一种安措杆及使用方法与流程

本发明属于变电站维修辅助工具技术领域，更具体地说，是涉及一种安措杆及使用方法。

背景技术：

当室外变电站中有设备需要维修时，工作人员需要做好安全防护措施，其中，安措杆应用于将变电站需要维修的设备包围起来进行保护，并提醒人员远离和阻止无关人员的靠近。由于企业占地面积越来越大庞大，变电站的规模也随之变大，对安措杆的需求也越来越大。近年来安措杆多采用支腿式进行安放，由于安措杆之间需要绑定安全警示带，因此当使用支腿式的一个安措杆倒地后，会带倒邻近的安措杆，不仅需要人员去扶起，还需要有人不时的对安措杆进行巡查。在大风的天气中，支腿式的安措杆也容易发生倾倒现象。为了解决上述问题，现在的变电站周围多采用预埋式的管，然后将安措杆插入预埋的管中。由于当前的安措杆不能伸缩，只能人为的将一支支安措杆插入到预埋式的管内，不使用时还需要大量的人力对安措杆进行收集。尽管现在有一部分变电站使用了可伸缩的电动式的安措杆，但是，由于没有自锁结构，安措杆经常会出现下滑，破坏安措杆隔离和警戒的作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安措杆及使用方法，旨在提供一种能自锁的可伸缩的安措杆，解决现有电动式可伸缩的安措杆无法自锁的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种安措杆，包括：

外管，置于竖直预埋的管内，内壁设有轴向的滑动槽和多个径向的环形槽；

内管，滑动设于外管内，外壁设有轴向的凸起，所述凸起置于滑动槽内；

卡紧机构，固设于内管的底部，用于调整内管在外管中的位置；所述卡紧机构设有电磁铁、套在电磁铁上的弹簧、通过磁铁与弹簧连接的锁位销；锁位销一端置于环形槽内，当电磁铁和磁铁吸合时，锁位销滑出环形槽；

手柄，设有开关并固设于内管的顶部，用于使内管发生滑动；

光伏发电板，设于所述内管的顶部且电连接所述开关。

进一步地，所述光伏发电板为短圆柱体。

进一步地，所述光伏发电板设有径向的贯穿孔，所述内管的顶部设有第一通孔，所述光伏发电板通过销轴同时穿过所述贯穿孔和所述第一通孔与所述内管转动连接。

进一步地，所述内管的顶部设有第二通孔，定位销穿过所述第二通孔支撑所述光伏发电板。

进一步地，所述卡紧机构还设有外壳，所述外壳内部设有安装板，所述电磁铁安装于所述安装板上，所述外壳的侧壁上设有第三通孔，所述锁位销穿过所述第三通孔。

进一步地，所述外壳的侧壁上设有第四通孔。

进一步地，所述内管设有第五通孔，所述第五通孔一端贯穿所述内管的底部，另一端与所述手柄上的开关相连。

进一步地，所述电磁铁通过强力胶水粘接到所述安装板上。

进一步地，所述外管的内壁上设有挡环。

进一步地，所述外管的顶部设有拉手。

进一步地，所述手柄和所述拉手均呈t型。

一种安措杆的使用方法，包括以下步骤：

握住内管顶部的手柄；

按下手柄上的开关的同时向上提内管；

待内管到达预定位置后，放开开关；

待内管不再滑动后，放开手柄；

将安全警示带绑在安措杆上；

当不使用安措杆时，解开安全警示带；

按下开关，并手持手柄下按内管；

待内管完全缩入外管后，松开开关。

本发明提供的一种安措杆的有益效果在于：与现有技术相比，外管竖直插入在场地预埋式的管中，外管内壁设置滑动槽，内管外壁设置凸起，凸起放置在滑动槽中，当内管在外管中滑动时，不会发生转动，操作简便易行；外管内壁设置环形槽，卡紧机构设置在内管的底部，卡紧机构中的锁位销的一端放置在环形槽内，当电磁铁和磁铁吸合时，锁位销滑出环形槽，内管能在外管中竖直滑动；手柄设置在内管的顶部，手柄上设置了开关，光伏发电板给电磁铁通电，开关控制电路的通断，当按下开关时，电磁铁通电，与磁铁吸合，工作人员手动拉手柄，使内管滑动到预定位置，然后松开开关，电磁铁与磁铁分离，锁位销伸入环形槽内，进而固定了内管在外管中的位置；本发明中的安措杆在不使用时，可以完全缩入到变电站周围场地的预埋式的管中，不需要将安措杆进行额外的收集和整理，节省了大量的人力，并且自带自锁机构，能保持安措杆高度不变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种安措杆的结构示意图；

