混凝土移动生产设备的制作方法

本发明涉及混凝土搅领域，尤其是涉及一种混凝土移动生产设备。

背景技术：

混凝土生产设备主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土生产设备制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土生产设备内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。

目前，一般小型的施工场地进行混凝土施工，采用混凝土搅拌站进行搅拌时，一般的混凝土搅拌站占地面积较大，在运输的方面也十分困难，各个部件在运输安装时也十分困难，且传送带较多，在拼装混凝土搅拌站时也耗人力和工作时间，耽误工程进度，采用一般的混凝土运输车进行运输也很有局限性，需要不停的进行运输，保证施工正常进行，这也使施工成本增高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种混凝土移动生产设备，解决大型混凝土搅拌站在小型的施工场地进行混凝土施工，各个部件较大，拼装时间过长的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土移动生产设备，包括配料站和储粉罐，所述配料站通过输送带与混合仓连通，储粉罐通过螺旋输送机与混合仓连通，配料站和储粉罐设在支架上，支架下方设有轮子，所述螺旋输送机与输送带平行布置；

所述混合仓下方设有搅拌机；

所述配料站和储粉罐可随支架移动。

优选方案中，配料站中的斗体内部设有隔板，斗体下方设有两块闸门，闸门两端与斗体两侧铰接，所述斗体两侧设有液压缸，液压缸一端与斗体铰接，液压缸另一端与闸门铰接。

优选方案中，所述斗体侧面设有振动马达。

优选方案中，所述配料站与输送带之间设有挡料机构，挡料机构包括侧挡料板和端部挡料板，侧挡料板设在输送带两侧，端部挡料板设在输送带端部。

优选方案中，储粉罐内部设有行星隔板，所述行星隔板将储粉罐分成三个腔室；

储粉罐外部设有振动马达。

优选方案中，搅拌机包括壳体，壳体上设有进料口，进料口的一侧设有电机，壳体内部设有搅拌叶，搅拌叶的中心轴通过带轮与电机连接。

优选方案中，所述搅拌叶螺旋设在中心轴上，搅拌叶为多层。

优选方案中，所述搅拌叶下方设有搅拌刮板，搅拌刮板与壳体内表面贴平。

优选方案中，所述搅拌机出料口处设有液压阀。

优选方案中，支架的一侧设有操作台；

所述支架内部设有液压站，液压站一侧设有送水机构，送水机构包括水泵，水泵通过输送管与混合仓连通；

所述支架上设有电控柜。

本发明提供了一种混凝土移动生产设备，简化各种传输带的方式，将配料站和储粉罐可以通过支架移动，储粉罐可通过螺旋输送机将储粉罐内部的粉末进行混合搅拌，配料站通过输送带传输，总体只有两个传输结构，简单使用，也方便移动，配料站和储粉罐运输到混合仓内部回合后直接进入到搅拌机进行搅拌，实现快速方便进行混凝土生产和混凝土施工，可以根据施工场地来移动混凝土生产设备，设计巧妙，且储粉罐内部的行星隔板可以分隔成三个腔室，可以储层多种粉煤灰和水泥粉末，设计巧妙，方便移动，适合山区一些小型的施工场地。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明主视结构图；

图2是本发明总体结构图；

图3是本发明送水机构结构图；

图4是本发明配料站结构图；

图5是本发明配料站左视结构图；

图6是本发明配料站侧视结构图；

图7是本发明配料站与输送带之间的位置结构图；

图8是本发明挡料机构结构图；

图9是本发明储粉罐位置结构图；

图10是本发明储粉罐主视图：

图11是本发明储粉罐内部结构图；

图12是本发明搅拌机结构图；

图13是本发明搅拌机内部结构图；

图14是本发明搅拌机内部结构主视图；

图中：操作台1；配料站2；斗体201；隔板202；闸门203；液压缸204；储粉罐3；行星隔板301；螺旋输送机4；输送带5；支架6；轮子7；搅拌支架8；混合仓9；搅拌机10；进料口1001；壳体1002；电机1003；带轮1004；搅拌叶1005；搅拌刮板1006；液压阀11；电控柜12；液压站13；送水机构14；输送管1401；水泵1402；振动马达15；挡料机构16；侧挡料板1601；端部挡料板1602。

具体实施方式

如图1~14所示，一种混凝土移动生产设备，包括配料站2和储粉罐3，所述配料站2通过输送带5与混合仓9连通，储粉罐3通过螺旋输送机4与混合仓9连通，配料站2和储粉罐3设在支架6上，支架6下方设有轮子7，所述螺旋输送机4与输送带5平行布置；所述混合仓9下方设有搅拌机10，所述配料站2和储粉罐3可随支架6移动，由此结构，配料站2和储粉罐3为一体可移动机构，都通过螺旋输送机4与混合仓9连通，再通过支架6移动，方便山区一些小型的施工场地，混合后通过搅拌机10进行搅拌，生产出混凝土。

优选方案中，配料站2中的斗体201内部设有隔板202，斗体201下方设有两块闸门203，闸门203两端与斗体201两侧铰接，所述斗体201两侧设有液压缸204，液压缸204一端与斗体201铰接，液压缸204另一端与闸门203铰接，由此结构，隔板202可将斗体201分成两个腔室，可以放置两种骨料，再通过液压缸204伸缩，打开闸门203，放料，闸门203可以改变放料速度。

优选方案中，所述斗体201侧面设有振动马达15，对斗体201进行清理或进行加速下料，振动马达15采用偏心马达。

优选方案中，所述配料站2与输送带5之间设有挡料机构16，挡料机构16包括侧挡料板1601和端部挡料板1602，侧挡料板1601设在输送带5两侧，端部挡料板1602设在输送带5端部，由此结构，配料站2下料的时候，通过挡料机构16进行挡料，防止石料导出乱飞，伤到工人，侧挡料板1601挡住两侧，端部挡料板1602挡住端部，防止石料向后滚动。

优选方案中，储粉罐3内部设有行星隔板301，所述行星隔板301将储粉罐3分成三个腔室，储粉罐3外部设有振动马达15，由此结构，行星隔板301将储粉罐3分成三个腔室，可以储层三种粉料，振动马达15的作用在于清理或者是加速下料，行星隔板301解决了多个多个储粉罐3占地的问题。

优选方案中，搅拌机10包括壳体1002，壳体1002上设有进料口1001，进料口1001的一侧设有电机1003，壳体1002内部设有搅拌叶1005，搅拌叶1005的中心轴通过带轮1004与电机1003连接，由此结构，电机1003驱动搅拌叶1005搅拌混凝土。

优选方案中，所述搅拌叶1005螺旋设在中心轴上，搅拌叶1005为多层，由此结构，多层搅拌叶1005可以使搅拌更加充分。

优选方案中，所述搅拌叶1005下方设有搅拌刮板1006，搅拌刮板1006与壳体1002内表面贴平，由此结构，搅拌刮板1006与壳体1002内表面贴平，用与清理壳体1002内壁，防止残留物损害搅拌机10。

优选方案中，所述搅拌机10出料口处设有液压阀11，实现自动下料。

优选方案中，支架6的一侧设有操作台1；操作台1可以操作整个设备的运作。

所述支架6内部设有液压站13，液压站13一侧设有送水机构14，送水机构14包括水泵1402，水泵1402通过输送管1401与混合仓9连通，送水机构14可以对混合仓9进行加水，设计巧妙，整体结构更加方便运用，液压站13提供各个液压部件的动力。

所述支架6上设有电控柜12，用于外接电力作用。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。