一种节段梁底模系统的制作方法

本发明涉及节段梁领域，具体是一种节段梁底模系统。

背景技术：

目前，在跨江或跨海大桥施工建设中，大跨度变截面连续梁由于其力学性能好、外形美观等优点而常被采用。大跨度变截面连续梁的截面高度沿桥的纵向而改变，其梁体底部竖向高度沿纵向呈抛物线或弧线线形。短线匹配节段梁预制施工方式，由于其具有现场施工周期短、对环境及现有交通影响小、安全风险小、施工质量可靠等优势被越来越多的应用于这类大跨度变截面连续梁的施工中。由于短线匹配节段梁施工中，同一桥梁的不同节段均在同一模板内进行浇筑，而大跨度变截面连续梁被分成多个节段后，其节段的底部高度及倾斜度沿桥梁纵向逐节变化，因此施工难度大。

现有技术中，在设计这种大跨度变截面连续梁的节段梁底模时，通常根据节段的高度或倾斜度的不同对底模进行单独设计，致使底模的利用率低，模板成本高。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构设计合理，应用控制方便，能够稳定调控的节段梁底模系统，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种节段梁底模系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种节段梁底模系统，包括微调座、基础支架、架高支架、调节装置、底模、固定螺栓和铰支座，所述基础支架的下端安装有能够相对基础支架进行位置调节的微调座；所述基础支架的上端安装有至少一个架高支架，最上方的所述架高支架上端通过调节装置安装有底模，所述调节装置包括用于对底模进行角度微调的液压伸缩缸以及用于对底模进行辅助支撑的可伸缩调节支撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述基础支架包括立柱、第一连接法兰、横梁和x梁，所述立柱设置有两根，微调座安装于两根立柱的下端，两根立柱的上端安装固定有用于与架高支架连接固定的第一连接法兰；两根所述立柱之间还安装固定有横梁和x梁。

作为本发明进一步的方案：所述x梁的上下两侧各设置有一根横梁，横梁和x梁的端部均与立柱焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述架高支架包括第二连接法兰、支架梁、第三连接法兰和拉梁，所述拉梁的两端分别安装固定有一根支架梁，两根支架梁能够与两根立柱竖直对应，两根所述支架梁的上下两端分别安装固定有第二连接法兰和第三连接法兰，所述第二连接法兰和第三连接法兰均开设有若干螺孔，第三连接法兰和第一连接法兰之间、相邻的两个架高支架之间的第二连接法兰和第三连接法兰之间均通过固定螺栓连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述调节装置还包括支撑柱、固定板、斜撑板和紧固螺栓，所述支撑柱和液压伸缩缸分别设置于底模的底部两端，支撑柱的上端通过圆盘状固定板与底模连接固定，固定板和支撑柱连接处还周向分布设置有多个斜撑板；所述液压伸缩缸的上端与底模铰接连接；所述支撑柱和液压伸缩缸的下端分别与铰支座铰接连接，两个铰支座的下端对应固定于最上方的架高支架上。

作为本发明进一步的方案：所述可伸缩调节支撑杆设置于靠近液压伸缩缸的一侧，可伸缩调节支撑杆的上端与底模铰接连接，可伸缩调节支撑杆的下端与最上方的架高支架的拉梁铰接连接，紧固螺栓安装于可伸缩调节支撑杆上且用于对可伸缩调节支撑杆进行长度调节后的锁紧固定。

作为本发明进一步的方案：所述铰支座包括支撑座、支撑轴、安装板、插接柱和弹簧，所述安装板的下侧安装固定有插接柱，且插接柱为棱柱，架高支架上开设有与插接柱相配合的插孔，所述安装板还通过固定螺栓与最上方的架高支架的第二连接法兰连接固定；所述安装板的上侧安装固定有两个支撑座，两个支撑座之间跨设固定有支撑轴，支撑柱和液压伸缩缸的下端对应转动安装于支撑轴上，所述支撑柱和液压伸缩缸的两侧于支撑轴上还设置有弹簧。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该节段梁底模系统，通过基础支架的结构设置，基础支撑稳定可靠；通过架高支架的结构设置，方便进行级联架高，适应不同工况需要；通过调节装置的结构设置，可对底模进行倾斜角度微调，通过固定板和斜撑板可提升支撑柱与底模连接的可靠性，通过对液压伸缩缸进行伸缩控制，后通过紧固螺栓对可伸缩调节支撑杆进行锁定，即可实现底模的倾斜角度可靠调节，通过可伸缩调节支撑杆和液压伸缩缸配合设置，可对底模稳定支撑；通过铰支座的结构设置，插接柱插装于最上方的架高支架的插孔上，进一步提升连接可靠性，通过弹簧可对支撑柱和液压伸缩缸弹性支撑，适应底模的前后略微偏移。

综上所述，该节段梁底模系统，结构设计合理，应用控制方便，能够稳定调控，底模利用率高，降低成本；不仅适用于梁体底部为定高的大跨度节段梁预制，还可适用于各种特殊异形的节段梁施工(如节段梁的底面为扭曲面，从而使梁体两侧的前后高差不同的异形节段梁施工)。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中底模角度调节的结构示意图。

图3为本发明实施例中架高支架的结构示意图。

图4为本发明实施例中铰支座的结构示意图。

图5为本发明实施例中铰支座的俯视结构示意图。

图中：1-微调座，2-基础支架，21-立柱，22-第一连接法兰，23-横梁，24-x梁，3-架高支架，31-第二连接法兰，32-支架梁，33-第三连接法兰，34-拉梁，35-螺孔，36-插孔，4-调节装置，41-支撑柱，42-固定板，43-斜撑板，44-液压伸缩缸，45-可伸缩调节支撑杆，46-紧固螺栓，5-底模，6-固定螺栓，7-铰支座，71-支撑座，72-支撑轴，73-安装板，74-插接柱，75-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