图2为图1去除外管后的主视图；

图3为图1中外管的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的半剖图；

图6为图1中内管的结构示意图；

图7为图6的半剖图；

图8为图2中卡紧机构的结构示意图；

图9为图8中卡紧机构中的外壳的结构示意图；

图10为图1中光伏发电板的结构示意图。

图中：1、外管；11、环形槽；12、滑动槽；13、拉手；14、挡环；2、内管；21、凸起；22、第一通孔；23、第二通孔；24、第五通孔；25、第六通孔；26、方槽；3、卡紧机构；31、外壳；311、第三通孔；312、第四通孔；32、电磁铁；33、弹簧；34、磁铁；35、锁位销；36、安装板；4、手柄；5、开关；6、光伏发电板；61、贯穿孔；62、第一端面。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图8，现对本发明提供的一种安措杆进行说明。所述一种安措杆，包括外管1、内管2、卡紧机构3、手柄4、开关5和光伏发电板6。外管1置于竖直预埋的管内，内壁设有轴向的滑动槽12和多个径向的环形槽11；内管2滑动设于外管1内，外壁设有轴向的凸起21，凸起21置于滑动槽12内；卡紧机构3固设于内管2的底部，用于调整内管2在外管1中的位置；卡紧机构3设有电磁铁32、套在电磁铁32上的弹簧33、通过磁铁34与弹簧33连接的锁位销35；锁位销35一端置于环形槽11内，当电磁铁32和磁铁34吸合时，锁位销35滑出环形槽11；手柄4设有开关5并固设于内管2的顶部，用于使内管2发生滑动；光伏发电板6设于内管2的顶部且电连接开关5。

本发明提供的一种安措杆及使用方法，与现有技术相比，外管1能直接放置在预埋的管内，提高了本发明中的安措杆的便捷性；内管2滑动设置在外管1中，当外管1完全插入预埋管中时，内管2也相应的插入预埋管中，在不使用安措杆时，降低了本发明中的安措杆对周围环境的影响；外管1的内壁上设置了沿外管1轴向的滑动槽12，内管2的外壁上设置了凸起21，凸起21能够放置在滑动槽12中，保证了内管2在外管1中滑动时不会发生相对转动，有利于本发明中安措杆的操作和使用；内管2的底部设置了卡紧机构3，卡紧机构3内部设置了电磁铁32、弹簧33、磁铁34和锁位销35，电磁铁32通电后跟磁铁吸合，磁铁34固定在锁位销35的一端，弹簧33一端与电磁铁32连接，另一端与磁铁34连接，弹簧33用来复位，锁位销35插入设置在外管1内壁上的环形槽11中，当电磁铁32与磁铁34吸合时，弹簧33压缩，锁位销35滑出外管1内壁上的环形槽11，内管2可以在外管1中滑动，当电磁铁32与磁铁34分开时，弹簧33回复原状态，锁位销35插入外管1内壁上的环形槽11中，内管2不能在外管1中滑动，即锁住了内管2，通过简易的装置，实现了内管2在外管1中的位置可调，提高了本发明中的安措杆的试用范围并完成了自锁；内管2的顶部设置了手柄4和光伏发电板6，手柄4上设置了开关5，开关5分别电连接电磁铁32和光伏发电板6，光伏发电板6通过吸收太阳能进行发电，然后将电供给电磁铁32，开关5用来控制电磁铁32的电路，当内管2需要滑动时，操作者手握手柄4并按下开关5，光伏发电板6给电磁铁32通电，当内管2滑动到预设位置时，先松开开关5，开关5断开电磁铁32的供电电路，然后再松开手柄4，内管2与外管1之间不会发生滑动，操作者不需为本发明中的安措杆另外设置电源，且通过手柄4在拉动内管2的同时还能控制开关5，简单又实用。

本实施例中，外管1内壁上的环形槽11的宽度大于锁位销35的直径，并且环形槽11的槽边为圆角，锁位销35为圆柱且一段设置圆角。锁位销35的圆角端在环形槽11中不断的滑入滑出，将环形槽11的槽边设置为圆角，降低环形槽11和锁位销35之间的摩擦力，进而能大大减少对锁位销35的磨损。为了更好的使锁位销35的滑动，可以在环形槽11内部放置润滑油。

本实施例中，手柄4通过螺纹连接的方式固定到内管2的顶部。在内管2的顶部开设螺纹孔，在手柄4的底部设置螺纹柱。这种螺纹连接的方式，使手柄4能够灵活运用，当手柄4不合适或者与其他物体发生干涉时，可以更好呈更合适的手柄4。

本实施例中，开关5与手柄4的连接方式为插接。手柄4的顶部开设盲孔，开关5采用插入安装型的开关5，并且带有按钮。开关5的插脚直接插入手柄4的盲孔中进行固定。这种插接形式的连接方式提高了本发明中的安措杆的便捷性，即使开关5发生损坏也能及时便利的进行更换。

