回缩，压盘23与玻璃14分离开。

实施例二，参阅图2、4、5、6，侧边板2连接有第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的输出端连接第二固定杆36，且第二固定杆36与第三电动伸缩杆10垂直，第二固定杆36的两端分别连接第一横杆18和第二横杆37的一端，且第一横杆18、第二横杆37均与第三电动伸缩杆10平行，第二横杆37的另一端连接有托起装置9，托起装置9托起玻璃14的底部，第一横杆18的另一端与联动杆19的一端铰接，联动杆19的另一端与收集转运盘20的一侧铰接，收集转运盘20的另一侧底部通过压缩弹簧21与第一固定杆17相连，第一固定杆17的两端分别连接侧边板2和托起装置9底部，侧边板2外侧连接有第三电机35，第三电机35的输出端与一根皮带辊12相连，皮带辊12与侧边板2通过第一轴承13转动连接，皮带辊12之间通过皮带40传动连接，侧边板2通过固定块39与废料收集框11相连，废料收集框11与成品收集框15连接，废料收集框11与成品收集框15位于皮带40的正上方，废料收集框11与成品收集框15的底部均没有底托，废料收集框11位于玻璃14的正下方，成品收集框15位于玻璃14的侧下方，皮带40的下方设有废料箱41，皮带辊12的两侧设有支撑架43，支撑架43上设有第二挡板45，第二挡板45的内侧连接有成品槽44，成品槽44靠近成品收集框15的尾端；成品槽44的横截面呈弧形，成品槽44的弧形翘起端与皮带辊12相切；

皮带辊12至少有两根；第一固定杆17与托起装置9铰接；第一固定杆17呈l形；远离废料收集框11的成品收集框15的框壁高于靠近废料收集框11的成品收集框15的框壁；

使用时，启动第三电机46，皮带辊12转动带动皮带40传动，启动第三电动伸缩杆10让其伸长，推动第二固定杆36，使得第二横杆37推动托起装置9，使得托起装置9和托起装置9上的圆形玻璃均向远离第三电动伸缩杆10的方向倾斜，然后圆形玻璃滑落到皮带40上且位于成品收集框15内，圆形玻璃随着皮带40的传动，直到滚落到成品槽44内。与此同时随着第二固定杆36被推动，第一横杆18向右移动，使得联动杆19与第一横杆18之间的夹角变小，从而带动与联动杆19相连的那侧的收集转运盘20向上翘起，远离联动杆19那侧的收集转运盘20向下压，压缩弹簧21被压缩，使得收集转运盘20失去平衡，通过第一击打装置7和第二击打装置25打碎且掉落在收集转运盘20上的玻璃废渣就会滑落到皮带40上且位于废料收集框11内，然后随着皮带40的传动，直到掉落到皮带40下方的废料箱41内。这样设置玻璃废渣的收集和圆形玻璃的收集是同时进行的。远离废料收集框11的成品收集框15的框壁高于靠近废料收集框11的成品收集框15的框壁；这样设置圆形玻璃不会滑出成品收集框15。

实施例三，参阅图7、8，托起装置9包括托盘9.1、气囊9.2、充气泵9.3、气管9.4，第二横杆37连接充气泵9.3的一侧，充气泵9.3的另一侧连接托盘9.1的侧面，托盘9.1内连接气囊9.2的底面，气囊9.2位于靠近充气泵9.3一侧的托盘内且气囊9.2的顶面可高于托盘9.1的顶面，充气泵9.3通过气管9.4与气囊9.2连通，第一固定杆17连接托盘9.1的底部；托盘9.1呈倒圆锥状；

使用时，启动第三电动伸缩杆10让其伸长，推动第二固定杆36，使得第二横杆37挤压充气泵9.3给气囊9.2充气，气囊9.2伸长，气囊9.2的顶面从托盘9.1内伸出且顶起圆形玻璃，使得圆形玻璃向远离第三电动伸缩杆10的方向倾斜。这样设置第一固定杆17与托起装置9固定连接，玻璃14位于托起装置9上更加稳固。当圆形玻璃滑落到皮带40上且位于成品收集框15内后，打开气阀，气囊9.2消气且缩短，气囊9.2顶面低于托盘9.1的顶面，同时启动第三电动伸缩杆10让其回缩，拉回第二固定杆36，使得第二横杆37让充气泵9.3恢复原状。

实施例四，参阅图9，第一横杆18包括第一电动伸缩杆18.1和第一连接段18.2，第二固定杆36与第一电动伸缩杆18.1连接，第一电动伸缩杆18.1的输出端连接第一连接段18.2的一端，第一连接段18.2的另一端与联动杆19的一端铰接；第二横杆37包括第二电动伸缩杆37.1和第二连接段37.2，第二固定杆36与第二电动伸缩杆37.1连接，第二电动伸缩杆37.1的输出端连接第二连接段37.2的一端，第二连接段37.2的另一端连接托起装置9；

使用时，启动第一电动伸缩杆18.1让其伸长，推动第一连接段18.2，使得联动杆19与第一横杆18之间的夹角变小，从而带动与联动杆19相连的那侧的收集转运盘20向上翘起，远离联动杆19那侧的收集转运盘20向下压，压缩弹簧21被压缩，收集转运盘20失去平衡，通过第一击打装置7和第二击打装置25打碎且掉落在收集转运盘20上的玻璃废渣滑落到皮带40上且位于废料收集框11内。启动第二电动伸缩杆37.1让其伸长，推动第二连接段37.2，使得托起装置9上的圆形玻璃向远离第三电动伸缩杆10的方向倾斜，然后滑落到皮带40上且位于成品收集框15内。这样设置玻璃废渣的收集和圆形玻璃的收集是可以分开进行的。

实施例五，参阅图10，废料箱41放在底座22上；底座22为振动底座；

使用时，掉落在废料箱41内的玻璃废渣通过振动底座的振动使得堆积成堆的玻璃废渣能均匀地分布在废料箱41内，从而减少清理废料箱41的频率。

实施例六，参阅图11，第一击打装置7包括缓冲弹簧7.1和击打块7.2，第一摆臂6的自由端底部连接缓冲弹簧7.1的一端，缓冲弹簧7.1的另一端连接击打块7.2；

使用时，当击打块7.2击打到玻璃14上，缓冲弹簧7.1会起一定的缓冲作用，这样可以防止击打块7.2向下的力太大，使得击打圆形玻璃旁边时破坏圆形玻璃。第二击打装置25也可以和第一击打装置7的设置相同。第二击打装置25包括缓冲弹簧7.1和击打块7.2，第二摆臂24的自由端底部连接缓冲弹簧7.1的一端，缓冲弹簧7.1的另一端连接击打块7.2。

实施例七，参阅图12，顶板32与固定板29之间连接有连接弹簧42；

使用时，顶板32与固定板29之间连接有连接弹簧42，这样是让顶板32与固定板29之间的连接更加稳固。

综上所述仅为本发明具体实施例，但并不局限于实施例，还可各技术特征重新组合更多实现方式，凡在不脱离本发明构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。