一种煤矸石再利用新型内墙砖及其使用方法与流程

本发明属于建筑墙砖技术领域，具体涉及一种煤矸石再利用新型内墙砖及其使用方法。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，巷道在掘进掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，主要成分包括al2o3、sio2，还包括其他的微量元素和含量不等的杂质成分。

煤层开采后，每年堆积的煤矸石不仅占用大量的土地资源，同时煤矸石中含有少量可燃成分，处理不当，极易导致自燃引发火灾。甚至煤矸石渗出的硫化物释放到大气中或水源里，影响人们的身体健康。煤矸石直接作为建筑用砖现在使用效果一般，主要是因为煤矸石成砖后整体的结构强度不高，为此对于煤矸石的再利用是确保煤矿开采可持续发展的重要环节。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种煤矸石再利用新型内墙砖及其使用方法，解决了现有技术中存在煤矸石直接作为砌砖实用的结构强度不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种煤矸石再利用新型内墙砖，包括内墙砖本体，内墙砖本体的外部为方形块状结构，并在所述内墙砖本体的中心沿着直线贯穿设置有通孔，其中所述通孔的截面面积占内墙砖本体截面面积的45％～48％，所述内墙砖本体的外壁沿长度方向设置有铺道槽。

进一步的，所述通孔的截面为矩形或圆形或多边形。

进一步的，所述通孔为4个，并阵列分布在所述内墙砖本体截面的四个边角上，通孔之间的间距不大于0.5cm。

进一步的，所述通孔所在的墙砖本体内壁内设置有加强筋，所述加强筋沿着墙砖本体的长度方向均布有若干组，并包裹在所述通孔的外周，整体呈“田”字型结构或类“田”字型结构。

进一步的，所述铺道槽对称分布在所述内墙砖本体的外壁，且每组对称面上分布的铺道槽为错开分布，同一面上的道槽相互平行。

进一步的，所述铺道槽为直线型或s线型结构，且所述铺道槽的深度下陷内墙砖本体的外壁向下0.1-0.2cm。

进一步的，所述内墙砖本体的高度为10-12cm；长度为23-24cm；厚度为8.5-10cm。

所述的煤矸石再利用新型内墙砖的使用方法，操作步骤如下所示：

1)在内墙砖本体的底面和顶面均匀涂覆水泥粘合剂；

2)将内墙砖本体的内侧面按照预先设置的准线砌合；

3)取另一块内墙砖本体在该砖的底面和顶面以及内侧面均匀涂覆水泥粘合剂，并将该砖的内侧面与步骤1)中内墙砖本体的内侧面相互贴合，并挤压两块砖，至高度和侧边平齐；

4)重复上述操作直至整个内墙铺设完成。

进一步的，所述内墙砖本体先从最底部铺设完成后再铺设上层，直至到整个内墙的顶部完成。

本发明的有益效果：

1、本装置通过在内墙砖本体内设置的加强筋结构，有效提高了内墙砖本体整体抗压性，同时不影响内墙砖本体整体结构的构造，通孔的截面面积占内墙砖本体截面面积的45％～48％，在保证内墙砖本体结构强度的同时，也节省了耗材，降低了内墙砖的制作成本。

2、本装置通过铺道槽的非对称设置，再涂抹水泥粘合剂时，大大提高了内墙砖本体之间的粘合能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的正截面结构示意图；

图3是本发明实施例的侧截面结构示意图；

图4是本发明实施例的加强筋整体结构示意图；

图5是本发明实施例的侧面结构示意图；

图6是本发明实施例的施工状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种煤矸石再利用新型内墙砖，包括内墙砖本体1，内墙砖本体1的外部为方形块状结构，高度为11.5cm、长度为23.5cm、厚度为9.5cm。并在内墙砖本体1的中心沿着直线贯穿设置有矩形结构的通孔11，通孔11为4个，并阵列分布在内墙砖本体1截面的四个边角上，通孔11之间的间距不大于0.5cm，根据实际需要通孔11还可选择圆形或多边形等结构，其中通孔11的截面面积占内墙砖本体1截面面积的45％～48％。

如图2-4所示，通孔11所在的墙砖本体1内壁内设置有加强筋2，加强筋2沿着墙砖本体1的长度方向并列设置有至少三组，并分布在墙砖本体1的两端以及中部位置，加强筋2整体呈“田”字型结构或类“田”字型结构，并包裹在通孔11的外周，当内墙砖本体1的的外周受压时，“田”字型结构的加强筋2将施加的压力逐步释放在墙砖本体1的外侧，大大提高了整体的抗压性。

内墙砖本体1的外壁沿长度方向对称分布设置有铺道槽101，铺道槽101的深度下陷内墙砖本体1的外壁向下0.1-0.2cm。且每组对称面上分布的铺道槽101为错开分布，同一面上的道槽101相互平行。铺道槽101可将涂覆的水泥粘合剂有效附着，当相邻两个内墙砖本体1面相互贴合接触时，错开分布的铺道槽101可有效提高铺道槽101内水泥粘合剂的附着能力，达到相邻内墙砖本体1强力粘合效果。如图5所示，根据需要铺道槽101为直线型或s线型结构，s线型结构的铺道槽101避免水泥粘合剂在涂抹时洒落在内墙砖本体1侧边，并使得内墙砖本体1相互接触的面能有效附着。

如图6所示，煤矸石再利用新型内墙砖的使用方法，操作步骤如下：

1)在内墙砖本体1的底面和顶面均匀涂覆水泥粘合剂。

2)将内墙砖本体1的内侧面按照预先设置的准线相砌合，外侧面与外墙本体3相贴合。

3)取另一块内墙砖本体1，并在该砖的底面和顶面以及内侧面均匀涂覆水泥粘合剂，并将该砖的内侧面与步骤1)中内墙砖本体1的内侧面相互贴合，并挤压两块砖，至高度和侧边平齐，使得整个内墙为双层的内墙砖本体1结构。

4)内墙砖本体1先从最底部铺设完成后再铺设上层，直至到整个内墙的顶部完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。