一种研磨机自动加砂设备的制作方法

本实用新型涉及自动化机械领域，尤其涉及一种研磨机自动加砂设备。

背景技术：

水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，具有巨大的节能环保优势，已经受到各国的广泛关注。

随着水煤浆的使用量逐步加大，水煤浆制备技术迅速发展。为生产更优质的水煤浆产品，建设大规模水煤浆生产线，对水煤浆研磨机械的技术发展提出了更高的要求。然而，随着研磨设备处理任务的增大，研磨过程中所需研磨介质的损耗程度也在增加。

传统的加砂方式是人工间断式添加研磨介质，这种方法不仅不利于大规模的生产，而且容易出现漏加、加砂不及时、加砂量不易控制、安全事故等问题，不能满足水煤浆工艺要求和水煤浆工业大型化、规模化的发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨机自动加砂设备，以解决现有水煤浆生产过程中研磨设备存在的技术落后、漏加、加砂不及时、加砂量不易控制、安全事故等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种研磨机自动加砂设备，包括储料本体，所述储料本体上端设有进料口，下端设有出料口，所述出料口处设置有控制阀门和称量装置，所述控制阀门的开合度由所述称量装置反馈的物料重量来调节。

其中，所述储料本体包括上部的储料罐和连接在所述储料罐下端的导流体，所述导流体呈漏斗状。

其中，所述储料罐的横截面为圆形，或椭圆形，或多边形中的任意一种。

其中，所述储料罐的横截面为圆形，所述储料罐的高径比为0.5:1～4:1。

其中，所述储料罐内部设有折流挡板，所述折流挡板一端固定设置于进料口处，另一端为自由端，并向出料口方向倾斜，所述折流挡板与水平面之间的夹角为锐角。

其中，所述折流挡板的固定端位于储料罐总高度的1/4及以上，所述折流挡板的自由端位于所述储料罐总高度的1/2及以上。

其中，所述折流挡板为弧形板。

其中，所述称量装置设置于所述控制阀门的上方或下方。

其中，所述储料本体的外部对称设置有吊耳。

本实用新型提出的研磨机自动加砂设备，具有以下优点：

1、本实用新型采用立式结构，可以使研磨介质在重力作用下自动流入研磨机，从而降低了运营成本；

2、本实用新型下端出料口处设置有称量装置，可以对研磨介质的重量进行测定，提高了装置自动化程度；

3、本实用新型下端出料口处安装有控制阀门，可以通过调节阀口的开度对研磨介质的流量进行调节，以实现研磨介质的间歇或连续添加，减少人工操作带来的失误，提高研磨机械自动化程度；

4、本实用新型结构简单，安全性高，减少人工劳动量，加砂均匀，易于安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型提供的研磨机自动加砂设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的研磨机自动加砂设备的俯视图。

图中：

1、储料本体；2、进料口；3、出料口；4、控制阀门；5、称量装置；

11、储料罐；12、导流体；

6、折流挡板；7、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1和图2，一种研磨机自动加砂设备，包括储料本体1，储料本体1上端设有进料口2，下端设有出料口3，出料口3处设置有控制阀门4和称量装置5，控制阀门4的开合度由称量装置5反馈的物料重量来调节。

储料本体1采用立式结构，可以使研磨介质在重力作用下自动流入研磨机，从而降低了运营成本；出料口3处设置有称量装置5，可以对研磨介质的重量进行测定，提高了装置自动化程度；通过调节控制阀门4的阀口开度对研磨介质的流量进行调节，以实现研磨介质的间歇或连续添加，减少人工操作带来的失误，提高研磨机械自动化程度；本实施例结构简单，安全性高，减少人工劳动量，加砂量可控制，加砂均匀，易于安装和拆卸。

储料本体1包括上部的储料罐11和连接在储料罐11下端的导流体12。储料罐11的形状可以根据现场要求进行设计，其横截面可以为圆形，或椭圆形，或多边形中的任意一种，在本实施例中，储料罐的横截面形状优选为圆形，储料罐的高径比为0.5:1～4:1。导流体12呈漏斗状，有利于物料的聚集和流出。储料罐11和导流体12可以为一体成形。

在储料罐11内部设有折流挡板6，折流挡板6为弧形板。折流挡板6可以减少研磨介质添加过程对导流体12的冲击作用，对研磨介质的流动进行缓冲，提高了安全系数。

折流挡板6可以根据储料罐11的高度对其安装位置和角度进行相应的调节。折流挡板6一端为固定端，该固定端设置于进料口2处，与储料罐11的内壁固定，另一端为自由端，并向出料口3方向倾斜，折流挡板6与水平面之间的夹角为锐角，即在0～90°范围内。折流挡板的固定端位于储料罐总高度的1/4及以上，所述折流挡板的自由端位于所述储料罐总高度的1/2及以上。

称量装置5既可以放在控制阀门4的上方也可以放在控制阀门4的下方，用于对研磨介质的添加量进行测定。根据称量装置5反馈的数据，可以对控制阀门4的开合度进行控制，保证研磨介质的添加量符合生产要求，避免多加或少加，提高了研磨质量。在本实施例中，称量装置5设置在控制阀门4的上方。

另外，在储料罐11的外部对称设置有吊耳7，方便储料本体1的装吊。吊耳7的数量及形式可以根据储料罐11的形状的变化而改变。在本实施例中，储料罐11的外圆周上等角度分布有3个吊耳7，吊耳7的形状为梯形台状，吊耳7上开有通孔，用于紧固钢丝绳。

行车或吊车运输来的研磨介质加入进料口2，经过折流挡板6装入储料本体1。当研磨机需要添加研磨介质时，在控制阀门4的控制下，研磨介质经过出料口3流入研磨机，其中控制阀门4的开合度是根据称量装置5反馈的数据进行调节的。此实用新型可以控制研磨介质连续添加或间歇式添加，从而满足了水煤浆生产过程的大型化、规模化的发展趋势。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。