一种具有接电结构的龙骨、隔墙龙骨组件及其组装方法与流程

本发明涉及隔墙龙骨结构技术领域，尤其涉及一种具有接电结构的龙骨、隔墙龙骨组件及其组装方法。

背景技术：

传统的房屋建筑通常采用钢结构和整体浇筑水泥结构，其楼房内部除了结构性承重柱子以外是空的，需要根据房屋的具体用途而设置内隔墙，将整体楼层划分各个功能性房间。内隔墙制作常采用轻钢龙骨、保温材料和薄板(石膏板、硅钙板等)建造的工艺。为了实现房间的用电功能，在墙内设置插座及电器开关的接线底盒。其中，如何解决接线底盒及穿线管安装不方便的问题，已成为业内亟待解决的问题。

在现有技术中，内隔墙的接线底盒及穿线管在薄板内的龙骨之间安装，可以有效避免墙体二次开槽破坏，在建造过程中，常采用金属片现场折弯后安装于两侧竖龙骨之间的方法，且片材抗弯强度低需要在接线底盒的上侧和下侧安装两条金属片材实现固定。

在现有技术中，购买接线底盒需要占用一定的成本，同时，由于接线底盒是固定在两条金属片上，这样在安装接线底盒时，接线底盒在金属片上的定位不便，安装需要较长时间，且在将穿线管与接线底盒连接时，需要根据接线底盒的安装情况调整穿线管的安装位置，安装不方便，费时费工。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种具有接电结构的龙骨、隔墙龙骨组件及其组装方法，用于解决现有技术中购买隔墙的接线底盒需要占用一定的成本的问题以及接线底盒和穿线管安装不方便、费时费工的技术问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种具有接电结构的龙骨，包括龙骨本体和u形槽板，所述龙骨本体包括龙骨底板以及设置于所述龙骨底板的相对两侧的边缘处的龙骨侧板，所述龙骨底板与两个所述龙骨侧板围成安装槽，所述龙骨侧板上开设有用于避让穿线管的通孔；所述u形槽板包括设有安装口的槽底板以及设置于所述槽底板的相对两侧的翼板，所述u形槽板配合卡入所述安装槽内，以使所述u形槽板与所述安装槽的槽壁围成接线盒腔，并且所述槽底板位于所述安装槽的槽口处，所述接线盒腔与所述通孔相对。

第二方面，本发明实施例提供了一种隔墙龙骨组件，包括穿线管、多个竖直设置的竖龙骨，以及第一方面中所述的具有接电结构的龙骨，所述龙骨本体上的两个端部分别与相邻的两个所述竖龙骨固定连接，并且所述龙骨本体的两个龙骨侧板均水平设置；所述穿线管插入所述龙骨侧板的通孔中，且与所述龙骨侧板固定。

第三方面，本发明实施例提供了一种用于第二方面中所述的隔墙龙骨组件的组装方法，包括以下步骤：将u形槽板配合卡入龙骨本体上的安装槽内，使所述u形槽板与所述安装槽的槽壁围成接线盒腔，并且所述u形槽板的槽底板位于所述安装槽的槽口处，所述接线盒腔与所述龙骨本体的龙骨侧板上的通孔相对；将所述龙骨本体的两个端部分别与相邻的两个竖龙骨固定连接，使所述龙骨本体的两个龙骨侧板均水平设置；将穿线管插入所述龙骨侧板上的通孔，然后将所述穿线管与所述龙骨侧板固定。

本发明实施例提供的具有接电结构的龙骨、隔墙龙骨组件及其组装方法，由于龙骨底板与两个龙骨侧板围成安装槽，由此，在进行安装时，可将u形槽板卡入安装槽内与安装槽的槽壁围成接线盒腔，也就是通过将u形槽板卡入安装槽直接制成接线底盒，这样就无需外购接线底盒，从而省去了接线底盒的购买成本；同时，将u形槽板卡入安装槽内，这样使得u形槽板的安装更加方便，从而方便接线底盒的制作安装，相较于现有技术中接线底盒的安装方式，通过将u形槽板与龙骨本体制作形成接线底盒并实现其安装的方式，更加方便快捷，省工省时；由于龙骨侧板上开设有用于避让穿线管的通孔，这样在安装时，穿线管可以插入龙骨侧板上的通孔，从而可以方便穿线管在具有接电结构的龙骨上的定位，进而可以节省穿线管的安装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中具有接电结构的龙骨的结构示意图；

