一种湿磨机的制作方法

本发明涉及一种湿磨机。

背景技术：

现有的研磨设备有滚筒球磨机、振动球磨机、搅拌球磨机、锤磨机和棒磨机等。终其原理基本上是一致的，即研磨设备使粉末体中数量最大的单个颗粒处于受力状态，以最小的能量来触发断裂。在各种研磨设备中，研磨介质（球）与被研磨物料颗粒的运动皆因其运动形式与运动轨道的不同，使施加于粉末颗粒上的冲击、剪切、摩搓及压缩力的大小也有区别。

以前的滚筒湿磨机的传动流程是三相异步电动机传到减速机上，然后通过减速机的输出轴传递到主动链轮再通过链条带动装配在滚筒上的从动链轮上，从而驱使滚筒做回转运动。当倒料或装料的时候由于油缸的带动，滚筒做上、下摆动35°，同时滚筒不停止转动。这样对链条的张紧度有比较高的要求，不得太松或太紧。而且必需保证主动与从动轮始终在一条传动线上。但是这些条件，只是减速机通过螺栓螺母简单的紧固，在其一定时间的运动后就必需要对其进行检查和调整。同时需要定期对链条润滑；运动速度有限制，当长时间运行后链条的节距会拉大造成脱落。安装与维护相对而言要求比较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的如下不足：

a、主动链轮与从动链轮在传动过程中的偏移现象。

b、在传输过程中链条的张紧松度的问题。

c、前轴承与后轴承在装配时的不同心问题。

d、在回转时滚筒前后轴产生的偏转。

e、长时间运行后链条的磨损造成节距的拉长。

本发明提供了一种湿磨机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种湿磨机，包括底座，油缸，油杆，连接板，球磨桶，支撑架，转动机构，所述的油缸一端连接与底座连接，所述的油杆一端与油缸连接，所述的油杆另一端与支撑架连接，所述的球磨桶通过轴壳与支撑架连接，其特征在于：所述的转动机构包括直驱电机，马达接线盒，定子线圈，水管电线固定板，转子，主轴转套，主轴，旋转接头，钢管，张紧套，向心力推力球轴承，角接触轴承，所述的主轴转套安装在主轴上，所述的转子安装在主轴转套外，所述的向心力推力球轴承与主轴配合在转子的一侧，所述的角接触轴承与主轴配合在转子的另一侧，所述的定子线圈在转子的上方，所述的张紧套安装在主轴的一端，所述的水管电线固定板安装在定子线圈的一侧，所述的钢管安装在主轴的一侧，所述的旋转接头安装在钢管上。

作为一种优选，所述的球磨桶一侧设有密封盖。

作为一种优选，所述的密封盖通过转轴与球磨桶连接。

作为一种优选，所述的密封盖上设有把手。

作为一种优选，所述的轴壳两侧设有伸出轴，所述的伸出轴配合安装在底座上。

作为一种优选，所述的直驱电机外设有电机外壳。

作为一种优选，所述的马达接线盒在定子线圈的上方，所述的马达接线盒与直驱电机电连接。

作为一种优选，所述的主轴为中空状。

作为一种优选，所述的钢管上安装有进水管接头和出水管接头。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过湿磨机转动机构的设置，实现了直接传动的方式，省去传动中间介质，直接提高了传动效率，减少了传动的损耗，降低了能耗，并且大幅节约了使用成本；缩短设备尺寸，简化结构，降低了维护成本和难度，间接提高了传动效率，减小了传动的损耗；中心定位，电机与主轴采用间隙配合使端面靠紧，然后用张紧套连接抱死，提高了安装效率，降低了整机成本，省去了链条的维护的使用成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种湿磨机正视图。

图2为本发明一种湿磨机左视图。

图3为本发明一种湿磨机后视图。

图4为本发明一种湿磨机局部剖视图。

图5为本发明一种湿磨机局部视图。

图6为本发明一种湿磨机轴视图。

图中：1、底座，2、油缸，3、油杆，4、连接板，5、球磨桶，6、支撑架，7、转动机构，7a、直驱电机，7b、马达接线盒，7c、定子线圈，7d、水管电线固定板，7e、转子，7f、主轴转套，7g、主轴，7h、旋转接头，7i、钢管，7i1、进水管接头，7i2、出水管接头，7j、张紧套，7k、向心力推力球轴承，7m、角接触轴承，7n、电机外壳，8、轴壳，81、伸出轴，9、密封盖，91、把手，10、转轴。

