一种软磁粉高频金刚石振动超细磨设备的制作方法

本发明涉及粉末冶金工业，具体涉及一种铁氧体软磁粉末的超细金刚石高频率振动研磨设备。

背景技术：

随着钕铁硼合金磁粉应用的不断拓展，对磁粉的磁性能和物理指标也提出了新的要求，尤其是粒度要求和粒度分布。首先，磁细粉的加工是采用真空球磨。它是选用一种适当型号规格的真空球磨机，配套一台可变频的配电柜，将标准粒度的的磁粉进行真空球磨，然后必须进行粒度分筛，取得理想细度颗粒的磁细粉。但是，粒径在50um以下的分筛如果在普通振动分筛机上进行就非常困难，且效率很差。

首先现有的真空球磨设备将软磁粉研磨达到的颗粒度不够细，如果研磨后的颗粒度较细。因此需要从研磨设备上进行创新，研发新式的研磨设备。

技术实现要素：

本发明克服背景技术的不足提供了一种软磁粉高频金刚石振动超细磨设备，发明目的：本设备能直接将软磁粉研磨至50um以下，形成超细的粉末，效果理想。

本发明提供了下述技术方案：一种软磁粉高频金刚石振动超细磨设备，包括底座、安装于所述底座的振动超细磨组件，所述振动超细磨组件包括第一研磨块、第二研磨块、报夹套，所述第一研磨块设有第一曲面，所述第二研磨块设有第二曲面，所述第一曲面、第二曲面为波浪形，所述第一曲面与所述第二曲面匹配围成波浪状的研磨通道，所述研磨通道的上端设有注料口，所述研磨通道的下端设有出料嘴，所述第一曲面、第二曲面的表面嵌接有金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的平均粒径为30～50微米，所述第一研磨块、第二研磨块均固定连接有止块，所述止块设置于所述报夹套下方，所述报夹套与所述第一研磨块或所述第二研磨块之间的间隙为100～200微米，所述第一研磨块底部固定连接有弹簧，所述弹簧与所述底座固定连接，所述第一研磨块底部设有超声波振子。

本发明的有益效果：第一曲面5与第二曲面6匹配围成波浪状的研磨通道10。第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接有金刚石颗粒，金刚石颗粒的平均粒径为30～50微米，采用较细的金刚石颗粒使得物料研磨的更细，金刚石是自然界中的硬度最大的物质，用高硬度的金刚石颗粒能将软磁粉末研磨达到最佳颗粒度，并且能进行轻松研磨。颗粒较粗食物铁氧体材料经过波浪状的研磨通道10的长距离通道的游走输送，一边输送一边进行研磨，到达出料嘴12处50um粒径以下的高细度铁氧体粉末流出。本设备结构巧妙，未采用任何螺丝，第一研磨块2、第二研磨块3、报夹套4保持自然松弛，便于振动研磨。弹簧8也起到辅助晃动的作用保持振动的进行。本设备能直接将软磁粉研磨至50um以下，形成超细的粉末。

附图说明

图1是本发明所述软磁粉高频金刚石振动超细磨设备的主视图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1、2中：底座1、第一研磨块2、第二研磨块3、报夹套4、第一曲面5、第二曲面6、止块7、弹簧8、超声波振子9、研磨通道10、注料口11、出料嘴12。

一种软磁粉高频金刚石振动超细磨设备，包括底座1、安装于底座1的振动超细磨组件，振动超细磨组件包括第一研磨块2、第二研磨块3、报夹套4，第一研磨块2设有第一曲面5，第二研磨块3设有第二曲面6，第一曲面5、第二曲面6为波浪形，第一曲面5与第二曲面6匹配围成波浪状的研磨通道10，第一研磨块2设有第一曲面5，第二研磨块3设有第二曲面6的目的在于形成波浪形的研磨通道10，波浪形的研磨通道10的设计用意在于使得铁氧体软磁物料经过较长距离的游走，其原理和肠道的弯曲原理相似。从而使得下述第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接的金刚石颗粒，有充分的时间作用于软磁物料进行充分的研磨，达到理想的颗粒度。

研磨通道10的上端设有注料口11，研磨通道10的下端设有出料嘴12，第一曲面5、第二曲面6的表面嵌接有金刚石颗粒，金刚石颗粒的平均粒径为30～50微米，采用较细的金刚石颗粒使得物料研磨的更细，金刚石是自然界中的硬度最大的物质，用高硬度的金刚石颗粒能将软磁粉末研磨达到最佳颗粒度，并且能进行轻松研磨。

第一研磨块2、第二研磨块3均固定连接有止块7，止块7设置于报夹套4下方，用于固定报夹套4，防止报夹套4滑脱。

报夹套4与第一研磨块2或第二研磨块3之间的间隙为100～200微米，第一研磨块2底部固定连接有弹簧8，弹簧8与底座1固定连接，第一研磨块2底部设有超声波振子9。本段说明的用意是使得第一研磨块2与第二研磨块3产生相对的振动，对置于研磨通道10其内的物料进行充分的研磨，报夹套4与第一研磨块2或第二研磨块3之间的间隙为100～200微米的目的是保持第一研磨块2、第二研磨块3、报夹套4三者的松动连接，从而便于第一研磨块2与第二研磨块3高频接触对研磨通道10内的物料通过嵌接于第一曲面5、第二曲面6的金刚石颗粒对粉状物料的振动研磨。