3?12根研磨棒33，所述研磨棒33为棒状、桨叶状或螺旋状；采用上述研磨装置3带动筒体2内的研磨介质对物料进行高速剪切、冲击和碾压，研磨粒度更小，缩短物料的研磨时间，实现物料的高效研磨。
[0023]所述动力装置包括减速机42和电机43，电机43的输出轴与减速机42的输入轴固定连接，所述减速机42的输出轴通过联轴器41与研磨装置3中的研磨轴31 —端连接；电机43经减速后直接为研磨装置3提供研磨动力，提高了研磨机的运转平稳性，震动小，噪音低，且启停方便。
[0024]本实施例所述筒体2的下部设有检修口 27，当研磨机内部出现问题时，需要对其简单修理或维护时，可在研磨机停止工作后，通过检修口 27对研磨机内部进行检查维修；所述筒体2的下部设有介质出口 25，当研磨机内部出现问题，需要对其进行大修时，可将筒体2内的研磨介质以及研磨装置3从介质出口 25取出，然后再通过检修口 27对筒体2内部进行维修；所述出料口 23设有不锈钢筛条，以防止研磨介质随着物料从出料口 23流出。
[0025]本实施例的工作过程如下，首先把物料和研磨介质分别通过进料口 26和介质入口 24装入筒体2内；启动电机43，经减速机42减速后，通过联轴器41带动研磨装置3高速旋转，进而带动研磨介质和物料做多维度无规则旋转运动，物料在研磨介质的重力和研磨装置3的高速旋转产生的挤压力的共同作用下，与研磨介质、研磨装置3和筒体2的内壁产生摩擦和冲击碰撞，从而有效的研磨物料，研磨合格的物料从筒体2上部的出料口 23流出。
[0026]研磨所加物料为经过传统磨矿设备粗磨后的水煤浆，其最大粒径小于等于3mm，平均粒径为100 μπι?150 μπι，其中粒径小于75 μπι的物料占25%?55%，研磨过程中，可根据工艺要求选择采用不同规格研磨介质进行选择性研磨，一次性将物料研磨到所需规格，经本实施例所述的超大型立式超细研磨机研磨后产生的超细水煤浆产品的平均粒径可达到3 μπι?30 μπι ;采用本实施例所述的立式单节筒体，可以有效的提高能量的利用效率和设备的研磨效率，每生产一吨水煤浆研磨耗电量可小于30kW.h，而超细水煤浆的产量可达到至少30t/h，研磨机的单机处理能力得到大大的提高。
[0027]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超大型立式超细研磨机，包括底座(1)、筒体(2)、研磨装置(3)和动力装置，其特征在于，所述筒体(2)垂直布设，所述筒体(2)的一端与底座(1)固定连接，另一端与动力装置固定连接；所述研磨装置(3)的一端伸入筒体(2)内，另一端与动力装置固定连接；所述筒体(2)的上部设有介质入口(24)和出料口(23)，所述筒体(2)的下部设有进料口(26);所述筒体(2)为单节、双层筒体，所述筒体(2)包括内筒(21)和外筒(22)，所述内筒(21)设置在外筒(22)内，且所述内筒(21)外壁紧贴外筒(21)内壁，所述外筒(22)内壁上设有螺旋状的导流槽(221)，所述内筒(21)的内壁上设有导流板。2.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述研磨装置(3)包括研磨轴(31)和与研磨轴(31)固定连接的研磨盘(32)，所述研磨盘(32)沿研磨轴(31)的轴向等间距分布；每个所述研磨盘(32)上设有可拆卸的多根研磨棒(33)。3.根据权利要求2所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，沿所述研磨轴(31)的轴向分布有10?40层研磨盘(32)，每个所述研磨盘(32)上均勾分布有3?12根研磨棒(33) ο4.根据权利要求2所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述研磨棒(33)为棒状、桨叶状或螺旋状。5.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述筒体(2)的上部设有溢流口(28)，所述溢流口(28)位于出料口(23)的上方。6.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述动力装置包括减速机(42)和电机(43)，电机(43)的输出轴与减速机(42)的输入轴固定连接，所述减速机(42)的输出轴通过联轴器(41)与研磨装置(3)的一端连接。7.根据权利要求6所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述减速机(42)的输出轴通过联轴器(41)与研磨轴(31)的一端连接。8.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述筒体(2)的下部设有介质出口(25)和检修口(27)。9.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述筒体(2)的高度与直径的比例范围为1:1?10:1。10.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述出料口(23)设有不锈钢筛条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超大型立式超细研磨机，包括底座、筒体、研磨装置和动力装置，筒体垂直布设，筒体一端与底座连接，另一端与动力装置连接；研磨装置的一端伸入筒体内，另一端与动力装置固定连接；筒体的上部设有介质入口和出料口，筒体的下部设有进料口；所述筒体为单节、双层筒体，筒体包括内筒和外筒，内筒设在外筒内，且内筒外壁紧贴外筒内壁，外筒内壁上设有螺旋状的导流槽，所述内筒内壁上设有导流板。本实用新型所述研磨机筒体采用单节、双层结构，结构简单，安装方便，其中内筒由耐磨材料制成，提高了筒体的抗撞耐磨性能，延长筒体的使用寿命，内筒外壁紧贴外筒内壁，外筒内壁设有螺旋状的导流槽，以便于通冷却水对筒体进行冷却。
【IPC分类】B02C17/18, B02C17/16, B02C17/24, B02C17/10
【公开号】CN205056146
【申请号】CN201520818011
【发明人】何国锋, 段清兵, 吕向阳, 张胜局
【申请人】中煤科工清洁能源股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日