具体实施方式

实施例：

如图1-6所示，一种湿磨机，包括底座1，油缸2，油杆3，连接板4，球磨桶5，支撑架6，转动机构7，所述的油缸2一端连接与底座1连接，所述的油杆3一端与油缸2连接，所述的油杆3另一端与支撑架6连接，所述的球磨桶5通过轴壳8与支撑架6连接，其特征在于：所述的转动机构7包括直驱电机7a，马达接线盒7b，定子线圈7c，水管电线固定板7d，转子7e，主轴转套7f，主轴7g，旋转接头7h，钢管7i，张紧套7j，向心力推力球轴承7k，角接触轴承7m，所述的主轴转套7f安装在主轴7g上，所述的转子7e安装在主轴转套7f外，所述的向心力推力球轴承7k与主轴7g配合在转子7e的一侧，所述的角接触轴承7m与主轴7g配合在转子7e的另一侧，所述的定子线圈7c在转子7e的上方，所述的张紧套7j安装在主轴7g的一端，所述的水管电线固定板7d安装在定子线圈7c的一侧，所述的钢管7i安装在主轴7g的一侧，所述的旋转接头7h安装在钢管7i上。

进一步的，所述的球磨桶5一侧设有密封盖9，通过密封盖9的设置，不但实现了对球磨桶5的密封，同时也防止了球磨液流出。

进一步的，所述的密封盖9通过转轴10与球磨桶5连接，通过转轴10的设置，方便了密封盖9的打开和关闭。

进一步的，所述的密封盖9上设有把手91，通过把手91的设置，方便了密封盖9的打开和关闭。

进一步的，所述的轴壳8两侧设有伸出轴81，所述的伸出轴81配合安装在底座1上，通过伸出轴81与底座1的配合，当需要出料时，通过油缸2和油杆3的配合将支撑架6上推，通过伸出轴81为中心，球磨桶5进行倾斜出料。

进一步的，所述的直驱电机7a外设有电机外壳7n，通过电机外壳7n的对直驱电机7a进行了保护。

进一步的，所述的马达接线盒7b在定子线圈7c的上方，所述的马达接线盒7b与直驱电机7a电连接，通过马达接线盒7b，为直驱电机7a提供了电源输送。

进一步的，所述的主轴7g为中空状，通过空心状设置，与钢管7i连接，实现了球磨液的输送和输出。

进一步的，所述的钢管7i上安装有进水管接头7i1和出水管接头7i2，通过进水管接头7i1与进水管连接，通过出水管接头7i2与出水管连接。

本发明中，在使用前将电线与马达接线盒7b连接好。接通水管，使球磨液通过旋转接头7h进水端进入到主轴7g内，从而流入球磨桶5内，直到看到球磨液从旋转接头7h出水口流出行成回路为止。接通电源，打开开启按钮。定子线圈7c产生磁场，推动转子7e转动，同时带动主轴转套7f ；由于主轴转套7f与主轴7g与张紧套7j连接，从而驱动主轴7g与球磨桶5同步旋转。当按下停止按钮时，控制器产生停止型号，让直驱电机7a停止转动，球磨桶5即刻停止运动。

相对于传统链轮机构传动，装拆更加方便，而且不必担心链条的松紧对传动的影响，以及链条的损耗更换，通过松紧张紧套上的螺钉，就能实现直驱电机的拆装。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过湿磨机转动机构的设置，实现了直接传动的方式，省去传动中间介质，直接提高了传动效率，减少了传动的损耗，降低了能耗，并且大幅节约了使用成本；缩短设备尺寸，简化结构，降低了维护成本和难度，间接提高了传动效率，减小了传动的损耗；中心定位，电机与主轴采用间隙配合使端面靠紧，然后用张紧套连接抱死，提高了安装效率，降低了整机成本，省去了链条的维护的使用成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。