图2为本发明实施例中具有接电结构的龙骨的龙骨本体的结构示意图；

图3为本发明实施例中龙骨本体与竖龙骨固定连接的结构示意图；

图4为本发明实施例中隔墙龙骨组件的结构示意图；

图5a为本发明实施例中u形槽板的一个视角下的结构示意图；

图5b为本发明实施例中u形槽板的另一个视角下的结构示意图；

图6为图隔墙龙骨组件的组装方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于该产品在实际安装状态下的描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，本发明实施例提供了一种具有接电结构的龙骨，如图1所示，包括龙骨本体110和u形槽板120，龙骨本体110包括龙骨底板1以及设置于龙骨底板1的相对两侧的边缘处的龙骨侧板2，龙骨底板1与两个龙骨侧板2围成安装槽3，龙骨侧板2上开设有用于避让穿线管200的通孔21；u形槽板120包括设有安装口41的槽底板4以及设置于槽底板4的相对两侧的翼板5，u形槽板120配合卡入安装槽3内，以使u形槽板120与安装槽3的槽壁围成接线盒腔6，并且槽底板4位于安装槽3的槽口处，接线盒腔6与通孔21相对。

其中，龙骨本体110和u形槽板120可以均由金属材质制成，还可以由其它材质制成，在此不做具体限定。

本发明实施例提供的具有接电结构的龙骨，如图2所示，由于龙骨底板1与两个龙骨侧板2围成安装槽3，由此，在进行安装时，可将u形槽板120卡入安装槽3内与安装槽3的槽壁围成接线盒腔6，也就是通过将u形槽板120卡入安装槽3直接制成接线底盒，这样就无需外购接线底盒，从而省去了接线底盒的购买成本；同时，将u形槽板120卡入安装槽3内，这样使得u形槽板120的安装更加方便，从而方便接线底盒的制作安装，相较于现有技术中接线底盒的安装方式，通过将u形槽板120与龙骨本体110制作形成接线底盒并实现其安装的方式，更加方便快捷，省工省时；由于龙骨侧板2上开设有用于避让穿线管200的通孔21，这样在安装时，穿线管200可以插入龙骨侧板2上的通孔21，从而可以方便穿线管200在具有接电结构的龙骨100上的定位，进而可以节省穿线管200的安装时间。

为了防止u形槽板120在卡入安装槽3后沿安装槽3的深度方向朝安装槽3外移动，本发明实施例提供的具有接电结构的龙骨，如图2所示，在两个龙骨侧板2远离龙骨底板1一侧边缘处分别设有限位部22，限位部22与槽底板4相抵接，这样，在将u形槽板120卡入安装槽3后，u形槽板120与限位部22相抵接，u形槽板120不易从安装槽3中滑出，且在安装具有接电结构的龙骨时，在龙骨本体110槽壁及限位部22的共同作用下，u形槽板120可保持固定不动。

在上述实施例中，限位部22的结构并不唯一，比如，如图2所示，限位部22可以为限位凸缘，限位凸缘向龙骨侧板2的内侧延伸,其中，龙骨侧板2的内侧即安装槽3所在一侧；另外，限位部22还可以为定位销，定位销位于龙骨底板1的一侧边缘处，限位销向龙骨侧板2的内侧延伸。相比于限位销，限位凸缘结构与u形槽板120抵接时，接触面积更大，能够更有效的防止u形槽板120从安装槽3中滑出，且限位凸缘不易变形和脱落。

本发明实施例提供的具有接电结构的龙骨，龙骨底板1与龙骨侧板2相接所呈形状并不唯一，比如，如图2所示，龙骨底板1与龙骨侧板2相接呈u型；另外，龙骨底板1与龙骨侧板2相接也可呈工字型。当龙骨侧板2设置成u型时，u形槽板120可从u型龙骨的开口处卡入安装槽3中，安装方便，省时省工，且相比于工字型，u型龙骨的龙骨侧板2的宽度d1小于工字型龙骨的龙骨侧板宽度，采用u型龙骨能够有效减小墙体的厚度，进而减少隔墙对房间空间的占用。