本实施例中，凸起21和滑动槽12采用间隙配合的形式。间隙的配合形式既能让内管2在滑动时不产生转动，也能防止凸起21和滑动槽12之间的摩擦力过大，阻碍内管2的滑动。

本实施例中，连接光伏发电板6、开关5和电磁铁32之间的电线放置在内管2的内部，内管2与卡紧机构3之间有孔相通。电线放置在内管2的内部，能防止内管2在外管1内的滑动过程中不发生与其他物体的缠绕。

本实施例中，内管2的上下端面都可以设置为圆角或者倒角。为了方便内管2在外管1中的滑动，又因为外管1内壁上设置了多个径向的环形槽11，当内管2的端面设置成圆角或者倒角时，能大大减低环形槽11与内管2之间的摩擦。

本实施例中，卡紧机构3通过连接板安装到内管2的底部。卡紧机构3上设置螺纹孔，连接板两端相互垂直并呈l型，连接板的两端均设置长条孔，内管2的底部设置螺纹孔，通过螺栓将连接板分别与卡紧机构3和内管2相连，实现卡紧机构3与内管2的连接。卡紧机构3也可以直接焊接到内管2上，但是相较于焊接的连接方式，可拆卸的连接方式有利于在卡紧机构3发生故障时进行维护。

本实施例中，内管2和外管1的材料可以选择为高分子的耐磨材料，并且内管2和外管1通过注塑成型制造。使用耐磨的材质，可以大大提高本发明中的安措杆的寿命，由于是高分子材料，因此可以通过注塑成型的方式进行加工。在变电站场地中需要大量的安措杆，如果本发明中的安措杆的一部分零件能够采用注塑成型的方式进行制造，将大大的提高效率、降低生产成本。

本实施例中，还可以在内管2的内壁上设置外管1内壁上的滑动槽12和环形槽11，再增加一个二级管，二级管的外形特征与内管2相同，在二级管的底部也设置卡紧机构3，二级管顶部的顶部也需要设置手柄4和开关5，内管2上的光伏发电板6取出并设置在二级管的顶部，但是，光伏发电板6仍旧需要给内管2底部的卡紧机构3中的电磁铁32进行供电。这种设置形式使本发明中的安措杆能够在高度上进一步提升，也从理论上解决了本发明中的安措杆高度受限的问题。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图9，光伏发电板6为短圆柱体。由于将光伏发电板6设置在内管2的一个端面上，为了在内管2的滑动过程中，光伏发电板6不与外管1产生干涉，将光伏发电板6设计成短圆柱状，并且圆柱的半径小于内管2的外径，还需要光伏发电板6的轴线与内管2的轴线在竖直方向上重合，轴线重合使内管2的管壁均匀的承受光伏发电板6的重量。

在本实施例中，光伏发电板6采用单晶硅太阳能板。单晶硅太阳能板能够最大效率的利用阳光进行发电，在有限的工作空间内，给本发明中的安措杆提供充足的电量。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图6和图9，光伏发电板6设有径向的贯穿孔61，内管2的顶部设有第一通孔22，光伏发电板6通过销轴同时穿过贯穿孔61和第一通孔22与内管2转动连接。将圆柱状的光伏发电板6设计为直径小于内管2的外径，在光伏发电板6径向上开设一个贯穿孔61，此贯穿孔61不对光伏发电板6的性能产生任何影响，在内管2的顶部上开设第一通孔22，将销轴穿过第一通孔22和贯穿孔61，使光伏发电板6可以绕着销轴转动。此时的光伏发电板6的第一端面62设置为接触阳光的一面，另一个端面不接受阳光，这样设置的好处在于，当内管2完全缩进外管1之后，安措杆不进行使用时，可以将光伏发电板6翻转过去，使第一端面62冲下方，可以防止第一端面62被损害，进而引起发电量不足，电磁铁32无法动作的现象。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1和图6，内管2的顶部设有第二通孔23，定位销穿过第二通孔23支撑光伏发电板6。第二通孔23穿过内管2的内壁和外壁，第二通孔23的中心与第一通孔22的中心在竖直方向上不在一条直线上，并且第二通孔23相较于第一通孔22更加远离内管2的顶端，第二通孔23和第一通孔22在竖直方向上的距离大于圆柱状光伏发电板6的一半高度。当光伏发电板6水平放置时，在第二通孔23中插入定位销，定位销与光伏发电板6接触，能阻止光伏发电板6的转动，也能在光伏发电板6在不使用状态下，保证不会第一端面62朝上，保护了光伏发电板6。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图8和图9，卡紧机构3还设有外壳31，外壳31内部设有安装板36，电磁铁32安装于安装板36上，外壳31的侧壁上设有第三通孔311，锁位销35穿过第三通孔311。外壳31设置成四方盒状，安装板36为四方板并且设置在外壳31的中心部，外壳31和安装板36组成一个平面对称的整体，安装板36的高度小于外壳31内壁的高度，电磁铁32安装在安装板36的侧壁上，两个电磁铁32在安装板36上的安装位置对称，有利于使安装板36受力平衡，第三通孔311为两个，并且设置在外壳31侧壁的相对位置上，弹簧33套在电磁铁32的外面，并且与安装板36的侧壁接触，弹簧33的另一端与磁铁34接触，磁铁34固定在锁位销35上。锁位销35穿过第三通孔311，第三通孔311既能对锁位销35起到定位的作用，还能支撑锁位销35，使锁位销35在滑动过程中不会因为偶然碰撞到环形槽11的边缘产生倾斜或偏移。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图9，外壳31的侧壁上设有第四通孔312。第四通孔312可以当做外壳31的减重孔，在不影响外壳31的连接强度条件下，可以在外壳31不同位置上设置多个相同的第四通孔312。