本实施例用于大跨度变截面连续梁的节段预制，大跨度变截面连续梁的截面高度沿桥的纵向而改变，其梁体底部竖向高度沿纵向呈抛物线或弧线线形。采用节段预制相比传统箱梁的优点主要有：

1)梁段体积小，方便运输，一般道路就能满足节段梁的运输要求；

2)节段梁混凝土收缩徐变小，竣工后梁体线形变化不大；

3)工厂化的节段梁预制生产，便于生产组织和整体施工质量的控制；节段梁集中预制生产，利于保护周边生态环境，使得工程带来的不良影响达到最小程度，并在降低施工难度的同时，能够保证施工的高度安全。

从图1-2可以看出本实施例底模5纵向的前后端之间存在倾斜度。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种节段梁底模系统，包括微调座1、基础支架2、架高支架3、调节装置4、底模5、固定螺栓6和铰支座7，所述基础支架2的下端安装有能够相对基础支架2进行位置调节的微调座1，通过对微调座1进行微调，实现装置整体的水平度调节；所述基础支架2的上端安装有至少一个架高支架3，可以根据需要对架高支架3的数量进行增减，以适应不同的工况需要；最上方的所述架高支架3上端通过调节装置4安装有底模5，所述调节装置4包括用于对底模5进行角度微调的液压伸缩缸44以及用于对底模5进行辅助支撑的可伸缩调节支撑杆45。

实施例2

请参阅图3-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图2所示，所述基础支架2包括立柱21、第一连接法兰22、横梁23和x梁24，所述立柱21设置有两根，微调座1安装于两根立柱21的下端，两根立柱21的上端安装固定有用于与架高支架3连接固定的第一连接法兰22；两根所述立柱21之间还安装固定有横梁23和x梁24，具体的，所述x梁24的上下两侧各设置有一根横梁23，横梁23和x梁24的端部均与立柱21焊接固定。

本实施例中，如图2和3所示，所述架高支架3包括第二连接法兰31、支架梁32、第三连接法兰33和拉梁34，所述拉梁34的两端分别安装固定有一根支架梁32，两根支架梁32能够与两根立柱21竖直对应，两根所述支架梁32的上下两端分别安装固定有第二连接法兰31和第三连接法兰33，第二连接法兰31用于与铰支座7连接固定，所述第二连接法兰31和第三连接法兰33均开设有若干螺孔35，第三连接法兰33和第一连接法兰22之间通过固定螺栓6连接固定，相邻的两个架高支架3之间的第二连接法兰31和第三连接法兰33也通过固定螺栓6连接固定。

本实施例中，如图2、4和5所示，所述调节装置4还包括支撑柱41、固定板42、斜撑板43和紧固螺栓46，所述支撑柱41和液压伸缩缸44分别设置于底模5的底部两端，支撑柱41的上端通过圆盘状固定板42与底模5连接固定，固定板42和支撑柱41连接处还周向分布设置有多个斜撑板43，通过斜撑板43起到辅助固定的作用；所述液压伸缩缸44的上端与底模5铰接连接；所述支撑柱41和液压伸缩缸44的下端分别与铰支座7铰接连接，两个铰支座7的下端对应固定于最上方的架高支架3上；所述可伸缩调节支撑杆45设置于靠近液压伸缩缸44的一侧，可伸缩调节支撑杆45的上端与底模5铰接连接，可伸缩调节支撑杆45的下端与最上方的架高支架3的拉梁34铰接连接，所述紧固螺栓46安装于可伸缩调节支撑杆45上且用于对可伸缩调节支撑杆45进行长度调节后的锁紧固定。

进一步的，所述铰支座7包括支撑座71、支撑轴72、安装板73、插接柱74和弹簧75，所述安装板73的下侧安装固定有插接柱74，且插接柱74为棱柱，架高支架3上开设有与插接柱74相配合的插孔36，如图3所示，第二连接法兰31、支架梁32和第三连接法兰33上均开设有插孔36，所述安装板73还通过固定螺栓6与最上方的架高支架3的第二连接法兰31连接固定；所述安装板73的上侧安装固定有两个支撑座71，两个支撑座71之间跨设固定有支撑轴72，支撑柱41和液压伸缩缸44的下端对应转动安装于支撑轴72上，所述支撑柱41和液压伸缩缸44的两侧于支撑轴72上还设置有弹簧75，通过弹簧75可对支撑柱41和液压伸缩缸44弹性支撑，适应底模5的前后略微偏移。

该节段梁底模系统，在实际应用时，通过基础支架2的结构设置，基础支撑稳定可靠；通过架高支架3的结构设置，方便进行级联架高(利用起吊设备即可)，适应不同工况需要；通过调节装置4的结构设置，可对底模5进行倾斜角度微调，通过固定板42和斜撑板43可提升支撑柱41与底模5连接的可靠性，通过对液压伸缩缸44进行伸缩控制，后通过紧固螺栓46对可伸缩调节支撑杆45进行锁定，即可实现底模5的倾斜角度可靠调节，通过可伸缩调节支撑杆45和液压伸缩缸44配合设置，可对底模5稳定支撑；通过铰支座7的结构设置，插接柱74插装于最上方的架高支架3的插孔36上，进一步提升连接可靠性，通过弹簧75可对支撑柱41和液压伸缩缸44弹性支撑，适应底模5的前后略微偏移。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。