本发明实施例提供的具有接电结构的龙骨，通孔21开设方式也不唯一，比如如图2所示，每个龙骨侧板2上可以均开设通孔21；另外，还可以在一个龙骨侧板2上开设通孔21。相比于仅在一个龙骨侧板2上开设通孔21，在每个龙骨侧板2上均开设通孔21时，在同一个龙骨本体110同时卡入多个u形槽板120的情况下，安装穿线管200时，可根据安装需要选择从龙骨本体110上方或下方插入至安装槽3中，大大方便了穿线管200的安装。

为了方便后续墙体开关、墙体插座等器件与u形槽板120和龙骨本体110的安装槽3槽壁围成的接线底盒连接，如图5a和图5b所示，u形槽板120的安装口41边缘处设有连接耳7，连接耳7上开设有螺纹孔，这样，在进行安装时，墙体开关或墙体插座等器件可通过安装口41边缘处的连接耳7与u形槽板120固定连接。

第二方面，如图3和图4所示，本发明实施例提供了一种隔墙龙骨组件，包括穿线管200、多个竖直设置的竖龙骨300，以及第一方面中的具有接电结构的龙骨100，龙骨本体110上的两个端部分别与相邻两个竖龙骨300固定连接，并且龙骨本体110的两个龙骨侧板2均水平设置；穿线管200插入龙骨侧板2的通孔21中，且与龙骨侧板2固定。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件所解决的技术问题以及取得的技术效果，与第一方面中所述的具有接电结构的龙骨100所解决的技术问题以及取得的技术效果相同，在此不再赘述。另外，龙骨本体110与竖龙骨300固定连接，提高了隔墙龙骨组件的整体安装强度，能够辅助性地提高墙体的抗冲击强度。

在上述隔墙龙骨组件中，龙骨本体110的两个端部与相邻两竖龙骨300的固定连接方式有多种，比如可以是不可拆卸固定连接，例如焊接；另外，也可以是可拆卸固定连接，比如可以通过螺钉等紧固件与相邻两个竖龙骨300可拆卸固定连接，具体可根据情况而定。

在上述隔墙龙骨组件中，安装槽3的深度(例如图3中x方向)可以与u形槽板120的翼板5长度d2(如图5a所示)相等或相近，也可以大于或者小于翼板5长度，在此不做具体限定；通孔21的直径可以与穿线管200的直径相等或相近，还可以小于通孔21的直径，在此不做具体限定。

第三方面，本发明实施例提供了一种隔墙龙骨组件的组装方法，包括以下步骤：如图6所示，

s1、如图1所示，将u形槽板120配合卡入龙骨本体110上的安装槽3内，使所述u形槽板120与所述安装槽3的槽壁围成接线盒腔6，并且所述u形槽板120的槽底板4位于所述安装槽3的槽口处，所述接线盒腔6与所述龙骨本体110的龙骨侧板2上的通孔21相对；

其中，在u形槽板120配合卡入龙骨本体110上的安装槽3内后，可以通过沿安装槽3调节u形槽板120的位置，使围成的接线盒腔6与龙骨侧板2上的通孔21相对。

s2、如图3所示，将所述龙骨本体110的两个端部分别与相邻的两个竖龙骨300固定连接，使所述龙骨本体110的两个龙骨侧板2均水平设置；

s3、如图4所示，将穿线管200插入所述龙骨侧板2上的通孔21，然后将所述穿线管200与所述龙骨侧板2固定。

本发明实施例提供的隔墙龙骨组件的组装方法所解决的技术问题、以及产生的技术效果均与第一方面中具有接电结构的龙骨100所解决的技术问题、以及产生的技术效果相同，在此不再赘述。

在该隔墙龙骨组件的组装方法实施例中所出现的与上述隔墙龙骨组件的产品实施例中相同或相近的特征，具体可参照上述隔墙龙骨组件的产品实施例中的描述，在此不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。