一种装配式轻质内隔墙拼装节点构造及施工方法与流程

本发明涉及一种装配式轻质内隔墙拼装节点构造及施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

伴随着国家对绿色建筑的大力推广，装配式建筑以其施工周期短、绿色环保及建筑物整体质量高等优势已然成为未来建筑行业发展的趋势，而装配式轻质内隔墙作为装配式建筑施工过程中的重要一环，将决定建筑物的整体施工质量。目前，装配式建筑轻质内隔墙拼装节点构造做法种类繁多，传统拼装节点构造做法需设置构造柱、圈梁等，植筋、模板拼装及混凝土浇筑工程量大，且存在施工工序复杂、质量差、成本高、工期长等施工问题，已经难以满足现阶段的施工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式轻质内隔墙拼装节点构造及施工方法，以提高轻质内隔墙整体的施工效率和施工质量，减少劳动力投入，节约成本。

本发明的技术方案：一种装配式轻质内隔墙拼装节点构造，包括混凝土楼板或梁以及两块或两块以上的轻质内隔墙预制板，在混凝土楼板或梁与轻质内隔墙预制板之间嵌入有纤维水泥楔形塞，同时在混凝土楼板或梁与轻质内隔墙预制板之间植入有“7”字型锚固钢筋，在混凝土楼板或梁与轻质内隔墙预制板之间的缝隙内填充有粘结砂浆；在相邻的轻质内隔墙预制板之间的内隔墙接缝上开设有内隔墙企口，同时在相邻的轻质内隔墙预制板之间植入有“1”字型钢筋，在相邻的轻质内隔墙预制板之间缝隙内填充有粘结砂浆。

所述轻质内隔墙预制板上位于内隔墙企口处的外侧挂设有耐碱抗裂网格布。

所述“1”字型锚固钢筋倾斜植入轻质内隔墙预制板，且“1”字型锚固钢筋与水平面的夹角为30～45°。

所述“1”字型钢筋或“7”字型钢筋植入轻质内隔墙预制板的长度大于100mm，“1”字型钢筋或“7”字型钢筋的布置间距为200～250mm。

同时，本发明还提供一种基于上述装配式轻质内隔墙拼装节点构造的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、先洒水润湿混凝土楼板或梁的安装基面，并清理轻质内隔墙预制板连接处的粉尘，在混凝土楼板或梁上将粘结砂浆饱满的抹需要安装轻质内隔墙预制板的位置，同时将粘结砂浆涂抹在轻质内隔墙预制板连接处，随后进行轻质内隔墙预制板拼装，并使预埋在混凝土楼板或梁上的“7”字型钢筋植入轻质内隔墙预制板中，同时在相邻的轻质内隔墙预制板之间植入“1”字型钢筋，然后用纤维水泥楔形塞临时固定并垫平轻质内隔墙预制板，保证轻质内隔墙预制板与混凝土楼板或梁之间预留有40mm的灌浆间隙；

步骤二、采用粘结砂浆填充轻质内隔墙预制板与混凝土楼板或梁之间的灌浆间隙，并钉挂耐碱抗裂网格布拉结加固轻质内隔墙预制板之间的内隔墙接缝，有效避免了不同结构界面连接处出现伸缩裂缝；

步骤三、对内隔墙接缝进行勾缝处理，刮去凸出墙板面接缝的粘结砂浆，并勾出接缝口低于墙板面4～5mm，待粘结砂浆养护至3天后，拔出纤维水泥楔形塞并用同等级粘结砂浆填塞并捣实。

由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明取消了轻质内隔墙构造柱、圈梁等构造做法，通过设置内隔墙预制板接缝、内隔墙企口、墙身打入锚固钢筋及钉挂耐碱抗裂网格布，有效保证了内隔墙墙身整体的稳固性、抗裂性能，避免了内隔墙与混凝土结构、墙与墙间连接处出现伸缩裂缝的施工质量问题，整个拼装施工过程工序简单、操作方便，缩短了施工工期，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为内隔墙接缝的结构示意图。