在本实施例中，第四通孔312还可以用作电线穿入卡紧机构3的通入孔。由于在卡紧机构3中，安装板36的高度低于外壳31的侧壁，因此，只需要在外壳31的侧壁上开一个孔，就能将电线连接两个电磁铁32。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，内管2设有第五通孔24，第五通孔24一端贯穿内管2的底部，另一端与手柄4上的开关5相连。在内管2上开设第五通孔24和第六通孔25，第五通孔24轴向贯穿内管2，并且连接到设置在手柄4上的开关5上，内管2的底部开设方槽26，方槽26的尺寸与卡紧机构3相同，卡紧机构3放置在方槽26中，在方槽26和内管2外壁之间开设第六通孔25，开关5和电磁铁32连接的电线可以放置在第五通孔24和第六通孔25中，第五通孔24和第六通孔25还能减小内管2的重量，有利于节省操作人员的体力。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图8，电磁铁32通过强力胶水粘接到安装板36上。由于两个电磁铁32在安装板36上的安装位置相同，因此不适用于紧固件的安装方式。通过强力胶水将电磁铁32粘接到安装板36上，可以防止电磁铁32和磁铁34在吸合过程中冲击力对电磁铁32产生影响，使电磁铁32的固定位置发生改变，进而影响电磁铁32和磁铁34的吸合效果。

在本实施例中，可以在安装板36上设置安装架，安装架采用夹紧的形式，夹紧形式通过螺栓调整夹紧力。安装架用于电磁铁32的安放，使用这种形式的安装架，可以方便的对已经损坏的电磁铁32进行更换。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，外管1的内壁上设有挡环14。挡环14的作用是为了防止内管2完全缩入到外管1时，内管2底部的卡紧机构3不与外管1的底部发生碰撞。外管1内部的挡环14距离外管1底部的高度应该大于卡紧机构3的高度。

在本实施例中，挡环14上还可以粘接弹性件，用来缓冲内管2与挡环14接触时产生的冲击力。弹性件可以选择金属，例如：弹性垫圈；也可以选择非金属材料，例如橡胶垫。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，外管1的顶部设有拉手13。外管1的顶部设置拉手13，拉手13呈t型，方便操作者抓取。当外管1需要放入到变电站场地预埋式的管中时，操作者可以抓住拉手13将外管1放入到预埋式的管中。操作者还可以借助工具将外管1放入到预埋式的管中，预埋式的管壁不对工具产生干涉。

本实施例中，还可以在外管1顶端开设螺纹孔，将吊环放置到螺纹孔中。吊环取代拉手13使用，用吊环的有益之处在于，当预埋式管的管口很低，而操作者身高较大时，操作者可以使用绳索穿过吊环，将外管1放入到预埋式管中。

现对本发明提供的一种安措杆的使用方法进行说明。所述一种安措杆的使用方法，包括以下步骤：

握住内管2顶部的手柄4；

按下手柄4上的开关5的同时向上提内管2；

待内管2到达预定位置后，放开开关5；

待内管2不再滑动后，放开手柄4；

将安全警示带绑在安措杆上；

当不使用安措杆时，解开安全警示带；

按下开关5，并手持手柄4下按内管2；

待内管2完全缩入外管1后，松开开关5。

当变电站需要维修时，操作者将预埋式的管中的安措杆拔出，按下手柄4上的开关5按钮，然后通过手柄4将内管2从外管1中拔出，当内管2到达了预定位置时，松开开关5按钮，使开关5复位，内管2就不能在外管1中滑动；然后在安措杆上绑上安全警示带，即可完成对现场的操作。当变电站维修完毕后，操作者将再次按下手柄4上的开关5按钮，并且手持手柄4放下内管2，当内管2完全滑入外管1后，松开开关5上的按钮，使开关5再次复位，即可完成对安措杆的收取。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。