一种超大型立式超细研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水煤浆研磨设备领域，尤其涉及一种超大型立式超细研磨机。
【背景技术】
[0002]随着水煤浆制备技术和水煤浆研磨设备的迅速发展，为了满足水煤浆的提浓工艺要求，需加入部分超细水煤浆以优化水煤浆的粒度级配，提高水煤浆产品的浓度和流动性；为了适应更大规模水煤浆生产线，需减少与之配套的超细制备设备数量，使超细制备设备大型化、规模化。目前大规模的超细水煤浆制备设备主要是普通的卧式球磨机，但卧式球磨机的磨矿耗能高，平均每研磨产生I吨细浆的耗电量大于等于200kW.h，其能量利用率低，超细煤浆产品的质量低，远远不能满足水煤浆提浓工艺要求和水煤浆工业大型化、规模化的发展趋势；此外，研磨机在工作过程中，由于其高速旋转，研磨装置和研磨介质与物料之间的频繁碰撞，使筒体温度较高，筒体长期处于高温状态下，易于损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够制备超细粒度水煤浆的超大型立式超细研磨机，以降低筒体温度，延长研磨机的使用寿命；并提高研磨机的单机处理能力，降低研磨能耗。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种超大型立式超细研磨机，包括底座、筒体、研磨装置和动力装置，所述筒体垂直布设，所述筒体的一端与底座固定连接，另一端与动力装置固定连接；所述研磨装置的一端伸入筒体内，另一端与动力装置固定连接；所述筒体的上部设有介质入口和出料口，所述筒体的下部设有进料口 ；所述筒体为单节、双层筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒设置在外筒内，且所述内筒外壁紧贴外筒内壁，所述外筒内壁上设有螺旋状的导流槽，所述内筒(21)的内壁上设有导流板。
[0006]进一步的，所述研磨装置包括研磨轴和与研磨轴固定连接的研磨盘，所述研磨盘沿研磨轴的轴向等间距分布；每个所述研磨盘上设有可拆卸的多根研磨棒。
[0007]进一步的，沿所述研磨轴的轴向分布有10?40层研磨盘；每个所述研磨盘上均匀分布有3?12根研磨棒。
[0008]进一步的，所述研磨棒为棒状、桨叶状或螺旋状。
[0009]进一步的，所述筒体的上部设有溢流口，所述溢流口位于出料口的上方。
[0010]进一步的，所述动力装置包括减速机和电机，电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与研磨装置的一端连接。
[0011]进一步的，所述减速机的输出轴通过联轴器与研磨轴的一端连接。
[0012]进一步的，所述筒体的下部设有介质出口和检修口。
[0013]进一步的，所述筒体的高度与直径的比例范围为1:1?10:1。
[0014]进一步的，所述出料口设有不锈钢筛条。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型所述筒体采用立式安装，使筒体内充满研磨介质和物料，提高研磨机的功率密度，缩短物料的研磨时间；筒体采用单节、双层结构的筒体，结构简单，安装方便，其中内筒由耐磨材料制成，提高了筒体的抗撞耐磨性能，延长了筒体的使用寿命，内筒外壁紧贴外筒内壁，外筒内壁设有螺旋状的导流槽，以便于通冷却水对筒体进行冷却，延长筒体使用寿命，而导流槽设为螺旋状，保证筒体受力均匀的情况下增大与冷却水的接触面积；筒体上设有溢流口，溢流口设于出料口的上端，当出料口出现堵塞状况时，研磨合格的物料可以从溢流口排出；采用下进料、上出料的方式，其生产能力大，产品粒度易调节，尤其适合研磨浓度在20%?50%的物料；采用本实用新型所述的立式单节筒体，可以有效的提高能量的利用效率和设备的研磨效率，每生产一吨水煤浆研磨耗电量可小于30kW.h，而超细水煤浆的产量可达到至少30t/h，研磨机的单机处理能力得到大大的
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图。
[0018]图中:1、底座；2、筒体；21、内筒；22、外筒；221、导流槽；23、出料口 ；24、介质入口 ；25、介质出口 ；26、进料口 ；27、检修口 ；28、溢流口 ；3、研磨装置；31、研磨轴；32、研磨盘；33、研磨棒；41、联轴器；42、减速机；43、电机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1所示，一种超大型立式超细研磨机，包括底座1、筒体2、研磨装置3和动力装置，所述筒体2垂直布设，所述筒体2的一端与底座I固定连接，另一端与动力装置固定连接；所述研磨装置3的一端伸入筒体2内，另一端与动力装置固定连接；所述筒体2的上部设有介质入口 24和出料口 23，所述筒体2的下部设有进料口 26 ;所述筒体2的上部设有溢流口 28，所述溢流口 28位于出料口 23的上方，当出料口 23出现堵塞状况时，研磨合格的物料可以从溢流口 28排出；并且进一步提示了工作人员出料口 23被堵塞，需要清理。
[0021]本实施例所述研磨机为筒体2竖直布设的立式研磨机，筒体2的高度与直径比例范围为1:1至10:1，可在保持合适的筒体高度与直径比的同时，通过增大筒体的容积，进一步扩大研磨机的单机处理能力，降低耗电量，可使立式的筒体2内充满研磨介质和物料，以提高研磨机的功率密度，缩短物料的研磨时间；筒体2为单节、双层筒体结构，所述筒体2包括内筒21和外筒22，所述内筒21设置在外筒22内，且所述内筒21外壁紧贴外筒21内壁；单节筒体的结构简单，安装方便，且便于维修；其中所述内筒21的内壁上设有导流板，且内筒21由耐磨材料制成，提高了筒体的抗撞耐磨性能，延长了筒体的使用寿命，所述外筒22上设有螺旋状的导流槽221，以便于通冷却水对筒体进行冷却，延长筒体使用寿命；相比于传统研磨方式，本实施例采用下进料、上出料的方式，其生产能力大，产品粒度易调节，尤其适合研磨浓度在20%?50%的物料。
[0022]如图2所示，所述研磨装置3包括研磨轴31和与研磨轴31固定连接的研磨盘32，沿所述研磨轴31的轴向等间距的分布有10?40层研磨盘32 ;每个所述研磨盘32上设有可拆卸的