附图标记说明：1-轻质内隔墙预制板、2-粘结砂浆、3-“1”字型钢筋、4-内隔墙接缝、5-内隔墙企口、6-纤维水泥楔形塞、7-耐碱抗裂网格布、8-“7”字型锚固钢筋、9-混凝土楼板或梁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：参见图1～3，一种装配式轻质内隔墙拼装节点构造，包括混凝土楼板或梁9以及两块或两块以上的轻质内隔墙预制板1，在混凝土楼板或梁9与轻质内隔墙预制板1之间嵌入有纤维水泥楔形塞6，同时在混凝土楼板或梁9与轻质内隔墙预制板1之间植入有“7”字型锚固钢筋8，在混凝土楼板或梁9与轻质内隔墙预制板1之间的缝隙内填充有粘结砂浆2；在相邻的轻质内隔墙预制板1之间的内隔墙接缝4上开设有内隔墙企口5，同时在相邻的轻质内隔墙预制板1之间倾斜地植入有“1”字型钢筋3，且“1”字型锚固钢筋8与水平面的夹角为45°，在相邻的轻质内隔墙预制板1之间缝隙内填充有粘结砂浆2。所述轻质内隔墙预制板1上位于内隔墙企口5处的外侧挂设有耐碱抗裂网格布7。所述“1”字型钢筋3或“7”字型钢筋3植入轻质内隔墙预制板1的长度大于100mm，“1”字型钢筋3或“7”字型钢筋3的布置间距为250mm。

上述装配式轻质内隔墙拼装节点构造的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、先洒水润湿混凝土楼板或梁9的安装基面，并清理轻质内隔墙预制板1连接处的粉尘，在混凝土楼板或梁9上将粘结砂浆2饱满的抹需要安装轻质内隔墙预制板1的位置，同时将粘结砂浆2涂抹在轻质内隔墙预制板1连接处，随后进行轻质内隔墙预制板1拼装，并使预埋在混凝土楼板或梁9上的“7”字型钢筋3植入轻质内隔墙预制板1中，同时在相邻的轻质内隔墙预制板1之间植入“1”字型钢筋3，然后用纤维水泥楔形塞6临时固定并垫平轻质内隔墙预制板1，保证轻质内隔墙预制板1与混凝土楼板或梁9之间预留有40mm的灌浆间隙；

步骤二、采用粘结砂浆2填充轻质内隔墙预制板1与混凝土楼板或梁9之间的灌浆间隙，并钉挂耐碱抗裂网格布7拉结加固轻质内隔墙预制板1之间的内隔墙接缝4，有效避免了不同结构界面连接处出现伸缩裂缝；

步骤三、对内隔墙接缝4进行勾缝处理，刮去凸出墙板面接缝的粘结砂浆2，并勾出接缝口低于墙板面4～5mm，待粘结砂浆2养护至3天后，拔出纤维水泥楔形塞6并用同等级粘结砂浆2填塞并捣实。

技术特征：

技术总结
本发明涉及建筑工程技术领域，且公开了一种装配式轻质内隔墙拼装节点构造及施工方法，该构造包括混凝土楼板或梁以及两块或两块以上的轻质内隔墙预制板，在混凝土楼板或梁与轻质内隔墙预制板之间嵌入有纤维水泥楔形塞，同时在混凝土楼板或梁与轻质内隔墙预制板之间植入有“7”字型锚固钢筋。本发明取消了轻质内隔墙构造柱、圈梁等构造做法，通过设置内隔墙预制板接缝、内隔墙企口、墙身打入锚固钢筋及钉挂耐碱抗裂网格布，有效保证了内隔墙墙身整体的稳固性、抗裂性能，避免了内隔墙与混凝土结构、墙与墙间连接处出现伸缩裂缝的施工质量问题，整个拼装施工过程工序简单、操作方便，缩短了施工工期，成本低。

技术研发人员：李祥进;崔浓辉;梁森;孙己凤;朱君;张强;李世平;李红梅
受保护的技术使用者：中建四局第一建筑工程有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2019.11.12