一种预埋吊环及安装处理方法与流程

本发明属于建筑用预埋吊环的技术领域，具体的涉及一种预埋吊环及安装处理方法。

背景技术：

综合管廊是指在城市道路下面建造一个市政共用管廊，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。建筑施工管廊中预埋吊环数量较多，在木模板支撑体系中，往往采用模板面开孔的方式进行预埋，开孔处容易会出现漏浆以及蜂窝麻面现象，且模板开孔后周转次数降低，浪费人力、物力、财力；钢模板支撑中则无法采用打孔方式处理预埋吊环，后期采用膨胀螺栓进行安装，存在一定的质量问题。

技术实现要素：

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种预埋吊环及安装处理方法，能有效解决木模板支撑体系和钢模板支撑体系中预埋吊环的稳定性及定位的准确性，提高了预埋吊环的安装质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种预埋吊环，其特征在于，包括固定件、l形锚筋、连接件、连接板以及紧固件，所述固定件、l形锚筋和紧固件均对称设置有两个，两个所述固定件分别固定连接在l形锚筋相对的两个侧壁上，所述连接件的两端分别与对应的固定件固定连接，所述连接板的两端均开设有通孔，两个所述紧固件分别贯穿对应的通孔与对应的固定件匹配连接。

进一步的，所述l形锚筋包括一体连接的水平段和垂直段，所述水平段上若干个波纹状结构，所述固定件位于垂直段上。

进一步的，所述固定件上开设有螺纹孔，所述紧固件上开设有与螺纹孔匹配的外螺纹。

进一步的，所述连接件到固定件靠近连接板的一端面距离为25mm～35mm。

本发明还公布了一种预埋吊环的安装处理方法，包括如下步骤：

步骤一、首先，熟悉图纸确定预埋吊环直径及尺寸大小，并根据预埋吊环直径及尺寸选用相应直径的固定件、紧固件以及相应厚度的连接板；

步骤二、其次根据板厚及图纸设计要求利用废料钢筋加工成l形锚筋，并将l形锚筋与固定件进行焊接连接；

步骤三、再次根据预埋吊环的设计宽度选择连接件与固定件进行横向焊接，连接板根据两个固定件的间距进行开通孔，通孔孔大小为紧固件直径大小，紧固件穿过连接板与固定件试用进行匹配连接；

步骤四、在模板安装完成后，根据设计图纸确定预埋吊环位置，需对固定件两端采用双面胶进行封堵安装，l形锚筋与板面主筋进行焊接连接；

步骤五、在混凝土板面浇筑完成并拆除模板后，将紧固件穿过连接板后与固定件连接固定。

进一步的，在步骤四中，所述固定件的外侧端面与模板的内壁贴合。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明中的预埋吊环结构上设有l形锚筋且水平段上设有波纹状结构，能个提高混凝土与l形锚筋的连接强度，同时紧固件与固定件在混凝土浇筑后进行配合可以有效避免模板打孔步骤进而避免出现出现漏浆以及蜂窝麻面现象，连接件与距离模板面的距离在25mm～35mm之间可以有效保证固定件和l形锚筋在该处的强度，防止周围混凝土的结构面受到破坏。同时利用紧固件上的外螺纹和固定件上螺纹孔可以保证二者的连接强度即使在预埋吊环上搭设或外挂物体依然能保持应有的强度。在实施时首先利用双面胶将固定件的两端封闭同时将固定件的外端面与模板贴合，进而在拆除模板后固定件的外端面将外漏进而利用紧固件将其连接可以避免模板开孔造成后期模板材料的浪费同时还能避免出现麻面现象，后利用将l形锚筋和板面钢筋焊接位置固定，同时固定件可以为模板进行内部支撑减少模板的限位件的使用进而降低成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、固定件；2、l形锚筋；21、水平段；22、垂直段；3、连接件；4、连接板；41、通孔；5、紧固件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，一种预埋吊环，包括固定件1、l形锚筋2、连接件3、连接板4以及紧固件5，固定件1、l形锚筋2和紧固件5均对称设置有两个，两个固定件1分别焊接固定在l形锚筋2相对的左右两个侧壁上，连接件3的左右两端分别与对应的固定件1焊接固定将两个l形锚筋3组成一个整体，进而可以将，连接板4的两端均开设有通孔41，两个紧固件5分别贯穿对应的通孔41与对应的固定件1匹配连接，利用l形锚筋3与板面钢筋焊接进而固定内嵌在混凝土中。

在本实施例中进一步优选的，l形锚筋2包括一体连接的水平段21和垂直段22，水平段21上若干个波纹状结构，利用波纹状状结构增强l形锚筋2与混凝土的连接强度，固定件1位于垂直段22上，固定件1的外端面外伸至与垂直段22的外端面以外2cm左右，进而将了l形锚筋2完全覆盖在其内部。

在本实施例中进一步优选的，固定件1上开设有螺纹孔，紧固件5上开设有与螺纹孔匹配的外螺纹，利用外螺纹与螺纹孔连接可以将二者保持高质量的连接强度，即使预埋吊环上搭设或外挂物体也能保证其强度。

在本实施例中进一步优选的，连接件3到固定件靠近连接板4的一端面距离为30mm，可以有效保证固定件和l形锚筋在该处的强度，防止周围混凝土的结构面受到破坏。

实施例2：

一种预埋吊环安装处理方法，包括如下步骤：

步骤一、首先，熟悉图纸确定预埋吊环直径及尺寸大小，并根据预埋吊环直径及尺寸选用相应直径的固定件1、紧固件5以及相应厚度的连接板4；

步骤二、其次根据板厚及图纸设计要求利用废料钢筋加工成l形锚筋2，并将l形锚筋2与固定件进行焊接连接；

步骤三、再次根据预埋吊环的设计宽度选择连接件3与固定件1进行横向焊接，连接板4根据两个固定件1的间距进行开通孔41，通孔41孔大小为紧固件5直径大小，紧固件5穿过连接板4与固定件试用进行匹配连接；

步骤四、在模板安装完成后，根据设计图纸确定预埋吊环位置，需对固定件1两端采用双面胶进行封堵安装，防止内部进入混凝土堵塞，避免后期紧固件5与固定件5配合，l形锚筋2与板面主筋进行焊接连接，且固定件1的外侧端面与模板的内壁贴合，进而在拆除模板后固定件的外端面将外漏进而利用紧固件将其连接可以避免模板开孔造成后期模板材料的浪费同时还能避免出现麻面现象；

步骤五、在混凝土板面浇筑完成并拆除模板后，将紧固件5穿过连接板4后与固定件1连接固定。

其中l形锚筋2与固定件1进行双面焊接，紧固件5长度可根据预埋吊环下漏长度进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。